【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属热处理，尤其涉及一种轮形材料热处理加工处理设备。
技术介绍
1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期性能的一种金属热加工工艺；金属热处理是机械制造中的重要工艺之一。
2、为了提升轮子的机械性能进而满足强度需求，铸造铝合金车轮需要通过特定工艺的热处理加工；现有技术中，通常采用固定有挂具的载挂小车承载需要热处理的轮毂，而后推入热处理炉中进行热处理；但将轮毂放置在挂具上的过程需要人工完成，劳动强度相对较大且效率相对较低；为了提高自动化水平，降低人工劳动强度，现有技术中也有采用耐热钢质输送带作为承载组件进行轮毂的热处理的，但因轮毂热处理时为了处理效果不能直接码摞在一起，故单位时间内能够处理的轮毂量相对较少，进而导致热处理炉的利用率相对较低，能源浪费严重。
3、针对上述问题，专利号为cn116676472b的中国专利技术专利公开了一种智能热处理生产线，通过提供一种包括处理炉、第一输料传送带、第二输料传送带、夹持移位机械臂、环形输送带、多根承载挂杆和挂杆形变组件的智能热处理生产线，利用挂杆形变组件控制承载挂杆逐步形变进而使得单根承载挂杆能够利用轮毂中心孔定位多个轮毂；实现了热处理生产线处理效率高、热处理炉利用率相对较高且无需人工参与的技术效果。
4、上述方案虽一定程度上解决了现有技术中轮毂进行热处理时效率低下、需要人工参与、处理时人工劳动强度大的技术问题；但其因受限于自身结构，承载挂杆用于承载轮毂的部位完全确定，致使设备在处理不同规格轮毂时灵活性较差(即，承载挂
5、因此，需要一种炉体利用率高、灵活稳定、运行可靠、适用性强、多规格轮毂可用、整体使用及维护成本较低的轮形材料热处理加工处理设备。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种轮形材料热处理加工处理设备，解决了现有技术中轮形材料设备处理设备的炉体利用率相对较低、轮毂设置灵活性差、适用性差且整体使用及维护成本相对较高的技术问题；实现了轮形材料热处理加工处理设备炉体利用率高、灵活稳定、运行可靠、适用性强、多规格轮毂可用、整体使用及维护成本较低的技术效果。
2、本申请实施例提供了一种轮形材料热处理加工处理设备，包括处理炉、分别位于处理炉两端并用于输送轮毂的第一输料传送带与第二输料传送带、用于夹持并移动需要热处理的轮毂的夹持移位机械臂、贯穿处理炉且横向设置的环形输送组件、主体为设置的杆体且靠近顶部位置固定在环形输送组件上的多个承载挂杆组件；还包括托板移位组件；
3、所述承载挂杆组件包括挂杆；挂杆为纵向设置的硬质杆体，其上设有一列插入槽；
4、所述托板移位组件用于拾取十字托板并将其插入挂杆的插入槽，数量为两个，分别靠近处理炉的两端设置，包括定位在地面上的底板、位于底板上的转动台、固定在转动台顶部的立导轨柱和滑动定位在立导轨柱上的滑动机械臂；
5、所述滑动机械臂臂头配件用于定位十字托板；
6、所述十字托板为十字形板体，插入挂杆后起到承托轮毂的作用。
7、进一步的，所述环形输送组件整体呈环状，其从处理炉的进料口穿入并从出料口穿出；
8、所述环形输送组件包括输送带体、驱动轮和支撑体；
9、所述输送带体为钢丝编织而成的金属环形软带，宽度方向垂直于水平地面；
10、所述驱动轮用于承载定位输送带体，数量为三个及以上，至少其中之一内置电机，将输送带体撑得绷直；
11、所述支撑体为纵向设置的硬质杆体，底部固定在地面上，与驱动轮一一对应，起到承载支撑的作用。
12、进一步的，所述承载挂杆组件还包括承载块和顶柱；
13、所述承载块为硬质块体，固定在输送带体上，其上设有一个纵向设置的通孔，该通孔用于定位挂杆；
14、所述挂杆贯穿承载块上的通孔并绕自身轴线转动连接在承载块上；
15、所述顶柱为硬质圆柱，纵向设置，固定在挂杆的顶部，侧壁上设有一个用于与挂杆转动组件配合确定挂杆转动角度的定位孔；所述定位孔为圆孔。
16、进一步的，所述输送带体上还设有一排固定孔；所述固定孔为通孔，彼此之间的间距小于20厘米；
17、所述承载块通过固定孔可拆卸固定在输送带体上；
18、所述承载块能够固定在任意固定孔上，这使得承载挂杆组件之间的间距能够依据需处理轮毂的规格灵活调整。
19、优选的，还包括挂杆转动组件；
20、所述挂杆转动组件固定在处理炉上，数量为两个，分别位于处理炉(100)的两端，用于适时转动并通过自身转动带动需要安置或卸载轮毂的挂杆转动至特定角度，主体为能够绕自身轴线进行转动的伸缩杆。
21、进一步的，所述挂杆转动组件包括一端固定在处理炉上的横置移位杆、衔接柱、伸缩定位杆、联动柱和电动销；
22、所述衔接柱为硬质柱体，纵向设置，固定在横置移位杆的另一端；
23、所述伸缩定位杆纵向设置，绕自身轴线转动连接在衔接柱上，并在控制单元的控制下进行伸缩与转动；
24、所述联动柱为底端开口且纵向设置的硬质空心圆柱，顶部固定在伸缩定位杆的底部；
25、所述电动销为电动的销子，主体为伸缩杆结构，横向设置，贯穿联动柱的侧壁，靠近顶柱的端部设有柱形凹槽，该柱形凹槽用于容纳压簧和浮动杆；
