【技术实现步骤摘要】
本技术属于电石炉结构，涉及一种电石炉耐火炉墙结构。
技术介绍
1、电石炉是电石生产的主要设备之一，但是由于电石炉内反应温度2000～2200℃左右，炉内温度高，且生成的电石液侵蚀程度强，因此对电石炉耐火材料的耐高温性能要求非常高，尤其是对电石炉的内衬(炉墙)结构要有严格的设计要求。
2、专利文献cn202744339u公开了一种年产10万吨电石的大型密闭电石炉，炉衬为一轻型整体结构。但是这种炉墙结构的电石炉在实际生产使用中会存在以下问题：
3、第一、电石炉炉门部位长期经受高温气流的频繁冲刷，高温液体电石和重金属的侵蚀，喷溅粘接，在长期急冷急热、电弧高温、高频率持续使用的条件下会导致炉眼上方炉壁板发红，进而导致炉眼下侧炉壁板出现击穿烧损的问题，缩短电石炉的使用寿命，影响电石炉持续生产；
4、第二、电石炉炉底长时间在高温环境下容易发生烧穿，使得电石炉内的铁水及电石流入炉底风道内，炉盖、炉体到处出现连电刺火现象，导致电石炉负荷大大降低，仅维持在60％；严重影响着电石炉安全运行。
技术实现思路
1、针对现有电石炉炉门部位长期经受高温气流的频繁冲刷，高温液体电石和重金属的侵蚀，喷溅粘接，在长期急冷急热、电弧高温、高频率持续使用的条件下会导致炉眼上方炉壁板发红，进而导致电石炉使用寿命短以及不能持续生产的技术问题，本技术提供一种电石炉耐火炉墙结构。
2、本技术通过在电石炉炉门上方设置由多块自焙碳砖组成的炉门碳砖层，有效防止高温液体冲刷引起的电石炉炉
3、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
4、一种电石炉耐火炉墙结构，包括炉壁衬墙单元，所述炉壁衬墙单元是由上炉壁衬墙以及置于上炉壁衬墙下端的下炉壁衬墙组成的圆筒状结构；
5、所述上炉壁衬墙是由炉门砖墙以及沿着炉门砖墙的四周向外延伸的炉壁砖墙形成的圆筒状结构；
6、所述炉门砖墙包括炉门碳砖层；所述炉门碳砖层是由多块自焙碳砖组成的弧形板状结构，多块所述自焙碳砖位于炉门上方；所述炉壁砖墙分布于炉门碳砖层的四周。
7、进一步限定，所述炉门砖墙还包括分别铺设于炉门碳砖层两侧板面上的炉门铝砖层；所述炉门铝砖层均位于炉门上方；所述炉壁砖墙分布于炉门铝砖层的四周。
8、进一步限定，所述下炉壁衬墙的厚度小于上炉壁衬墙的厚度，且所述下炉壁衬墙的外侧壁与上炉壁衬墙的外侧壁对齐。
9、进一步限定，所述电石炉耐火炉墙结构还包括铺设于炉壁衬墙单元外壁上的炉壁纤维毡层。
10、进一步限定，所述炉壁衬墙单元的高度小于炉壁纤维毡层的高度，且所述炉壁衬墙单元的顶端和炉壁纤维毡层的顶端相平齐。
11、进一步限定，所述电石炉耐火炉墙结构还包括置于上炉壁衬墙下方并与上炉壁衬墙连接的炉底衬墙单元，所述炉底衬炉墙单元的侧壁分别与炉壁纤维毡层和下炉壁衬墙接触。
12、进一步限定，所述炉底衬炉墙单元包括从下向上依次设置的第一炉底砖层、第二炉底砖层和第三炉底砖层，所述第三炉底砖层的顶端与上炉壁衬墙接触，所述第三炉底砖层的侧壁与下炉壁衬墙接触；所述第一炉底砖层的侧壁以及第二炉底砖层的侧壁均与炉壁纤维毡层接触。
13、进一步限定，所述炉底衬炉墙单元还包括设置在第三炉底砖层上表面上以及设置在第三炉底砖层与下炉壁衬墙之间的冷捣糊层；所述第三炉底砖层上表面的冷捣糊层两端延伸至上炉壁衬墙的内壁上。
