【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热交换，具体涉及一种煤炭气化工艺气侧螺旋板强化换热余热换热器。
技术介绍
1、煤炭气化工艺是将颗粒度为30-60mm的烟煤通过皮带输送到储煤仓，由程序控制的给煤设备将煤加入到两段式煤气发生炉的干馏段，空气鼓风机将空气鼓入炉底，同时低压蒸汽通过混合箱与空气混合作为气化剂与气化段1200℃高温的半焦进行气化反应，经过电捕焦油器捕捉灰尘和焦油，然后进入间冷器冷却。从电捕焦油器底部出来的焦油被送往焦油罐。由两段式煤气发生炉的下部气化段产生的煤气其温度大约为450-550℃，经过旋风除尘器除去大颗粒灰尘，再经过余热换热器吸收余热后进入风冷器，通过风冷器降温后进入间冷器，由于进入余热换热器的煤气温度较高，约在500摄氏度以上，煤气与水换热时需要强化煤气侧的换热系数，因此应在管程强化换热。
2、现有对煤气的余热进行热交换采用单一输送方式时，接触面积小，煤气输送路程短，使得热交换效率低，且不便于对热交换用冷水进行充分利用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了煤炭气化工艺气侧螺旋板强化换热余热换热器。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种煤炭气化工艺气侧螺旋板强化换热余热换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有对煤气的余热进行热交换采用单一输送方式时，接触面积小，煤气输送路程短，使得热交换效率低，且不便于对热交换用冷水进行充分利用等问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种煤炭气化工艺气侧螺旋板强化换热余热换热器，包
4、所述辅助换热密封机构包括密封罐体，所述密封罐体的一侧固定安装有泄漏排出管，所述泄漏排出管上端的内侧固定安装有煤气传感器，所述密封罐体中部的内侧设有储液仓；
5、所述煤气控压输送机构包括两个中心透气盘，两个所述中心透气盘与密封罐体的上下两端固定连接，其中一个所述中心透气盘的上端面固定安装有控压输入箱，所述控压输入箱中部的内侧固定安装有传动电机，所述传动电机的一侧固定安装有煤气输入管，所述所述传动电机的输出端贯穿控压输入箱并固定连接有调节盘，所述调节盘的下端面转动连接有输送盘，两个所述中心透气盘之间固定安装有一个煤气导向套筒，所述煤气导向套筒底端的内侧固定安装有分流箱，所述分流箱的下端面设有煤气输出管，所述控压输入箱与分流箱通过回流管连接。
6、优选的，所述双螺旋换热机构包括中心换热架，所述中心换热架与分流箱固定连接，所述中心换热架的上端设有蒸汽输出管，所述中心换热架的外表面设有内层中空螺旋架，所述中心换热架一侧安装有第一换热弧板，所述中心换热架的另一侧安装有第二换热弧板，所述第二换热弧板与中心换热架通过输送管连接，所述第一换热弧板和第二换热弧板的内壁均固定设有外层中空螺旋架。
7、优选的，所述分流输水机构包括进水封板，所述进水封板与密封罐体固定连接，所述进水封板的一侧固定安装有进水箱，所述进水箱的内侧固定安装有两个导流隔板，两个所述导流隔板之间设有两个吸附块，两个所述吸附块的内侧安装有四个定位杆。
8、优选的，所述泄压导流机构包括单向导流箱，所述单向导流箱与输送管的中部固定连接，所述单向导流箱的内侧固定安装有导流环，所述导流环的下端面活动安装有封堵座，所述封堵座的下端面安装有支撑弹簧，所述封堵座的外侧滑动连接有导流座，所述导流座的一侧设有泄压管。
9、优选的，所述泄漏排出管与储液仓贯通连接，所述煤气导向套筒的上下两端与密封罐体均通过中心透气盘固定连接，所述储液仓的内侧设有泄漏显示液。
10、优选的，所述控压输入箱与分流箱的中部通过煤气导向套筒贯通连接，所述回流管的上下两端均与控压输入箱和分流箱贯通连接，所述回流管底端的内侧设有截止阀。
11、优选的，所述进水箱、第一换热弧板和第二换热弧板的内部贯通连接，所述吸附块与进水箱通过定位杆固定连接，所述进水箱的内部填充有冷水，所述冷水依次经进水封板、吸附块和进水箱进入第一换热弧板和第二换热弧板的内部。
12、优选的，所述输送管的上下两端与第二换热弧板和中心换热架均贯通连接，所述蒸汽输出管的一端贯穿其中一个中心透气盘并插接至中心换热架上端的内侧，所述外层中空螺旋架和内层中空螺旋架的旋向相同。
