【技术实现步骤摘要】
本申请属于建筑工程、地下空间工程等领域，具体涉及一种基础筏板混凝土浇筑装置及方法，该浇筑装置及方法主要针对超高层建筑地下室大体积筏板混凝土浇筑。
技术介绍
1、超高层建筑地下室由于基础筏板埋深和厚度大，混凝土一次性连续浇筑体量比较大，浇筑面积广，采用常规的汽车泵或地泵浇筑基础筏板，浇筑效率较低，一次性投入的泵车设备多，作业点多且分散，连续浇筑时间长，易发生局部浇筑区未能及时在下一层混凝土初凝前完成上一层混凝土浇筑而出现混凝土面的冷缝质量问题，引起混凝土开裂，会对超高层地下室基础筏板的结构安全和耐久性产生较大影响。
2、现有的技术主要是通过汽车泵或地泵浇筑地下室的厚大筏板混凝土，部分技术也通过汽车泵结合短距离开敞溜槽联合进行浇筑，但现有的浇筑技术主要针对地下室基础筏板平面面积较小，且基坑四周停放机械作业条件较好，通过常规浇筑技术能够实现浇筑要求，但一旦遇到超高层建筑地下室较深且塔楼核心筒基础筏板平面尺寸较大，浇筑体量大，基坑四周无足够位置架设泵车时，采用常规汽车泵或地泵等技术无法满足核心筒区域基础筏板一次性浇筑要求，工效低，施工难度大。
3、因此，需要针对在深基坑周边场地受限条件下，汽车泵或地泵等浇筑方式无法满足超高层建筑地下室大体积基础筏板混凝土需要一次性连续浇筑的情况下提供一种混凝土浇筑装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术目的是针对现有技术的不足，提供一种基础筏板混凝土浇筑装置及方法，该方法通过从基坑顶至塔楼核心筒基础筏板区域直接设置多条斜溜装置，中
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种基础筏板混凝土浇筑装置，所述混凝土浇筑装置适用于面积大于1万平方米、浇筑深度大于20m的大体积基础筏板的混凝土浇筑，其特征在于：所述混凝土浇筑装置包括至少两组斜溜式混凝土浇筑组件，至少两组斜溜式混凝土浇筑组件以待浇筑基础筏板区域中心对称分布；每组斜溜式混凝土浇筑组件包括斜溜主管，所述斜溜主管通过多组不同高度的临时支架呈15～18°倾斜状架设在待浇筑基础筏板区域内，每根斜溜主管的高端部分延伸至待浇筑基础筏板区域的边线外，并在高端部位设有混凝土进料口，每根斜溜主管的低端延伸至待浇筑基础筏板区域中部区域，并在斜溜主管最低端设有活动溜槽；在每根斜溜主管位于待浇筑基础筏板区域的部分设有多根接料竖管，所述接料竖管布设在临时支架上，每根接料竖管上端设有接料斗，每根接料竖管的出料端连接有旋转式浇筑溜管，在斜溜主管对应每根接料竖管的位置设有带控制阀的出料口，且每个出料口正对对应接料竖管上端的接料斗，并出料口的控制阀开启时，通过该出料口朝向与其对应的接料竖管输送浇筑料；所述活动溜槽和旋转式浇筑溜管的出料口端均高于待浇筑基础筏板区域的混凝土浇筑面至少0.8m。
3、本专利技术机较优的技术方案：同一侧相邻两组斜溜式混凝土浇筑组件的间距为20～25m；所述活动溜槽和旋转式浇筑溜管的长度为10～12m。
4、本专利技术机较优的技术方案：所述活动溜槽通过三角支架架设在待浇筑基础筏板区域的混凝土钢筋笼顶面，在活动溜槽的出料端设有垂直延伸至混凝土钢筋笼内浇筑串筒，所述浇筑串筒的进料口设有进料漏斗。
5、本专利技术机较优的技术方案：所述旋转式浇筑溜管包括接料竖管固定连接的分料接头和两根对称设置的旋转溜管，所述分料接头设有两个对称的出料管口，每根旋转溜管包括相互连通的竖向连接管和斜向溜管；在安装旋转式浇筑溜管的临时支架对应高度对称设有两组支撑板，两根旋转溜管的竖向连接管上端分别通过第一法兰盘与分料接头的两个出料管口连接，下端分别转动安装在对应的支撑板上，两组斜向溜管从第一法兰盘向下倾斜至距离待浇筑基础筏板区域混凝土浇筑面0.8～1m的高度，并在其出料端设有三角支架。