14、进一步限定，所述电石炉耐火炉墙结构还包括设置在炉壁纤维毡层的外壁上以及第一炉底砖层底面上的热绝缘层。
15、进一步限定，所述自焙碳砖是由氮化硅和碳化硅混合制成的砖体；所述炉壁砖墙以及下炉壁衬墙均是由高铝砖组成的。
16、本技术的有益效果是：
17、1、本技术中，炉门砖墙包括炉门碳砖层；炉门碳砖层是由多块自焙碳砖组成的，多块自焙碳砖位于炉门上方，在炉门上方新增自焙碳砖，能有效防止高温液体冲刷引起的电石炉炉壁破损，从而延长电石炉的使用寿命，确保电石的持续生产。
18、2、本技术中，自焙碳砖是由氮化硅和碳化硅混合制成的；具有较强的耐高温冲刷作用，最大程度避免炉壁被击穿，提升电石炉使用周期。
19、3、本技术中，炉壁衬墙单元是由上炉壁衬墙以及置于上炉壁衬墙下端的下炉壁衬墙组成的圆筒状结构；炉壁砖墙以及下炉壁衬墙均是由高铝砖组成的，高铝砖具有很好的耐火性能，从而使得构建的耐火炉墙结构铺设在电石炉内壁上，尤其是在炉嘴位置，能有效保护高温物料对炉壁的冲刷，进一步防止炉壁被击穿的可能，增强电石炉的寿命。
20、4、本技术中，上炉壁衬墙和炉壁砖墙均采用高铝砖，使得炉壁衬墙具有较高的强度，尤其是采用580大小规格的高铝砖，使得炉壁衬墙所用砖的数量少，能有效控制炉墙耐火高铝砖的砌缝质量，提升炉壁衬墙的砌筑效率。
21、5、本技术中，通过在炉壁衬墙单元下方设置炉底衬墙单元，底衬炉墙单元的侧壁分别与炉壁纤维毡层和下炉壁衬墙接触；优选地，炉底衬炉墙单元包括第一炉底砖层、第二炉底砖层和第三炉底砖层，通过多层炉底砖的相互协同作用，提升电石炉炉底的耐火强度，能防止电石炉炉底长时间在高温环境下被烧穿导致出现的连电刺火现象，满足电石炉运行中的高负荷要求，保证电石炉安全运行。
22、6、本技术中，在炉底衬炉墙单元上以及炉底衬炉墙单元与炉壁衬墙单元之间设置冷捣糊层，通过冷捣糊对炉底衬炉墙单元和炉壁衬墙单元之间的间隙进行填充捣固，保证炉底衬炉墙单元的平面度，同时也避免炉底砖层在烘炉时发生氧化，从而增强炉底砖层的耐火程度，保证电石炉运行安全，实现高负荷连续生产。
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1.一种电石炉耐火炉墙结构，其特征在于，包括炉壁衬墙单元(1)，所述炉壁衬墙单元(1)是由上炉壁衬墙(8)以及置于上炉壁衬墙(8)下端的下炉壁衬墙(12)组成的圆筒状结构；所述下炉壁衬墙(12)位于电石炉的炉门(11)下方；
2.根据权利要求1所述的电石炉耐火炉墙结构，其特征在于，所述炉门砖墙(9)还包括分别铺设于炉门碳砖层(901)两侧板面上的炉门铝砖层(902)；所述炉门铝砖层(902)均位于炉门(11)上方；所述炉壁砖墙(10)分布于炉门铝砖层(902)的四周。
3.根据权利要求2所述的电石炉耐火炉墙结构，其特征在于，所述下炉壁衬墙(12)的厚度小于上炉壁衬墙(8)的厚度，且所述下炉壁衬墙(12)的外侧壁与上炉壁衬墙(8)的外侧壁对齐。
4.根据权利要求3所述的电石炉耐火炉墙结构，其特征在于，所述电石炉耐火炉墙结构还包括铺设于炉壁衬墙单元(1)外壁上的炉壁纤维毡层(13)。
5.根据权利要求4所述的电石炉耐火炉墙结构，其特征在于，所述炉壁衬墙单元(1)的高度小于炉壁纤维毡层(13)的高度，且所述炉壁衬墙单元(1)的顶端和炉壁纤