13、优选的，所述封堵座与导流座通过支撑弹簧连接，所述泄压管的一端贯穿单向导流箱并与导流座贯通连接。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术在储液仓的内侧设有泄漏显示液，在换热过程中通过泄漏显示液能够对煤气进行集中并经泄漏排出管进行排出，通过泄漏排出管对煤气含量进行监测即可实现对煤气泄漏进行监测，冷水在第一换热弧板和第二换热弧板的内部自下而上输送至输送管的内侧，增大冷水输送路程，通过煤气输入管将煤气输入至控压输入箱的内侧，传动电机带动调节盘相对于输送盘进行转动，使得调节盘能够对输送盘的透气量进行调节，进而能够对换热的煤气量进行控制，保持煤气输入量的稳定，提高换热效果；
16、2、本专利技术通过煤气在外层中空螺旋架和内层中空螺旋架之间呈螺旋状输送，外层中空螺旋架和内层中空螺旋架的旋向相同，进而煤气与第一换热弧板、第二换热弧板和中心换热架内部的冷水进行热交换操作，能够有效增大接触面积和提高热交换效率，通过输送管的导流能够将冷水与煤气进行两次接触和热交换；
17、3、本专利技术在输送管对热水进行输送时带动封堵座在导流座的内侧滑动并对支撑弹簧压缩，使得输送管与泄压管联通，进而通过泄压管能够对输送管的内部进行泄压操作，保持输送管输送的稳定，分流箱与控压输入箱通过回流管连接，使得通过回流管能够对换热后的煤气进行部分回流，能够进一步提高对煤气的降温效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种煤炭气化工艺气侧螺旋板强化换热余热换热器，包括辅助换热密封机构(1)、煤气控压输送机构(2)和双螺旋换热机构(4)，其特征在于：所述辅助换热密封机构(1)的一侧固定安装有分流输水机构(3)，所述辅助换热密封机构(1)的内侧安装有煤气控压输送机构(2)，所述煤气控压输送机构(2)的内侧安装有双螺旋换热机构(4)，所述双螺旋换热机构(4)的一侧安装有泄压导流机构(5)；所述辅助换热密封机构(1)包括密封罐体(101)，所述密封罐体(101)的一侧固定安装有泄漏排出管(102)，所述泄漏排出管(102)上端的内侧固定安装有煤气传感器(103)，所述密封罐体(101)中部的内侧设有储液仓(104)；所述煤气控压输送机构(2)包括两个中心透气盘(208)，两个所述中心透气盘(208)与密封罐体(101)的上下两端固定连接，其中一个所述中心透气盘(208)的上端面固定安装有控压输入箱(201)，所述控压输入箱(201)中部的内侧固定安装有传动电机(203)，所述传动电机(203)的一侧固定安装有煤气输入管(202)，所述所述传动电机(203)的输出端贯穿控压输入箱(201)并固定连接
2.根据权利要求1所述的煤炭气化工艺气侧螺旋板强化换热余热换热器，其特征在于：所述双螺旋换热机构(4)包括中心换热架(403)，所述中心换热架(403)与分流箱(207)固定连接，所述中心换热架(403)的上端设有蒸汽输出管(404)，所述中心换热架(403)的外表面设有内层中空螺旋架(407)，所述中心换热架(403)一侧安装有第一换热弧板(401)，所述中心换热架(403)的另一侧安装有第二换热弧板(405)，所述第二换热弧板(405)与中心换热架(403)通过输送管(402)连接，所述第一换热弧板(401)和第二换热弧板(405)的内壁均固定设有外层中空螺旋架(406)。
3.根据权利要求2所述的煤炭气化工艺气侧螺旋板强化换热余热换热器，其特征在于：所述分流输水机构(3)包括进水封板(301)，所述进水封板(301)与密封罐体(101)固定连接，所述进水封板(301)的一侧固定安装有进水箱(302)，所述进水箱(302)的内侧固定安装有两个导流隔板(303)，两个所述导流隔板(303)之间设有两个吸附块(304)，两个所述吸附块(304)的内侧安装有四个定位杆(305)。
4.根据权利要求2所述的煤炭气化工艺气侧螺旋板强化换热余热换热器，其特征在于：所述泄压导流机构(5)包括单向导流箱(501)，所述单向导流箱(501)与输送管(402)的中部固定连接，所述单向导流箱(501)的内侧固定安装有导流环(503)，所述导流环(503)的下端面活动安装有封堵座(504)，所述封堵座(504)的下端面安装有支撑弹簧(506)，所述封堵座(504)的外侧滑动连接有导流座(505)，所述导流座(505)的一侧设有泄压管(502)。