6、本专利技术机较优的技术方案：所述斜溜主管的混凝土进料口是采用钢板围合而成的漏斗状结构，并与斜溜主管相互连通，进料口底部通过l型角钢焊接形成的支腿架设在基坑顶部，并由混凝土罐车卸料口直接卸料至进料口。
7、本专利技术机较优的技术方案：所述斜溜主管采用厚度3mm钢板卷制成型管道拼接而成，通过临时支架支撑，每段钢管节长度12-15m，钢管节采用螺栓和第二法兰盘连接，位于混凝土浇筑范围的斜溜钢管节增加长度25～30cm的短钢管节临时拆除作为出料口进行后退浇筑，连接钢管节的第二法兰盘均位于临时支架范围内，所述斜溜主管位于基坑顶的首节钢管节采用钢丝缆风绳与基坑临时格构柱固定；所述斜溜主管位于临时支架顶部的区域通过多根斜撑固定支撑，所述斜撑连接在第二法兰盘上。
8、本专利技术机较优的技术方案：所述斜溜主管最低端呈开口状，所述活动溜槽通过两组三角支架加设在斜溜主管的端口，一端位于斜溜主管的正下方，另一端位于浇筑串筒进料漏斗的正上方；所述活动溜槽邻近斜溜主管一端的三角支架高于邻近浇筑串筒一端的三角支架，且活动溜槽与邻近斜溜主管一端的三角支架之间转动连接，所述活动溜槽沿着邻近斜溜主管一端的三角支架转动180°浇筑，浇筑半径为10～12m；所述串筒高度为3～4m，串筒平面尺寸小于待浇筑混凝土区域钢筋笼的主筋间距，串筒直接搁置在钢筋面上，用于浇筑筏板底部深度超过4m范围的混凝土。
9、本专利技术机较优的技术方案：所述临时支架采用塔吊支撑节分段拼装，相邻两组临时支架上的旋转式浇筑溜管中两根斜向溜管的设置方向不同，并在每根斜向溜管上设有控制闸阀。
10、为了达到上述技术目的，本专利技术还提供了一种基础筏板混凝土浇筑方法，所述浇筑方法使用上述基础筏板混凝土浇筑装置进行混凝土浇筑，具体步骤如下：
11、s1.根据超高层建筑地下室筏板一次性浇筑量在待浇筑基础筏板区域布设多组斜溜式混凝土浇筑组件，多组斜溜式混凝土浇筑组件以待浇筑基础筏板区域中心对称分布，位于同一侧的相邻两组斜溜式混凝土浇筑组件的间距为20～25m；首先，绑扎待浇筑基础筏板区域的钢筋，预埋待浇筑基础筏板区域范围的临时支架预埋件，预埋件与筏板下方多个桩基钢筋焊接固定；待浇筑基础筏板区域钢筋绑扎完成后，逐节安装待浇筑基础筏板区域内的多个临时支架；
12、s2.安装斜溜式混凝土浇筑组件的斜溜主管，斜溜主管从基坑顶部倾斜向下延伸至待浇筑基础筏板区域中心部位，其倾斜角度为15～18°，且间隔12～15m设置一组临时支架作为支撑；每根斜溜主管的进料口通过支腿架设在基坑顶部，且将斜溜主管邻近进料口部位采用钢丝缆风绳与基坑临时格构柱固定；在斜溜主管的出料端口设有活动溜槽，在待浇筑基础筏板区域内的每组临时支架设有接料竖管，在接料竖管的出料端设有旋转式浇筑溜管，并在斜溜主管对应接料竖管的位置设有能够控制开关的出料口；
13、s3：检查斜溜式混凝土浇筑组件的稳定性，进行混凝土浇筑斜溜试验，安全可靠后方可投用；完成待浇筑基础筏板区域钢筋验收，提前埋设多个温度传感器，并与自动测温仪器连接，做好大体量混凝土浇筑前本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基础筏板混凝土浇筑装置，所述混凝土浇筑装置适用于面积大于1万平方米、浇筑深度大于20m的大体积基础筏板的混凝土浇筑，其特征在于：所述混凝土浇筑装置包括至少两组斜溜式混凝土浇筑组件，至少两组斜溜式混凝土浇筑组件以待浇筑基础筏板区域(1)中心对称分布；每组斜溜式混凝土浇筑组件包括斜溜主管(2)，所述斜溜主管(2)通过多组不同高度的临时支架(3)呈15～18°倾斜状架设在待浇筑基础筏板区域(1)内，每根斜溜主管(2)的高端部分延伸至待浇筑基础筏板区域(1)的边线外，并在高端部位设有混凝土进料口(200)，每根斜溜主管(2)的低端延伸至待浇筑基础筏板区域(1)中部区域，并在斜溜主管(2)最低端设有活动溜槽(4)；在每根斜溜主管(2)位于待浇筑基础筏板区域(1)的部分设有多根接料竖管(5)，所述接料竖管(5)布设在临时支架(3)上，每根接料竖管(5)上端设有接料斗(6)，每根接料竖管(5)的出料端连接有旋转式浇筑溜管(7)，在斜溜主管(2)对应每根接料竖管(5)的位置设有带控制阀的出料口(201)，且每个出料口(201)正对对应接料竖管(5)上端的接料斗(6)，并出料口的控制阀开启
