【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及翅片管焊接，具体是涉及一种散热器生产的翅片焊接组装设备。
技术介绍
1、在散热器生产时需要使用到翅片管，为了提高换热效率，通常在散热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，其是散热器常用的散热材料之一，翅片管在进行组装加工时，多个翅片管的端部会先通过框板进行限位，然后将相邻的两个翅片管进行连通，连通的方式主要采用u形管与相邻的两个翅片管的端部进行焊接，u形管上具有两个轴线相互平行的端部，由于u形管的形状限制，现有的焊接设备大多不方便操作，在进行焊接时，主要通过人工手持焊接设备对于u形管和翅片管进行焊接作业，但是在定位时受限于u形管的特殊形状需要多人进行同时操作，由此导致焊接操作时焊接速率不一致，存在虚焊和过渡焊的情况发生，同时对工作人员的经验要求较高，由此会影响散热器的散热效果，中国专利cn116511715b公开了一种散热器加工用翅片组装设备，包括设置在输送带两侧处的组装台，组装台上转动设置有加工座，加工座上开设有多个输送口，输送口内壁设置有电动推杆，电动推杆输出端连接有磁送组件，组装台一侧通过支撑架连接有集料台，此专利技术通过设置在输送口内的带有磁性的夹持推动环将u形管与翅片管进行对接，并通过设计轨道环，利用移动轨条进行承载激光焊接器，通过移动轨条上的结构实现激光焊接器的环形转动，但是散热器上具有多种型号的u形管，不同的u形管的两端之间的直线距离会具有区别，同时u形管的直径也会产生变化，设备在与翅片管对接时需要调整两个翅片管和两个激光焊接器的位置，使得在换型时设备的调
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种散热器生产的翅片焊接组装设备，本专利技术通过两个第一支撑座的相对滑动匹配u形管的两个端部之间的直线距离，使得设备能针对不同型号的u形管进行调整，由此提高设备的适配性；通过承载台能沿机架的高度方向进行滑动带动两个第一夹持爪的设置，使得被加持后u形管的端部轴线与环形轨道的轴线同轴设置，使后续的焊接组件在沿环形轨道转动时，不需要对于焊接组件的位置进行调整，使得焊接组件能均匀的环绕u形管的端部对于翅片管和其进行焊接。
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种散热器生产的翅片焊接组装设备，包括机架，机架上设置有能沿其高度方向进行滑动且用于放置u形管的承载台，承载台上设置有两个能相对的沿承载台的长度方向进行滑动的第一支撑座；机架上设置有两个分别套设于两个第一支撑座上的定位座，定位座上设置有与u形管的端部的轴线同轴设置的环形轨道和两个能相对转动的第一夹持爪，环形轨道上设置有绕其轴线进行转动的焊接组件，两个第一夹持爪均与第一支撑座传动连接。
3、优选的，第一夹持爪为半圆弧形结构，第一夹持爪的底部设置有呈倾斜的第一滑槽，第一支撑座上设置有与第一滑槽滑动配合的驱动杆，驱动杆上设置有滑轮，定位座上设置有两个第一支撑杆，两个第一夹持爪呈镜像对称状态分别套设于两个第一支撑杆上。
4、优选的，定位座上设置有沿承载台的宽度方向进行延伸的滑轨，滑轨上设置有与其滑动配合的支撑架，支撑架上设置有两个分别对翅片管的两端进行支撑的第二支撑座，第二支撑座能随第一支撑座同步升降。
5、优选的，支撑架的两个第二支撑座的旁侧均设置有两个能相对转动的第二夹持爪，第二夹持爪的结构与第一夹持爪的结构完全一致，第二夹持爪能随第一夹持爪的启动同步对于翅片管进行夹持。
6、优选的，支撑架包括两个能沿滑轨进行滑动的安装架，两个第二支撑座分别能滑动的设置于两个安装架上，两个安装架的相对侧分别设置有同轴的套管和能转动的螺纹杆，螺纹杆套设于套管内并与其螺纹配合。
7、优选的，机架的底部设置有两个沿承载台宽度方向延伸的第二滑槽，两个第二滑槽之间设置有与其滑动配合的驱动架，驱动架上设置有与第二滑槽相互垂直的第三滑槽，两个支撑架的套管上均设置有与其固定连接的驱动块，两个驱动块能滑动的设置于第三滑槽上。
8、优选的，第一支撑座上的驱动杆为空心结构设置，两个第二夹持爪的第一滑槽之间设置有能伸缩的滑动杆，滑动杆能滑动的套设于驱动上，安装架上设置有两个分别与定位座上的两个第一支撑杆同轴的第二支撑杆，两个第二夹持爪分别套设于两个第二支撑杆上。
9、优选的，安装架上设置有沿机架高度方向延伸的第四滑槽，第二支撑座能滑动的设置于第四滑槽上，第二支撑座的底部套设于两个滑动杆上。
10、优选的，第一夹持爪和第二夹持爪的顶部均设置有抵接轮，第一支撑座和第二支撑座的顶部均为半圆弧结构。
11、优选的，机架的底部设置有直线驱动器，机架上设置有两个导向杆，承载台套设于两个导向杆上并与其滑动配合，承载台与直线驱动器传动连接。
12、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
13、1.本专利技术通过将u形管的弯曲处放置于承载台上，u形管的两端分别放置于两个第一支撑座上，在放置之前，先通过两个第一支撑座的相对滑动匹配u形管的两个端部之间的直线距离，使得设备能针对不同型号的u形管进行调整，由此提高设备的适配性；
14、2.在u形管的直径发生变化时，本专利技术通过承载台能沿机架的高度方向进行滑动带动两个第一夹持爪的设置，通过承载台的移动带动了两个第一支撑座也沿机架的高度方向进行移动，从而带动了位于第一支撑座上的u形管，使得u形管能被抬升，同时两个夹持爪相对的转动对于u形管的端部的两侧进行夹持，使得被加持后u形管的端部轴线与环形轨道的轴线同轴设置，由此使得后续的焊接组件在沿环形轨道转动时，不需要对于焊接组件的位置进行调整，使得焊接组件能均匀的环绕u形管的端部对于翅片管和其进行焊接。
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1.一种散热器生产的翅片焊接组装设备，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上设置有能沿其高度方向进行滑动且用于放置U形管(4)的承载台(2)，承载台(2)上设置有两个能相对的沿承载台(2)的长度方向进行滑动的第一支撑座(21)；
2.根据权利要求1所述的一种散热器生产的翅片焊接组装设备，其特征在于，第一夹持爪(31)为半圆弧形结构，第一夹持爪(31)的底部设置有呈倾斜的第一滑槽(311)，第一支撑座(21)上设置有与第一滑槽(311)滑动配合的驱动杆(211)，驱动杆(211)上设置有滑轮(2111)，定位座(3)上设置有两个第一支撑杆(33)，两个第一夹持爪(31)呈镜像对称状态分别套设于两个第一支撑杆(33)上。
3.根据权利要求2所述的一种散热器生产的翅片焊接组装设备，其特征在于，定位座(3)上设置有沿承载台(2)的宽度方向进行延伸的滑轨(34)，滑轨(34)上设置有与其滑动配合的支撑架(341)，支撑架(341)上设置有两个分别对翅片管(5)的两端进行支撑的第二支撑座(3411)，第二支撑座(3411)能随第一支撑座(21)同步升降。
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