5.根据权利要求1所述的煤炭气化工艺气侧螺旋板强化换热余热换热器，其特征在于：所述泄漏排出管(102)与储液仓(104)贯通连接，所述煤气导向套筒(209)的上下两端与密封罐体(101)均通过中心透气盘(208)固定连接，所述储液仓(104)的内侧设有泄漏显示液。
6.根据权利要求1所述的煤炭气化工艺气侧螺旋板强化换热余热换热器，其特征在于：所述控压输入箱(201)与分流箱(207)的中部通过煤气导向套筒(209)贯通连接，所述回流管(205)的上下两端均与控压输入箱(201)和分流箱(207)贯通连接，所述回流管(205)底端的内侧设有截止阀。
7.根据权利要求3所述的煤炭气化工艺气侧螺旋板强化换热余热换热器，其特征在于：所述进水箱(302)、第一换热弧板(401)和第二换热弧板(405)的内部贯通连接，所述吸附块(304)与进水箱(302)通过定位杆(305)固定连接，所述进水箱(302)的内部填充有冷水，所述冷水依次经进水封板(301)、吸附块(304)和进水箱(302)进入第一换热弧板(401)和第二换热弧板(405)的内部。
8.根据权利要求2所述的煤炭气化工艺气侧螺旋板强化换热余热换热器，其特征在于：所述输送管(402)的上下两端与第二换热弧板(405)和中心换热架(403)均贯通连接，所述蒸汽输出管(...
【技术特征摘要】
1.一种煤炭气化工艺气侧螺旋板强化换热余热换热器，包括辅助换热密封机构(1)、煤气控压输送机构(2)和双螺旋换热机构(4)，其特征在于：所述辅助换热密封机构(1)的一侧固定安装有分流输水机构(3)，所述辅助换热密封机构(1)的内侧安装有煤气控压输送机构(2)，所述煤气控压输送机构(2)的内侧安装有双螺旋换热机构(4)，所述双螺旋换热机构(4)的一侧安装有泄压导流机构(5)；所述辅助换热密封机构(1)包括密封罐体(101)，所述密封罐体(101)的一侧固定安装有泄漏排出管(102)，所述泄漏排出管(102)上端的内侧固定安装有煤气传感器(103)，所述密封罐体(101)中部的内侧设有储液仓(104)；所述煤气控压输送机构(2)包括两个中心透气盘(208)，两个所述中心透气盘(208)与密封罐体(101)的上下两端固定连接，其中一个所述中心透气盘(208)的上端面固定安装有控压输入箱(201)，所述控压输入箱(201)中部的内侧固定安装有传动电机(203)，所述传动电机(203)的一侧固定安装有煤气输入管(202)，所述所述传动电机(203)的输出端贯穿控压输入箱(201)并固定连接有调节盘(206)，所述调节盘(206)的下端面转动连接有输送盘(210)，两个所述中心透气盘(208)之间固定安装有一个煤气导向套筒(209)，所述煤气导向套筒(209)底端的内侧固定安装有分流箱(207)，所述分流箱(207)的下端面设有煤气输出管(204)，所述控压输入箱(201)与分流箱(207)通过回流管(205)连接。
2.根据权利要求1所述的煤炭气化工艺气侧螺旋板强化换热余热换热器，其特征在于：所述双螺旋换热机构(4)包括中心换热架(403)，所述中心换热架(403)与分流箱(207)固定连接，所述中心换热架(403)的上端设有蒸汽输出管(404)，所述中心换热架(403)的外表面设有内层中空螺旋架(407)，所述中心换热架(403)一侧安装有第一换热弧板(401)，所述中心换热架(403)的另一侧安装有第二换热弧板(405)，所述第二换热弧板(405)与中心换热架(403)通过输送管(402)连接，所述第一换热弧板(401)和第二换热弧板(405)的内壁均固定设有外层中空螺旋架(406)。
3.根据权利要求2所述的煤炭气化工艺气侧螺旋板强化换热余热换热器，其特征在于：所述分流输水机构(3)包括进水封板(301)，所述进水封板(301)与密封罐体(101)固定连接，所述进水封板(301)的一侧固定安装有进水箱(302)，所述进水箱(302)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄乐平，赵小强，吴海岳，张智立，
申请(专利权)人：济民可信高安清洁能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。