不锈钢复合钢管的连接结构制造技术

技术编号:42706598 阅读:4 留言:0更新日期:2024-09-13 11:59
本技术涉及复合钢管加工术领域,具体为不锈钢复合钢管的连接结构,包括管体以及设置在所述管体上的管一,还包括有壳体,所述壳体设置在所述管体上;移动板,所述移动板设有多个,多个所述移动板均设置在所述壳体上;弹性片,所述弹性片设置在所述壳体上;圆环槽,所述圆环槽开设在所述管一;通过利用调节组件以使多个移动板移动顶推弹性片贴合管一上的圆环槽表面,进而只需要操作人员将壳体置于管体内,从而旋转旋钮带动杆一转动,就可以调节弹性片贴合较小管一上的圆环槽内壁,从而可以根据管一的大小调节弹性片,从而减少操作人员的操作步骤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合钢管加工,具体为不锈钢复合钢管的连接结构


技术介绍

1、不锈钢复合钢管的连接结构通常包括以下几种常见方式:焊接连接、螺纹连接、法兰连接、压力连接,当不锈钢复合钢管与不同大小管体对接连接时,常见的方式包括缩头/扩口连接、套接连接和过渡接头连接,缩头/扩口连接:在这种连接方式中,大管体的一端会被加工成较大直径,而小管体的一端则会被加工成较小直径,从而形成套接的连接,这种方式需要对管体进行加工,然后将小管体套接到大管体内部,最后进行焊接固定,套接连接:套接连接是将小管体套入大管体内部,然后通过焊接或其他固定方式来连接,这种方式相对简单,但需要确保套接的部分牢固并具备密封性能,过渡接头连接:过渡接头连接是使用专门设计的过渡接头来连接大管体和小管体,过渡接头通常具有不同尺寸的两端,以便连接不同大小的管体,操作人员在连接前需要根据小管的直径进行相应加工管体,进而准备一些与管体直径大小一样的过渡接头,当管体过大或者过小就无法使用,从而增加操作人员的操作步骤,较为麻烦,为此,我们提出不锈钢复合钢管的连接结构。


技术实现思路

1、本申请所要解决的一个技术问题是:如何减少操作人员的操作步骤。

2、为解决上述技术问题,本申请实施例提供不锈钢复合钢管的连接结构,包括管体以及设置在所述管体上的管一,还包括有壳体,所述壳体设置在所述管体上;

3、移动板,所述移动板设有多个,多个所述移动板均设置在所述壳体上;

4、弹性片,所述弹性片设置在所述壳体上;

<p>5、圆环槽,所述圆环槽开设在所述管一;

6、调节组件,所述调节组件设置在所述壳体内,利用所述调节组件以使多个移动板移动顶推弹性片贴合圆环槽表面,通过利用调节组件以使多个移动板移动顶推弹性片贴合管一上的圆环槽表面,进而只需要操作人员将壳体置于管体内,从而旋转旋钮带动杆一转动,就可以调节弹性片贴合较小管一上的圆环槽内壁,从而可以根据管一的大小调节弹性片,从而减少操作人员的操作步骤。

7、在一些实施例中,所述调节组件包括设置在所述壳体上的旋钮,所述旋钮上设置有杆一,所述杆一的一端开设有凹槽,所述杆一一端开设有多个斜槽,所述杆一上设置辅助组件,转动所述旋钮,利用所述辅助组件以使移动板位移。

8、在一些实施例中,所述辅助组件包括设置在所述凹槽内的t形杆,所述t形杆上设置有套杆,所述套杆上开设有多个斜形槽,所述杆一上开设有环槽,所述环槽内设置有环形块,所述环形块上设置有环板,所述环板上设置有锁定组件,推动所述杆一与套杆对接,并利用所述锁定组件对位移后的杆一进行锁定。

9、在一些实施例中,所述锁定组件包括通过转轴设置在所述环板上的移动杆,所述壳体内通过转轴的设置有杆二,所述杆二的一端开设有移动槽,所述移动杆与所述移动槽连接,所述杆二的一端设置有弹簧,所述弹簧的一端与移动杆连接,所述壳体内设置有同步组件,转动所述旋钮,并利用所述同步组件以使多个移动板同步位移。

10、在一些实施例中,所述同步组件包括设置在所述壳体内的多根轴一,一根所述轴一的一端与所述套杆连接,所述轴一上设置有齿盘一,所述轴一贯穿所述齿盘一,所述移动板上等距均匀的开设有齿槽,所述齿槽与所述齿盘一啮合,所述移动板上设置有定位组件,利用所述定位组件以使位移的移动板水平移动。

11、在一些实施例中,所述定位组件包括设置在所述壳体内的多个环圆板,所述环圆板上等距均匀的开设有多个槽一,所述槽一内开设有滑槽,所述滑槽内设置有定位块,所述定位块与所述移动板连接,所述移动板与多个槽一连接,一个所述环圆板上设置有连接板,所述连接板上等距均匀的设置有多个齿凸,多个所述齿凸均与多个所述齿盘一啮合。

12、在一些实施例中,所述壳体上开设有固定槽,所述固定槽内设置有圆环块,所述圆环块上设置有弹性连接片,所述弹性连接片与所述弹性片连接。

13、本技术至少具备以下有益效果:

