一种可自动检测内凹型螺牙的工装装置制造方法及图纸

本技术公开了一种可自动检测内凹型螺牙的工装装置，包括底座，底座的顶部设置有工作台面，工作台面的下表面固定连接有固定座，固定座的前侧固定连接有连接板，连接板的前侧固定连接有滑轨，滑轨滑动连接有滑块，滑块的表面固定连接有呈L形的滑板，滑板固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转轴，转轴的顶部固定连接有螺丝批；螺丝批上方设置有检测螺栓，检测螺栓的螺杆部依次穿过密封盖和多个轴承并延伸出工作台面上表面。本技术在可以对放置在工作台面上的工件的螺纹孔进行检测，检测后的牙纹大小、扭力大小、扭力圈数等参数可以在操作面板上显示出来，从而避免了不良品流出的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测装置，具体涉及一种可自动检测内凹型螺牙的工装装置。

技术介绍

1、螺纹在日常生活中使用极其广泛，所以市场上的螺纹产品种类繁多，而检测螺纹的标准也是参差不齐。传统的螺纹检测方法普遍是用螺纹通止规来检定。在检测螺纹时，先使用通端，如果量规的通端正好可以通过，止端通不过，在理论上这个螺纹工件就是符合要求。然而采用这种方式，由于工作人员使用通止规对螺纹孔进行测量时，对量具拿持和检测较为不便，在测量过程中量具易发生晃动，导致量具对内螺纹测量的数据与实际偏差较大，并且无法检测螺纹松紧程度的实际值。

2、基于上述情况，本技术提出了一种可自动检测内凹型螺牙的工装装置，可有效解决以上问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可自动检测内凹型螺牙的工装装置。本技术提供的一种可自动检测内凹型螺牙的工装装置，通过在滑轨、滑块、滑板、驱动电机、转轴、螺丝批、检测螺栓和气缸等相互作用下，气缸可驱动螺丝批上下移动，驱动电机可驱动检测螺栓旋转，从而对放置在工作台面上的工件的螺纹孔进行检测，检测后的牙纹大小、扭力大小、扭力圈数等参数可以在操作面板上显示出来，从而避免了不良品流出的问题。

2、本技术通过下述技术方案实现：

3、一种可自动检测内凹型螺牙的工装装置，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台面，所述工作台面的下表面固定连接有固定座，所述固定座的前侧固定连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有呈l形的滑板，所述滑板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有螺丝批；所述工作台面开设有通孔，所述通孔内安装多个轴承，所述轴承的底部设置有密封盖，所述密封盖与所述工作台面的下表面固定连接；所述螺丝批上方设置有检测螺栓，所述检测螺栓的螺杆部依次穿过密封盖和多个轴承并延伸出工作台面上表面。

4、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述连接板通过第一连接座固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端通过第二连接座与滑板的一侧固定连接。

5、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述连接板的顶部固定连接有安装座，所述安装座固定连接有供螺丝批穿过的限位套筒。

6、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述工作台面的上表面固定连接控制器。

7、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述控制器的一侧设置有操作面板，所述操作面板通过固定柱工作台面固定连接。

8、本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

9、本技术提供的一种可自动检测内凹型螺牙的工装装置，通过在滑轨、滑块、滑板、驱动电机、转轴、螺丝批、检测螺栓和气缸等相互作用下，气缸可驱动螺丝批上下移动，驱动电机可驱动检测螺栓旋转，从而对放置在工作台面上的工件的螺纹孔进行检测，检测后的牙纹大小、扭力大小、扭力圈数等参数可以在操作面板上显示出来，从而避免了不良品流出的问题。

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【技术保护点】

1.一种可自动检测内凹型螺牙的工装装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有工作台面(2)，所述工作台面(2)的下表面固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的前侧固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的前侧固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的表面固定连接有呈L形的滑板(7)，所述滑板(7)固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的顶部固定连接有螺丝批(10)；所述工作台面(2)开设有通孔(11)，所述通孔(11)内安装多个轴承(12)，所述轴承(12)的底部设置有密封盖(13)，所述密封盖(13)与所述工作台面(2)的下表面固定连接；所述螺丝批(10)上方设置有检测螺栓(22)，所述检测螺栓(22)的螺杆部依次穿过密封盖(13)和多个轴承(12)并延伸出工作台面(2)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种可自动检测内凹型螺牙的工装装置，其特征在于：所述连接板(4)通过第一连接座(14)固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的伸缩端通过第二连接座(16)与滑板(7)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动检测内凹型螺牙的工装装置，其特征在于：所述连接板(4)的顶部固定连接有安装座(17)，所述安装座(17)固定连接有供螺丝批(10)穿过的限位套筒(18)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动检测内凹型螺牙的工装装置，其特征在于：所述工作台面(2)的上表面固定连接控制器(19)。

5.根据权利要求4所述的一种可自动检测内凹型螺牙的工装装置，其特征在于：所述控制器(19)的一侧设置有操作面板(20)，所述操作面板(20)通过固定柱(21)工作台面(2)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种可自动检测内凹型螺牙的工装装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有工作台面(2)，所述工作台面(2)的下表面固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的前侧固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的前侧固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的表面固定连接有呈l形的滑板(7)，所述滑板(7)固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的顶部固定连接有螺丝批(10)；所述工作台面(2)开设有通孔(11)，所述通孔(11)内安装多个轴承(12)，所述轴承(12)的底部设置有密封盖(13)，所述密封盖(13)与所述工作台面(2)的下表面固定连接；所述螺丝批(10)上方设置有检测螺栓(22)，所述检测螺栓(22)的螺杆部依次穿过密封盖(13)和多个轴承(12)并延伸出工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继涛，陈金华，雷霆，虞珂，吴柳毅，赵悦安，
申请(专利权)人：浙江中科冠腾科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：