【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池壳模号压制装置。
技术介绍
1、电池壳是电池的重要组成部分之一，能够对电池起到很好的包装和保护作用。在电池壳的生产过程中需要在电池壳上压制出模号，模号是电池壳追溯生产的重要依据，模号不清楚的电池壳是不允许向客户供货的。目前，在电池壳的生产过程中偶尔存在模号不清楚的问题，导致模号不清楚的电池壳无法正常供货，为了避免模号不清楚的电池壳报废造成损失，需要对电池壳返工重新压制模号。公开号为cn105459652a的中国专利中公开了一种便于字模更换、检修的活字字码打印机，其能够在电池壳上压制模号，但是该便于字模更换、检修的活字字码打印机结构较为复杂，制造成本较高，用来为电池壳返工压制模号大大增加了企业投入的成本，增加了企业的经济负担。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电池壳模号压制装置，它能够在电池壳上压制出模号并且结构简单、易于制造，能够降低制造成本，进而能够降低为电池壳返工重新压制模号的成本。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种电池壳模号压制装置，它包括固定座、底模、字模块、下压机构和定位块；
3、所述固定座上设有用于放置并定位所述底模的定位槽，所述定位槽的左端部设有用于与所述底模的左侧壁相抵的左定位台阶，所述定位槽的右端部设有用于与所述底模的右侧壁相抵的右定位台阶；
4、所述定位块连接在所述固定座上并用于与所述定位槽中的底模的前端部相抵以定位所述底模；
5、所述底模
6、所述字模块连接在所述下压机构上，所述下压机构连接在所述固定座上，所述下压机构用于驱动所述字模块向下移动以使所述字模块伸入位于所述凹槽内的电池壳中并在电池壳的底部压制出模号。
7、进一步提供一种所述固定座的具体结构，所述固定座包括底座、顶座和多根立柱；
8、所述立柱的下端部连接在所述底座上；
9、所述顶座连接在所述立柱的上端部上；
10、所述定位槽、所述左定位台阶和所述右定位台阶均设于所述底座上，所述定位块连接在所述底座上；
11、所述下压机构连接在所述顶座上。
12、进一步提供一种所述下压机构的具体结构，所述下压机构包括下压座和下压气缸；
13、所述下压座沿竖向滑动连接在所述顶座上，所述字模块连接在所述下压座的下端部上；
14、所述下压气缸连接在所述顶座上，所述下压气缸与所述下压座相连并用于驱动所述下压座向下移动进而带动所述字模块向下移动。
15、进一步，所述下压座上还连接有预压机构，所述预压机构包括预压块、预压弹簧和至少两个预压导柱；
16、所述预压导柱沿竖向滑动连接在所述下压座上；
17、所述预压导柱的上端部连接有防脱抵接部，所述防脱抵接部位于所述下压座的上方并用于与所述下压座的上端面相抵；
18、所述预压块位于所述下压座的下方并连接在所述预压导柱的下端部上，所述预压块的初始位置位于所述字模块的下方，所述预压块上设有与所述字模块对齐并供所述字模块伸入的压制通道；
19、所述预压弹簧套在所述预压导柱上，所述预压弹簧的上端部与所述下压座相抵，所述预压弹簧的下端部与所述预压块相抵。
20、进一步为了防止压伤所述电池壳，所述预压块的底部设有胶垫。
21、进一步为了压紧固定所述底模，所述电池壳模号压制装置还包括至少一个用于将所述底模压紧固定在所述底座上的压紧机构；
22、所述压紧机构包括压紧气缸、连杆和压杆；
23、所述连杆的一端部铰接在所述底座上；
24、所述压杆的一端部与所述连杆的另一端部铰接，所述压杆的另一端部上设有压板部；
25、所述压紧气缸的缸体固定连接在所述底座上，所述压紧气缸的活塞杆与所述压杆铰接，所述压紧气缸用于驱动所述压杆向下转动以使所述压板部与所述底模的上端面相抵并将所述底模压紧在所述底座上的定位槽中。
26、进一步，所述电池壳模号压制装置还包括用于将所述底模顶紧在所述定位块上的顶模机构，所述顶模机构包括顶块、至少两个滑杆、与所述滑杆一一对应的顶紧弹簧以及与所述滑杆一一对应的杆座；
27、所述杆座固定连接在所述底座上；
28、所述滑杆沿前后方向滑动连接在对应的所述杆座上；
29、所述顶块连接在所述滑杆的前端部上并用于与所述底模的后端部相抵；
