一种转运抓夹制造技术

技术编号:42707632 阅读:9 留言:0更新日期:2024-09-13 12:00
本技术涉及机械设备技术领域,特别涉及一种转运抓夹。该抓夹包括抓夹本体,抓夹本体具有两个相对的活动端,两个活动端端部上分别设置有第一抓板和第二抓板,当抓夹本体呈夹持状态时,第一抓板和第二抓板呈V字型;第一抓板和/或第二抓板的夹持端设置有用于夹持废料的凸块。本技术提出的转运抓夹可以解决在对车床加工版辊产生的废料进行转运时,目前的转运抓夹无法稳固地夹起废料,废料容易滑脱,导致影响废料转运效率,增加转运的人力和时间成本的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备,特别是一种转运抓夹


技术介绍

1、在车床加工版辊过程中,切削工具对工件进行切削、修整等操作,产生的切屑废料无法避免地会集聚在车床床身和工件周围,为清理加工现场,保持车床的正常运转和工序的连续进行,需要将废料进行转运清理。此外,废料中可能含有对车床和工件造成损坏的尖锐物品,及时转运和处理废料可以减少潜在的安全风险。

2、通常在转运废料时,使用带有挂钩的转运车床,挂钩上悬挂转运抓夹,通过抓夹夹起废料,但由于废料都是块状,其表面没有可以稳固支撑转运钳的地方,抓夹无法有效地稳固废料,在转运过程中,转运抓夹易滑脱,导致废料无法稳定固定在转运抓夹上,从而影响转运效率。此外,在此情况下,还需要人工花费更多的时间和精力来保持废料的稳定,增加了工作负荷和转运成本。


技术实现思路

1、本技术的目的在于解决在对车床加工版辊产生的废料进行转运时,目前的转运抓夹无法稳固地夹起废料,废料容易滑脱,导致影响废料转运效率,增加转运的人力和时间成本的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:

3、一种转运抓夹,包括抓夹本体,所述抓夹本体具有两个相对的活动端,两个所述活动端端部上分别设置有第一抓板和第二抓板,当所述抓夹本体呈夹持状态时,所述第一抓板和所述第二抓板呈v字型;所述第一抓板和/或所述第二抓板的夹持端设置有用于夹持废料的凸块。

4、可选地,所述抓夹本体包括第一弧形杆、第二弧形杆、第一连接杆以及第二连接杆;所述第一连接杆的第一端与所述第二弧形杆的第一端铰接,所述第二连接杆的第一端与所述第一弧形杆的第一端铰接;所述第一连接杆的第二端与所述第二连接杆的第二端铰接并作为悬挂端;所述第一弧形杆与所述第二弧形杆铰接;所述第一弧形杆的第二端以及所述第二弧形杆的第二端为所述活动端。

5、可选地,所述抓夹本体还包括与所述第一弧形杆平行且间隔设置的第三弧形杆以及与所述第一连接杆平行且间隔设置的第三连接杆;所述第三弧形杆的第一端与所述第二连接杆的第一端铰接,所述第三弧形杆的第二端与所述第一弧形杆的第二端连接,所述第三弧形杆还与所述第一弧形杆铰接,所述第二弧形杆的铰接位置处的部分结构处于所述第一弧形杆以及所述第三弧形杆的铰接位置处的部分结构之间;所述第三连接杆的第一端与所述第二弧形杆的第一端铰接,所述第三连接杆的第二端与所述第二连接杆的第二端铰接,所述第二连接杆的第二端处于所述第一连接杆的第二端以及所述第三连接杆的第二端之间。

6、可选地,所述悬挂端上设置有挂环。

7、可选地,所述挂环与所述第一连接杆的第二端以及所述第二连接杆的第二端铰接,且所述挂环的部分结构处于所述第一连接杆的第二端以及所述第二连接杆的第二端之间。

8、可选地,所述第一抓板和所述第二抓板为长方形形状结构件。

9、可选地,所述第一抓板以及所述第二抓板具有相对的第一端和第二端,两者第一端之间的距离小于两者第二端之间的距离;所述凸块设置于所述第一抓板以及所述第二抓板的第一端边缘位置处。

10、本技术提出的转运抓夹可以解决在对车床加工版辊产生的废料进行转运时,目前的转运抓夹无法稳固地夹起废料,废料容易滑脱,导致影响废料转运效率,增加转运的人力和时间成本的问题。