26、所述浮动杆为硬质杆体，横向设置，一端为球头，另一端固定有压簧；所述压簧位于电动销端部的柱形凹槽内；
27、所述浮动杆与定位孔相匹配。
28、优选的，所述托板移位组件还包括托举承载组件；
29、所述托举承载组件用于临时承载安置十字托板，以便十字托板的安装与拆除；
30、所述托举承载组件包括支撑柱和滑动托盘；
31、所述支撑柱为硬质立柱，底部固定在底板的顶部，位于立导轨柱的一侧；
32、所述滑动托盘为硬质板体，滑动定位在支撑柱上并在控制单元的控制下沿着支撑柱的长度方向进行滑动。
33、优选的，还包括柱体受力体和与其相互配合的配合体；
34、所述顶柱的高度为联动柱内部空腔高度的1.5倍以上；
35、所述柱体受力体为外齿圈；配合体为齿条，固定在处理炉的内侧壁上靠近顶部位置；在挂杆进入处理炉后，柱体受力体与配合体啮合，边移动边平稳转动。
36、优选的，所述配合体两端均固定有一个在控制单元的控制下进行伸缩的移位杆体；所述移位杆体横向设置，端部固定在处理炉的内侧壁上靠近顶部位置；在热处理过程中，两个移位杆体配合使用，使得齿条状的配合体沿着自身长度方向往复移动，进而带动挂杆进行转动。
<本文档来自技高网...【技术保护点】
1.轮形材料热处理加工处理设备，包括处理炉(100)、分别位于处理炉(100)两端并用于输送轮毂的第一输料传送带(200)与第二输料传送带(300)、用于夹持并移动需要热处理的轮毂的夹持移位机械臂(400)、贯穿处理炉(100)且横向设置的环形输送组件(500)、主体为设置的杆体且靠近顶部位置固定在环形输送组件(500)上的多个承载挂杆组件(600)；其特征在于：还包括托板移位组件(800)；
2.如权利要求1所述的轮形材料热处理加工处理设备，其特征在于：所述环形输送组件(500)整体呈环状，其从处理炉(100)的进料口(110)穿入并从出料口(120)穿出；
3.如权利要求2所述的轮形材料热处理加工处理设备，其特征在于：所述承载挂杆组件(600)还包括承载块(610)和顶柱(620)；
4.如权利要求3所述的轮形材料热处理加工处理设备，其特征在于：所述输送带体(510)上还设有一排固定孔(512)；所述固定孔(512)为通孔，彼此之间的间距小于20厘米；所述承载块(610)通过固定孔(512)可拆卸固定在输送带体(510)上；
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6.如权利要求5所述的轮形材料热处理加工处理设备，其特征在于：所述挂杆转动组件(700)包括一端固定在处理炉(100)上的横置移位杆(710)、衔接柱(720)、伸缩定位杆(730)、联动柱(740)和电动销(750)；
7.如权利要求1至6任一所述的轮形材料热处理加工处理设备，其特征在于：所述托板移位组件(800)还包括托举承载组件(850)；
8.如权利要求3所述的轮形材料热处理加工处理设备，其特征在于：还包括柱体受力体(622)和与其相互配合的配合体(130)；
9.如权利要求3所述的轮形材料热处理加工处理设备，其特征在于：所述配合体(130)两端均固定有一个在控制单元的控制下进行伸缩的移位杆体(131)；所述移位杆体(131)横向设置，端部固定在处理炉(100)的内侧壁上靠近顶部位置；在热处理过程中，两个移位杆体(131)配合使用，使得齿条状的配合体(130)沿着自身长度方向往复移动，进而带动挂杆(630)进行转动。
10.如权利要求1所述的轮形材料热处理加工处理设备，其特征在于：还包括移位导轨(811)和第二转动组件(760)；
...【技术特征摘要】
1.轮形材料热处理加工处理设备，包括处理炉(100)、分别位于处理炉(100)两端并用于输送轮毂的第一输料传送带(200)与第二输料传送带(300)、用于夹持并移动需要热处理的轮毂的夹持移位机械臂(400)、贯穿处理炉(100)且横向设置的环形输送组件(500)、主体为设置的杆体且靠近顶部位置固定在环形输送组件(500)上的多个承载挂杆组件(600)；其特征在于：还包括托板移位组件(800)；
2.如权利要求1所述的轮形材料热处理加工处理设备，其特征在于：所述环形输送组件(500)整体呈环状，其从处理炉(100)的进料口(110)穿入并从出料口(120)穿出；
3.如权利要求2所述的轮形材料热处理加工处理设备，其特征在于：所述承载挂杆组件(600)还包括承载块(610)和顶柱(620)；
4.如权利要求3所述的轮形材料热处理加工处理设备，其特征在于：所述输送带体(510)上还设有一排固定孔(512)；所述固定孔(512)为通孔，彼此之间的间距小于20厘米；所述承载块(610)通过固定孔(512)可拆卸固定在输送带体(510)上；
5.如权利要求3所述的轮形材料热处理加工处理设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶玮，
申请(专利权)人：南京年达智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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