30、所述顶紧弹簧套接在对应的所述滑杆上，所述顶紧弹簧的一端部与所述顶块相抵，所述顶紧弹簧的另一端部与对应的所述杆座相抵，所述顶紧弹簧用于向前推动所述顶块以使所述顶块抵紧所述底模的后端部并将所述底模顶紧在所述定位块上。
31、进一步，所述顶块上具有至少两个向前凸起并用于与所述底模的后端部相抵的凸块部。
32、进一步，所述顶块上连接有拉钮。
33、进一步为了方便拿放所述底模，所述底模上连接有把手。
34、采用了上述技术方案后，所述底模放置在所述定位槽中后，所述左定位台阶与所述底模的左侧壁相抵，所述右定位台阶与所述底模的右侧壁相抵，进而在左右方向上定位所述底模，所述底模的前端部与所述定位块相抵，进而在前后方向上定位所述底模。然后将需要返工的电池壳放入所述底模上的凹槽中，由所述下压机构驱动所述字模块向下移动以使所述字模块伸入位于所述凹槽内的电池壳中并下压到底部与所述电池壳的底部压紧并压制出模号。压制完成后停留1～2s然后所述下压机构驱动所述字模块升起，然后将电池壳从所述凹槽中取走。本申请实施例的电池壳模号压制装置能够非常方便地在电池壳上压制出模号，避免了模号不清楚造成的电池壳报废损失，并且本装置结构简单、易于制造，大大降低了制造成本，进而降低了为电池壳返工重新压制模号的成本，降低了企业的经济负担，使用还非常方便。并且，将电池壳放入所述凹槽中之前需要先检查电池壳内底面不清楚的模号的方向，使电池壳的放置方向与所述字模块的方向一致。当需要对不同尺寸和形状的电池壳进行压制模号时，只需要更换所述底模以使更换后的底模上的凹槽与需要返工的电池壳的形状尺寸匹配，因此能够对各种形状、各种尺寸的电池壳进行返工压制模号。
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1.一种电池壳模号压制装置，其特征在于，它包括固定座(100)、底模(1)、字模块(2)、下压机构(200)和定位块(3)；
2.根据权利要求1所述的电池壳模号压制装置，其特征在于，所述固定座(100)包括底座(9)、顶座(10)和多根立柱(11)；
3.根据权利要求2所述的电池壳模号压制装置，其特征在于，所述下压机构(200)包括下压座(12)和下压气缸(13)；
4.根据权利要求3所述的电池壳模号压制装置，其特征在于，所述下压座(12)上还连接有预压机构，所述预压机构包括预压块(16)、预压弹簧(17)和至少两个预压导柱(18)；
5.根据权利要求4所述的电池壳模号压制装置，其特征在于，所述预压块(16)的底部设有胶垫(21)。
6.根据权利要求2所述的电池壳模号压制装置，其特征在于，还包括至少一个用于将所述底模(1)压紧固定在所述底座(9)上的压紧机构；
7.根据权利要求2所述的电池壳模号压制装置，其特征在于，还包括用于将所述底模(1)顶紧在所述定位块(3)上的顶模机构，所述顶模机构包括顶块(26)、至
8.根据权利要求7所述的电池壳模号压制装置，其特征在于，所述顶块(26)上具有至少两个向前凸起并用于与所述底模(1)的后端部相抵的凸块部(30)。
9.根据权利要求7所述的电池壳模号压制装置，其特征在于，所述顶块(26)上连接有拉钮(31)。
10.根据权利要求1所述的电池壳模号压制装置，其特征在于，所述底模(1)上连接有把手(32)。
...【技术特征摘要】
1.一种电池壳模号压制装置，其特征在于，它包括固定座(100)、底模(1)、字模块(2)、下压机构(200)和定位块(3)；
2.根据权利要求1所述的电池壳模号压制装置，其特征在于，所述固定座(100)包括底座(9)、顶座(10)和多根立柱(11)；
3.根据权利要求2所述的电池壳模号压制装置，其特征在于，所述下压机构(200)包括下压座(12)和下压气缸(13)；
4.根据权利要求3所述的电池壳模号压制装置，其特征在于，所述下压座(12)上还连接有预压机构，所述预压机构包括预压块(16)、预压弹簧(17)和至少两个预压导柱(18)；
5.根据权利要求4所述的电池壳模号压制装置，其特征在于，所述预压块(16)的底部设有胶垫(21)。
6.根据权利要求2所述的电池壳模号压制...
【专利技术属性】
技术研发人员：田晓，杨东升，许凯，周睿，
申请(专利权)人：常州领晟新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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