【技术实现步骤摘要】
本申请涉及三维打印机领域，具体涉及一种漏液承接装置和三维打印机。
技术介绍
1、现有技术中，一种三维打印方法是在铺平的粉末状三维打印材料上选择性地喷射功能液体，然后通过施加能量选择性地烧结三维打印材料。在每一层三维打印材料被打印完成后，打印平台会下降，以便铺设和打印下一层三维打印材料。三维打印材料经过层层堆铺设和选择性烧结，最终构建出三维打印件。其中，功能液体可以是促烧结剂和/或烧结抑制剂和/或着色剂。
2、用于实现该方法的三维打印机包括机架、打印单元、供液件和供液管。打印单元相对机架沿第一方向往复运动(第一方向垂直于上下方向)并包括打印模块和输液件，打印模块用于向三维打印材料喷射功能液体，输液件用于向打印模块输送功能液体，供液件相对机架固定并用于储存和供应功能液体，供液管连通供液件和输液件以将功能液体从供液件输送至输液件。
3、上述三维打印机容易出现电路故障，影响三维打印机的正常使用。
技术实现思路
1、本申请的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种种漏液承接装置和三维打印机，其相较于现有技术中的三维打印机，更不易出现电路故障。
2、为达成上述目的，采用如下技术方案：
3、第一技术方案涉及一种漏液承接装置，其用于承接三维打印机本体的漏液；所述三维打印机本体包括机架、打印单元、供液件和供液管；所述打印单元相对机架沿第一方向运动并包括打印模块和输液件，所述打印模块用于向三维打印材料喷射功能液体，所述输液件用于向打印模块输送
4、第二技术方案基于第一技术方案，其还包括：储液件，其相对机架固定并用于储存漏液；和引液管，其连通承液槽和储液件，以将承液槽内的漏液引导至储液件。
5、第三技术方案基于第二技术方案，其中，所述供液管被配置为设有始终相对机架固定的固定部分和随输液件运动的随动部分；所述漏液承接装置还包括接液槽，所述接液槽位于随动部分的下方以承接随动部分的漏液。
6、第四技术方案基于第三技术方案，其还包括拖链，所述拖链用于约束所述随动部分，以使随动部分在运动过程中形成弯折段、第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段位于弯折段与输液件之间，所述第二延伸段位于弯折段与固定部分之间，第一延伸段和第二延伸段沿上下方向布设。
7、第五技术方案基于第四技术方案，其中，所述拖链还被配置为约束随动部分并使第一延伸段与第二延伸段之间的距离大于供液管的许用弯折半径，以避免弯折段折瘪。
8、第六技术方案基于第三技术方案，其中，所述接液槽的底壁设有供固定部分沿上下方向贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔的周围设有挡墙，挡墙的墙顶被配置为高于随动部分的最低点。
9、第七技术方案基于第三技术方案，其还包括导液管；所述导液管连通接液槽和储液件，以将承液槽内的漏液引导至储液件。
10、第八技术方案基于第三至第七中任一项技术方案，其还包括承液板；所述打印单元还包括输液接头，所述输液接头连通输液件和打印模块；所述承液板与承液件固接并相对上下方向倾斜地位于输液接头下方以承接输液接头的漏液并将漏液引导至承液件。
11、第九技术方案基于第八技术方案，其中，所述打印机本体还包括供液接头，所述供液接头连通供液管和输液件；所述供液接头至少一端位于承液板上方。
12、第十技术方案涉及一种三维打印机，其包括三维打印机本体和如第一至第九中任一项技术方案所述的漏液承接装置；所述三维打印机本体包括机架、打印单元、供液件和供液管；所述打印单元相对机架沿第一方向运动并包括打印模块和输液件，所述打印模块用于向三维打印材料喷射功能液体，所述输液件用于向打印模块输送功能液体；所述供液件相对机架固定并用于储存和供应功能液体；所述供液管连通所述供液件和输液件以将功能液体从供液件输送至输液件。
13、相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：
14、申请人经拆解、观察和分析发现，引起三维打印机出现电路故障的其中一个原因是打印单元中的输液件漏液。由于打印模块向下将功能液体喷射至打印平台上的打印材料，因此三维打印单元往往位置较高，其中打印模块往往位于打印区域，用于容纳功能液体的输液件往往位于控制区域，控制区域一般位于打印区域的后方。而控制区域内有大量电路板及其他电子器件，因此一旦输液件漏液，漏下的功能液体就会滴渗到电路板上，引起短路或其他电路故障。
15、第一技术方案中，承液件位于输液件下方，用于承接输液件的漏液，从而避免功能液体直接滴渗到更下方的电路板上，因此相较于现有技术更不易发生短路或其他电路故障。
16、第一技术方案通过设置沿打印单元运动方向延伸的承液槽和与承液件固接并始终伸入承液槽的排液管，将承液件承接的漏液引导到承液槽中。能够避免过多的漏液随承液件和打印单元沿第一方向往复运动时因惯性而向外倾洒，更有利于防止漏液因倾洒而引起电路故障。
17、由于漏液可能在三维打印过程中发生，因此，将漏液从承液件引导至承液槽的最主要的挑战是如何使往复运动的承液件始终与静止的承液槽保持联通。为此，第一技术方案中承液槽沿第一方向延伸，与承液件固接的排液管在沿第一方向往复运动的过程中始终伸入承液槽，从而使漏液得以从运动的承液件被引导至静止的承液槽中。上述方案相较于通过一端与承液件固接且另一端与承液槽固接的软性排液管连通承液件和承液槽的技术方案，不会由于承液件沿第一方向的往复运动而使排液管因被反复拉伸或挤压而破裂，能够降低排液管漏液的风险，因此更不易发生电路故障。