2.根据权利要求1所述的一种基础筏板混凝土浇筑装置，其特征在于：同一侧相邻两组斜溜式混凝土浇筑组件的间距为20～25m；所述活动溜槽(4)和旋转式浇筑溜管(7)的长度为10～12m。
3.根据权利要求1或2所述的一种基础筏板混凝土浇筑装置，其特征在于：所述活动溜槽(4)通过三角支架(8)架设在待浇筑基础筏板区域(1)的混凝土钢筋笼(9)顶面，在活动溜槽(4)的出料端设有垂直延伸至混凝土钢筋笼(9)内浇筑串筒(10)，所述浇筑串筒(10)的进料口设有进料漏斗(11)。
4.根据权利要求1或2所述的一种基础筏板混凝土浇筑装置，其特征在于：所述旋转式浇筑溜管(7)包括接料竖管(5)固定连接的分料接头(700)和两根对称设置的旋转溜管，所述分料接头(700)设有两个对称的出料管口，每根旋转溜管包括相互连通的竖向连接管(701)和斜向溜管(702)；在安装旋转式浇筑溜管(7)的临时支架(3)对应高度对称设有两组支撑板(12)，两根旋转溜管的竖向连接管(701)上端分别通过第一法兰盘(703)与分料接头(700)的两个出料管口连接，下端分别转动安装在对应的支撑板(12)上，两组斜向溜管(702)从第一法兰盘(703)向下倾斜至距离待浇筑基础筏板区域(1)混凝土浇筑面0.8～1m的高度，并在其出料端设有三角支架(8)。
5.根据权利要求1或2所述的一种基础筏板混凝土浇筑装置，其特征在于：所述斜溜主管(2)的混凝土进料口(200)是采用钢板围合而成的漏斗状结构，并与斜溜主管(2)相互连通，进料口(200)底部通过L型角钢焊接形成的支腿(202)架设在基坑顶部，并由混凝土罐车卸料口直接卸料至进料口(200)。
6.根据权利要求1或2所述的一种基础筏板混凝土浇筑装置，其特征在于：所述斜溜主管(2)采用厚度3mm钢板卷制成型管道拼接而成，通过临时支架(3)支撑，每段钢管节长度12-15m，钢管节采用螺栓和第二法兰盘连接，位于混凝土浇筑范围的斜溜钢管节增加长度25～30cm的短钢管节临时拆除作为出料口(201)进行后退浇筑，连接钢管节的第二法兰盘(204)均位于临时支架(3)范围内，所述斜溜主管(2)位于基坑顶(14)的首节钢管节采用钢丝缆风绳(13)与基坑临时格构柱固定；所述斜溜主管(2)位于临时支架(3)的区域通过多根斜撑(203)固定支撑，所述斜撑(203)连接在第二法兰盘(204)上。
7.根据权利要求3所述的一种基础筏板混凝土浇筑装置，其特征在于：所述斜溜主管(2)最低端呈开口状，所述活动溜槽(4)通过两组三角支架(8)加设在斜溜主管(2)的端口，一端位于斜溜主管(2)的正下方，另一端位于浇筑串筒进料漏斗(11)的正上方；所述活动溜槽(4)邻近斜溜主管(2)一端的三角支架(8)高于邻近浇筑串筒一端的三角支架，且活动溜槽(4)与邻近斜溜主管(2)一端的三角支架之间转动连接，所述活动溜槽(4)沿着邻近斜溜主管(2)一端的三角支架转动180°浇筑，浇筑半径为10～12m；所述串筒(10)高度为3～4m，串筒(10)平面尺寸小于待浇筑混凝土区域钢筋笼(9)的主筋间距，串筒(10)直接搁置在钢筋面上，用于浇筑筏板底部深度超过4m范围的混凝土。
8.根据权利要求4所述的一种基础筏板混凝土浇筑装置，其特征在于：所述临时支架(3)...