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【技术保护点】

1.一种转运抓夹,其特征在于,包括抓夹本体(1),所述抓夹本体(1)具有两个相对的活动端,两个所述活动端端部上分别设置有第一抓板(21)和第二抓板(22),当所述抓夹本体(1)呈夹持状态时,所述第一抓板(21)和所述第二抓板(22)呈V字型;所述第一抓板(21)和/或所述第二抓板(22)的夹持端设置有用于夹持废料的凸块(23)。

2.根据权利要求1所述的转运抓夹,其特征在于,所述抓夹本体(1)包括第一弧形杆(11)、第二弧形杆(12)、第一连接杆(13)以及第二连接杆(14);所述第一连接杆(13)的第一端与所述第二弧形杆(12)的第一端铰接,所述第二连接杆(14)的第一端与所述第一弧形杆(11)的第一端铰接;所述第一连接杆(13)的第二端与所述第二连接杆(14)的第二端铰接并作为悬挂端;所述第一弧形杆(11)与所述第二弧形杆(12)铰接;所述第一弧形杆(11)的第二端以及所述第二弧形杆(12)的第二端为所述活动端。

3.根据权利要求2所述的转运抓夹,其特征在于,所述抓夹本体(1)还包括与所述第一弧形杆(11)平行且间隔设置的第三弧形杆(15)以及与所述第一连接杆(13)平行且间隔设置的第三连接杆(16);所述第三弧形杆(15)的第一端与所述第二连接杆(14)的第一端铰接,所述第三弧形杆(15)的第二端与所述第一弧形杆(11)的第二端连接,所述第三弧形杆(15)还与所述第一弧形杆(11)铰接,所述第二弧形杆(12)的铰接位置处的部分结构处于所述第一弧形杆(11)以及所述第三弧形杆(15)的铰接位置处的部分结构之间;所述第三连接杆(16)的第一端与所述第二弧形杆(12)的第一端铰接,所述第三连接杆(16)的第二端与所述第二连接杆(14)的第二端铰接,所述第二连接杆(14)的第二端处于所述第一连接杆(13)的第二端以及所述第三连接杆(16)的第二端之间。

4.根据权利要求3所述的转运抓夹,其特征在于,所述悬挂端上设置有挂环(17)。

5.根据权利要求4所述的转运抓夹,其特征在于,所述挂环(17)与所述第一连接杆(13)的第二端以及所述第二连接杆(14)的第二端铰接,且所述挂环(17)的部分结构处于所述第一连接杆(13)的第二端以及所述第二连接杆(14)的第二端之间。

6.根据权利要求1所述的转运抓夹,其特征在于,所述第一抓板(21)和所述第二抓板(22)为长方形形状结构件。

7.根据权利要求6所述的转运抓夹,其特征在于,所述第一抓板(21)以及所述第二抓板(22)具有相对的第一端和第二端,两者第一端之间的距离小于两者第二端之间的距离;所述凸块(23)设置于所述第一抓板(21)以及所述第二抓板(22)的第一端边缘位置处。

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【技术特征摘要】

1.一种转运抓夹,其特征在于,包括抓夹本体(1),所述抓夹本体(1)具有两个相对的活动端,两个所述活动端端部上分别设置有第一抓板(21)和第二抓板(22),当所述抓夹本体(1)呈夹持状态时,所述第一抓板(21)和所述第二抓板(22)呈v字型;所述第一抓板(21)和/或所述第二抓板(22)的夹持端设置有用于夹持废料的凸块(23)。

2.根据权利要求1所述的转运抓夹,其特征在于,所述抓夹本体(1)包括第一弧形杆(11)、第二弧形杆(12)、第一连接杆(13)以及第二连接杆(14);所述第一连接杆(13)的第一端与所述第二弧形杆(12)的第一端铰接,所述第二连接杆(14)的第一端与所述第一弧形杆(11)的第一端铰接;所述第一连接杆(13)的第二端与所述第二连接杆(14)的第二端铰接并作为悬挂端;所述第一弧形杆(11)与所述第二弧形杆(12)铰接;所述第一弧形杆(11)的第二端以及所述第二弧形杆(12)的第二端为所述活动端。

3.根据权利要求2所述的转运抓夹,其特征在于,所述抓夹本体(1)还包括与所述第一弧形杆(11)平行且间隔设置的第三弧形杆(15)以及与所述第一连接杆(13)平行且间隔设置的第三连接杆(16);所述第三弧形杆(15)的第一端与所述第二连接杆(14)的第一端铰接,所述第三弧形杆(15)的第二端与所述第一弧形杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王增
申请(专利权)人:成都运城制版有限公司
类型:新型
国别省市:

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