18、第二技术方案中，通过引液管将承液槽内的漏液引导至用于储存漏液的储液件，能够避免漏液在沿第一方向延伸的承液槽中因蒸发和冷凝效应而转移并聚集于电路板，因此更不易发生电路故障。
19、第三技术方案中，供液管中固定部分由于相对机架不动，因此漏液可能性大大降低。接液槽位于供液管的随动部分的下方，因此能够承接随动部分的漏液，更有利于防止供液管的漏液滴渗到电路板上，因此更不易发生电路故障。
20、第四技术方案中，拖链约束随动部分，使随动部分弯折并形成上下方向布设且均沿第一方向延伸的第一延伸段和第二延伸段，因此接液槽得以沿第一方向延伸，而不需要在垂直于第一方向和上下方向的第二方向设置得过宽，能够减少接液槽在控制区域垂直于上下方向的平面上的占用面积，使控制区域内不会因为接液槽而增加风阻，有利于控制区域的通风冷却。
21、第五技术方案中，拖链使第一延伸段与第二延伸段的距离大于供液管的许用弯折半径，能够避免弯折段在运动过程中折瘪，因此一方面有利于避免功能液体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种漏液承接装置，其用于承接三维打印机本体的漏液；所述三维打印机本体包括机架、打印单元、供液件和供液管；所述打印单元相对机架沿第一方向运动并包括打印模块和输液件，所述打印模块用于向三维打印材料喷射功能液体，所述输液件用于向打印模块输送功能液体；所述供液件相对机架固定并用于储存和供应功能液体；所述供液管连通所述供液件和输液件以将功能液体从供液件输送至输液件；其特征是，所述漏液承接装置包括：
2.如权利要求1所述的一种漏液承接装置，其特征是，其还包括：
3.如权利要求2所述的一种漏液承接装置，其特征是，所述供液管被配置为设有始终相对机架固定的固定部分和随输液件运动的随动部分；所述漏液承接装置还包括接液槽，所述接液槽位于随动部分的下方以承接随动部分的漏液。
4.如权利要求3所述的一种漏液承接装置，其特征是，其还包括拖链，所述拖链用于约束所述随动部分，以使随动部分在运动过程中形成弯折段、第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段位于弯折段与输液件之间，所述第二延伸段位于弯折段与固定部分之间，第一延伸段和第二延伸段沿上下方向布设。
5.如权利
6.如权利要求3所述的一种漏液承接装置，其特征是，所述接液槽的底壁设有供固定部分沿上下方向贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔的周围设有挡墙，挡墙的墙顶被配置为高于随动部分的最低点。
7.如权利要求3所述的一种漏液承接装置，其特征是，其还包括导液管；所述导液管连通接液槽和储液件，以将承液槽内的漏液引导至储液件。
8.如权利要求3至7中任一项所述的一种漏液承接装置，其特征是，其还包括承液板；所述打印单元还包括输液接头，所述输液接头连通输液件和打印模块；所述承液板与承液件固接并相对上下方向倾斜地位于输液接头下方以承接输液接头的漏液并将漏液引导至承液件。
9.如权利要求8所述的一种漏液承接装置，其特征是，所述打印机本体还包括供液接头，所述供液接头连通供液管和输液件；所述供液接头至少一端位于承液板上方。
10.一种三维打印件，其包括三维打印机本体和如权利要求1至9中任一项所述的漏液承接装置；所述三维打印机本体包括机架、打印单元、供液件和供液管；所述打印单元相对机架沿第一方向运动并包括打印模块和输液件，所述打印模块用于向三维打印材料喷射功能液体，所述输液件用于向打印模块输送功能液体；所述供液件相对机架固定并用于储存和供应功能液体；所述供液管连通所述供液件和输液件以将功能液体从供液件输送至输液件。
...【技术特征摘要】
1.一种漏液承接装置，其用于承接三维打印机本体的漏液；所述三维打印机本体包括机架、打印单元、供液件和供液管；所述打印单元相对机架沿第一方向运动并包括打印模块和输液件，所述打印模块用于向三维打印材料喷射功能液体，所述输液件用于向打印模块输送功能液体；所述供液件相对机架固定并用于储存和供应功能液体；所述供液管连通所述供液件和输液件以将功能液体从供液件输送至输液件；其特征是，所述漏液承接装置包括：
2.如权利要求1所述的一种漏液承接装置，其特征是，其还包括：
3.如权利要求2所述的一种漏液承接装置，其特征是，所述供液管被配置为设有始终相对机架固定的固定部分和随输液件运动的随动部分；所述漏液承接装置还包括接液槽，所述接液槽位于随动部分的下方以承接随动部分的漏液。
4.如权利要求3所述的一种漏液承接装置，其特征是，其还包括拖链，所述拖链用于约束所述随动部分，以使随动部分在运动过程中形成弯折段、第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段位于弯折段与输液件之间，所述第二延伸段位于弯折段与固定部分之间，第一延伸段和第二延伸段沿上下方向布设。
5.如权利要求4所述的一种漏液承接装置，其特征是，所述拖链还被配置为约束随动部分并使第一延伸段与第二延伸段之间的距离大于供液管的许用弯折半径，以避免弯折段折瘪。
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：厦门汉印股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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