14、通过利用调节组件以使多个移动板移动顶推弹性片贴合管一上的圆环槽表面,进而只需要操作人员将壳体置于管体内,从而旋转旋钮带动杆一转动,就可以调节弹性片贴合较小管一上的圆环槽内壁,从而可以根据管一的大小调节弹性片,从而减少操作人员的操作步骤。

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【技术保护点】

1.不锈钢复合钢管的连接结构,包括管体(1)以及设置在所述管体(1)上的管一(2),其特征在于:还包括有壳体(3),所述壳体(3)设置在所述管体(1)上;

2.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢管的连接结构,其特征在于:所述调节组件(7)包括设置在所述壳体(3)上的旋钮(71),所述旋钮(71)上设置有杆一(72),所述杆一(72)的一端开设有凹槽(73),所述杆一(72)一端开设有多个斜槽(74),所述杆一(72)上设置辅助组件(75),转动所述旋钮(71),利用所述辅助组件(75)以使移动板(4)位移。

3.根据权利要求2所述的不锈钢复合钢管的连接结构,其特征在于:所述辅助组件(75)包括设置在所述凹槽(73)内的T形杆(76),所述T形杆(76)上设置有套杆(77),所述套杆(77)上开设有多个斜形槽(78),所述杆一(72)上开设有环槽(79),所述环槽(79)内设置有环形块(81),所述环形块(81)上设置有环板(82),所述环板(82)上设置有锁定组件(83),推动所述杆一(72)与套杆(77)对接,并利用所述锁定组件(83)对位移后的杆一(72)进行锁定。

4.根据权利要求3所述的不锈钢复合钢管的连接结构,其特征在于:所述锁定组件(83)包括通过转轴设置在所述环板(82)上的移动杆(84),所述壳体(3)内通过转轴的设置有杆二(85),所述杆二(85)的一端开设有移动槽(86),所述移动杆(84)与所述移动槽(86)连接,所述杆二(85)的一端设置有弹簧(87),所述弹簧(87)的一端与移动杆(84)连接,所述壳体(3)内设置有同步组件(88),转动所述旋钮(71),并利用所述同步组件(88)以使多个移动板(4)同步位移。

5.根据权利要求4所述的不锈钢复合钢管的连接结构,其特征在于:所述同步组件(88)包括设置在所述壳体(3)内的多根轴一(89),一根所述轴一(89)的一端与所述套杆(77)连接,所述轴一(89)上设置有齿盘一(91),所述轴一(89)贯穿所述齿盘一(91),所述移动板(4)上等距均匀的开设有齿槽(92),所述齿槽(92)与所述齿盘一(91)啮合,所述移动板(4)上设置有定位组件(93),利用所述定位组件(93)以使位移的移动板(4)水平移动。

6.根据权利要求5所述的不锈钢复合钢管的连接结构,其特征在于:所述定位组件(93)包括设置在所述壳体(3)内的多个环圆板(94),所述环圆板(94)上等距均匀的开设有多个槽一(95),所述槽一(95)内开设有滑槽(96),所述滑槽(96)内设置有定位块(97),所述定位块(97)与所述移动板(4)连接,所述移动板(4)与多个槽一(95)连接,一个所述环圆板(94)上设置有连接板(98),所述连接板(98)上等距均匀的设置有多个齿凸(99),多个所述齿凸(99)均与多个所述齿盘一(91)啮合。

7.根据权利要求6所述的不锈钢复合钢管的连接结构,其特征在于:所述壳体(3)上开设有固定槽(8),所述固定槽(8)内设置有圆环块(9),所述圆环块(9)上设置有弹性连接片(10),所述弹性连接片(10)与所述弹性片(5)连接。

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【技术特征摘要】

1.不锈钢复合钢管的连接结构,包括管体(1)以及设置在所述管体(1)上的管一(2),其特征在于:还包括有壳体(3),所述壳体(3)设置在所述管体(1)上;

2.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢管的连接结构,其特征在于:所述调节组件(7)包括设置在所述壳体(3)上的旋钮(71),所述旋钮(71)上设置有杆一(72),所述杆一(72)的一端开设有凹槽(73),所述杆一(72)一端开设有多个斜槽(74),所述杆一(72)上设置辅助组件(75),转动所述旋钮(71),利用所述辅助组件(75)以使移动板(4)位移。

3.根据权利要求2所述的不锈钢复合钢管的连接结构,其特征在于:所述辅助组件(75)包括设置在所述凹槽(73)内的t形杆(76),所述t形杆(76)上设置有套杆(77),所述套杆(77)上开设有多个斜形槽(78),所述杆一(72)上开设有环槽(79),所述环槽(79)内设置有环形块(81),所述环形块(81)上设置有环板(82),所述环板(82)上设置有锁定组件(83),推动所述杆一(72)与套杆(77)对接,并利用所述锁定组件(83)对位移后的杆一(72)进行锁定。

4.根据权利要求3所述的不锈钢复合钢管的连接结构,其特征在于:所述锁定组件(83)包括通过转轴设置在所述环板(82)上的移动杆(84),所述壳体(3)内通过转轴的设置有杆二(85),所述杆二(85)的一端开设有移动槽(86),所述移动杆(84)与所述移动槽(86)连接,所述杆二(85)的一端设置有弹簧(87),所述弹簧(87)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁伟广
申请(专利权)人:新昌县广远管业有限公司
类型:新型
国别省市:

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