【技术特征摘要】
1.一种基础筏板混凝土浇筑装置，所述混凝土浇筑装置适用于面积大于1万平方米、浇筑深度大于20m的大体积基础筏板的混凝土浇筑，其特征在于：所述混凝土浇筑装置包括至少两组斜溜式混凝土浇筑组件，至少两组斜溜式混凝土浇筑组件以待浇筑基础筏板区域(1)中心对称分布；每组斜溜式混凝土浇筑组件包括斜溜主管(2)，所述斜溜主管(2)通过多组不同高度的临时支架(3)呈15～18°倾斜状架设在待浇筑基础筏板区域(1)内，每根斜溜主管(2)的高端部分延伸至待浇筑基础筏板区域(1)的边线外，并在高端部位设有混凝土进料口(200)，每根斜溜主管(2)的低端延伸至待浇筑基础筏板区域(1)中部区域，并在斜溜主管(2)最低端设有活动溜槽(4)；在每根斜溜主管(2)位于待浇筑基础筏板区域(1)的部分设有多根接料竖管(5)，所述接料竖管(5)布设在临时支架(3)上，每根接料竖管(5)上端设有接料斗(6)，每根接料竖管(5)的出料端连接有旋转式浇筑溜管(7)，在斜溜主管(2)对应每根接料竖管(5)的位置设有带控制阀的出料口(201)，且每个出料口(201)正对对应接料竖管(5)上端的接料斗(6)，并出料口的控制阀开启时，通过该出料口朝向与其对应的接料竖管(5)输送浇筑料；所述活动溜槽(4)和旋转式浇筑溜管(7)的出料口端均高于待浇筑基础筏板区域(1)的混凝土浇筑面至少0.8m。
2.根据权利要求1所述的一种基础筏板混凝土浇筑装置，其特征在于：同一侧相邻两组斜溜式混凝土浇筑组件的间距为20～25m；所述活动溜槽(4)和旋转式浇筑溜管(7)的长度为10～12m。
3.根据权利要求1或2所述的一种基础筏板混凝土浇筑装置，其特征在于：所述活动溜槽(4)通过三角支架(8)架设在待浇筑基础筏板区域(1)的混凝土钢筋笼(9)顶面，在活动溜槽(4)的出料端设有垂直延伸至混凝土钢筋笼(9)内浇筑串筒(10)，所述浇筑串筒(10)的进料口设有进料漏斗(11)。
4.根据权利要求1或2所述的一种基础筏板混凝土浇筑装置，其特征在于：所述旋转式浇筑溜管(7)包括接料竖管(5)固定连接的分料接头(700)和两根对称设置的旋转溜管，所述分料接头(700)设有两个对称的出料管口，每根旋转溜管包括相互连通的竖向连接管(701)和斜向溜管(702)；在安装旋转式浇筑溜管(7)的临时支架(3)对应高度对称设有两组支撑板(12)，两根旋转溜管的竖向连接管(701)上端分别通过第一法兰盘(703)与分料接头(700)的两个出料管口连接，下端分别转动安装在对应的支撑板(12)上，两组斜向溜管(702)从第一法兰盘(703)向下倾斜至距离待浇筑基础筏板区域(1)混凝土浇筑面0.8～1m的高度，并在其出料端设有三角支架(8)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，常永兴，叶超，田明涛，黄猛，
申请(专利权)人：中冶武勘工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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