6.根据权利要求5所述的电石炉耐火炉墙结构，其特征在于，所述电石炉耐火炉墙结构还包括置于上炉壁衬墙(8)下方并与上炉壁衬墙(8)连接的炉底衬墙单元(2)，所述炉底衬墙单元(2)的侧壁分别与炉壁纤维毡层(13)和下炉壁衬墙(12)接触。
7.根据权利要求6所述的电石炉耐火炉墙结构，其特征在于，所述炉底衬墙单元(2)包括从下向上依次设置的第一炉底砖层(4)、第二炉底砖层(5)和第三炉底砖层(6)，所述第三炉底砖层(6)的顶端与上炉壁衬墙(8)接触，所述第三炉底砖层(6)的侧壁与下炉壁衬墙(12)接触；所述第一炉底砖层(4)的侧壁以及第二炉底砖层(5)的侧壁均与炉壁纤维毡层(13)接触。
8.根据权利要求7所述的电石炉耐火炉墙结构，其特征在于，所述炉底衬墙单元(2)还包括设置在第三炉底砖层(6)上表面上以及设置在第三炉底砖层(6)与下炉壁衬墙(12)之间的冷捣糊层(7)；所述第三炉底砖层(6)上表面的冷捣糊层(7)两端延伸至上炉壁衬墙(8)的内壁上。
9.根据权利要求8所述的电石炉耐火炉墙结构，其特征在于，所述电石炉耐火炉墙结构还包括设置在炉壁纤维毡层(13)的外壁上以及第一炉底砖层(4)底面上的热绝缘层(3)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的电石炉耐火炉墙结构，其特征在于，所述自焙碳砖是由氮化硅和碳化硅混合制成的砖体；所述炉壁砖墙(10)以及下炉壁衬墙(12)均是由高铝砖组成的。
...【技术特征摘要】
1.一种电石炉耐火炉墙结构，其特征在于，包括炉壁衬墙单元(1)，所述炉壁衬墙单元(1)是由上炉壁衬墙(8)以及置于上炉壁衬墙(8)下端的下炉壁衬墙(12)组成的圆筒状结构；所述下炉壁衬墙(12)位于电石炉的炉门(11)下方；
2.根据权利要求1所述的电石炉耐火炉墙结构，其特征在于，所述炉门砖墙(9)还包括分别铺设于炉门碳砖层(901)两侧板面上的炉门铝砖层(902)；所述炉门铝砖层(902)均位于炉门(11)上方；所述炉壁砖墙(10)分布于炉门铝砖层(902)的四周。
3.根据权利要求2所述的电石炉耐火炉墙结构，其特征在于，所述下炉壁衬墙(12)的厚度小于上炉壁衬墙(8)的厚度，且所述下炉壁衬墙(12)的外侧壁与上炉壁衬墙(8)的外侧壁对齐。
4.根据权利要求3所述的电石炉耐火炉墙结构，其特征在于，所述电石炉耐火炉墙结构还包括铺设于炉壁衬墙单元(1)外壁上的炉壁纤维毡层(13)。
5.根据权利要求4所述的电石炉耐火炉墙结构，其特征在于，所述炉壁衬墙单元(1)的高度小于炉壁纤维毡层(13)的高度，且所述炉壁衬墙单元(1)的顶端和炉壁纤维毡层(13)的顶端相平齐。
6.根据权利要求5所述的电石炉耐火炉墙结构，其特征在于，所述电石炉耐火炉墙结构还包括置于上炉壁衬墙(8)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔会昇，高强，张旭，焦怀清，王菁，
申请(专利权)人：神木市电石集团能源发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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