【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工，特别涉及旋转弹夹供料机构。
技术介绍
1、通常在加工零部件时，会通过运输工具将待加工件运至加工区域，随后操作人员从运输工具中将待加工件取出后进行加工。
2、在加工金属薄片类零件时，一方面金属薄片之间散乱堆叠在一起不容易分开，并且在拿取时容易相互摩擦造成零件表面损伤，二是零件数量较多时零件不方便进行摆放，导致零件摆放较为散乱，不方便零件的拿取。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了旋转弹夹供料机构。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：旋转弹夹供料机构，包括转盘，所述转盘的底部设置有上料组件与转动机构，所述转盘的顶部设置有盛放组件，所述盛放组件的外侧设置有检测组件；
5、盛放组件，包括安装板以及固定板，所述固定板固定安装在转盘的顶部，所述固定板顶部四角处均固定安装有螺纹柱，所述安装板的四角处均开设有插孔，所述螺纹柱插接在对应插孔内部，所述螺纹柱的外侧螺接有螺母，所述安装板的顶部固定安装有两个盛放架，两个盛放架之间且开设有连通槽，所述连通槽上下贯穿安装板以及固定板；
6、上料组件，包括底部槽以及伺服气缸，所述底部槽开设在转盘的内部且位于连通槽下方，所述伺服气缸的输出端固定安装有推板，所述推板位于底部槽下方。
7、作为本技术所述旋转弹夹供料机构的一种优选方案，其中，同一安装板上的两个盛放架相互对称，对应
8、通过采用上述技术方案，通过两侧的盛放架盛放加工零件，通过加工零件上下均匀叠放，保证加工零件拿取时不会散乱。
9、作为本技术所述旋转弹夹供料机构的一种优选方案，其中，所述上料组件还包括支撑板，所述支撑板为l形分为竖板与横板，所述伺服气缸固定安装在支撑板的竖板侧面，所述伺服气缸的输出轴活动贯穿支撑板的横板，所述推板位于支撑板横板的上方，所述伺服气缸的侧面固定安装有安装架。
10、通过采用上述技术方案，通过支撑板对伺服气缸进行支撑，通过伺服气缸带动推板上移，可以将加工零件向上移动，方便最上方加工零件取走后，将新的零件补上。
11、作为本技术所述旋转弹夹供料机构的一种优选方案，其中，所述检测组件包括第一支架以及第二支架，所述第二支架以及第二支架分别位于盛放架的内侧端以及外侧端，所述第一支架与第二支架相对的一侧均固定安装有对射光纤，两个对射光纤位置相对且与最上方加工零件高度平齐。
12、通过采用上述技术方案，通过对射光纤照射最上方加工零件的两侧，当零件取走后，通过对射光纤可以检测到零件取走，并通过设置的程序启动伺服气缸，将新的加工零件上移，实现自动续料。
13、作为本技术所述旋转弹夹供料机构的一种优选方案，其中，所述检测组件还包括固定盘，所述固定盘的底部固定安装有固定柱，所述固定柱贯穿转盘的中心处，所述第二支架固定安装在固定盘的顶部。
14、通过采用上述技术方案，通过固定板对第二支架进行支撑，保证第二支架始终处于固定位置。
15、作为本技术所述旋转弹夹供料机构的一种优选方案，其中，所述转动机构包括固定框，所述固定框的内部转动连接有转动筒，所述转动筒固定安装在转盘的底部，所述转动筒的内壁固定安装有内齿环，所述固定框的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有变速箱，所述变速箱的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与内齿环相互啮合，所述变速箱的侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与变速箱输入端固定连接。
16、通过采用上述技术方案，通过伺服电机与变速箱带动齿轮转动，并通过内齿环带动转动筒转动，从而带动上方转盘转动，实现对上方多个盛放组件进行位置调节。
17、(三)有益效果
18、本技术提供了旋转弹夹供料机构。具备以下有益效果：
19、1、在盛放加工零件时，将螺母拧下，解除对安装板的固定，将安装板从固定板上取下，从而将盛放架取下，通过在两个盛放架之间均匀排列加工零件，盛放后将安装板重新安装在固定板上，此时所有加工零件均匀排列在盛放架之间，从而可以有效防止因零件过多导致加工零件散乱的问题。
20、2、通过启动伺服气缸带动推板上移，推板穿过底部槽以及连通槽并接触到最下方的加工零件，当最上方加工零件被取走时，推板推动最下方加工零件上移一个加工零件厚度的距离，将加工零件重新填充到最上方，此种方式使得在拿取零件时，零件之间在盛放架的限位下不会相互摩擦，并且均匀堆叠的方式方便零件拿取。
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1.旋转弹夹供料机构，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)的底部设置有上料组件(3)与转动机构(4)，所述转盘(1)的顶部设置有盛放组件(2)，所述盛放组件(2)的外侧设置有检测组件(5)；
2.根据权利要求1所述的旋转弹夹供料机构，其特征在于：同一安装板(22)上的两个盛放架(21)相互对称，对应两个盛放架(21)之间均匀堆叠有加工零件(6)。
3.根据权利要求1所述的旋转弹夹供料机构，其特征在于：所述上料组件(3)还包括支撑板(32)，所述支撑板(32)为L形分为竖板与横板，所述伺服气缸(31)固定安装在支撑板(32)的竖板侧面，所述伺服气缸(31)的输出轴活动贯穿支撑板(32)的横板，所述推板(34)位于支撑板(32)横板的上方，所述伺服气缸(31)的侧面固定安装有安装架(33)。
4.根据权利要求1所述的旋转弹夹供料机构，其特征在于：所述检测组件(5)包括第一支架(51)以及第二支架(52)，所述第二支架(52)以及第二支架(52)分别位于盛放架(21)的内侧端以及外侧端，所述第一支架(51)与第二支架(52)相对的一侧均固定安装
5.根据权利要求4所述的旋转弹夹供料机构，其特征在于：所述检测组件(5)还包括固定盘(54)，所述固定盘(54)的底部固定安装有固定柱(55)，所述固定柱(55)贯穿转盘(1)的中心处，所述第二支架(52)固定安装在固定盘(54)的顶部。
6.根据权利要求1所述的旋转弹夹供料机构，其特征在于：所述转动机构(4)包括固定框(42)，所述固定框(42)的内部转动连接有转动筒(41)，所述转动筒(41)固定安装在转盘(1)的底部，所述转动筒(41)的内壁固定安装有内齿环(45)，所述固定框(42)的底部固定安装有连接块(47)，所述连接块(47)的底部固定安装有变速箱(43)，所述变速箱(43)的输出端固定安装有齿轮(46)，所述齿轮(46)与内齿环(45)相互啮合，所述变速箱(43)的侧面固定安装有伺服电机(44)，所述伺服电机(44)的输出端与变速箱(43)输入端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.旋转弹夹供料机构，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)的底部设置有上料组件(3)与转动机构(4)，所述转盘(1)的顶部设置有盛放组件(2)，所述盛放组件(2)的外侧设置有检测组件(5)；
2.根据权利要求1所述的旋转弹夹供料机构，其特征在于：同一安装板(22)上的两个盛放架(21)相互对称，对应两个盛放架(21)之间均匀堆叠有加工零件(6)。
3.根据权利要求1所述的旋转弹夹供料机构，其特征在于：所述上料组件(3)还包括支撑板(32)，所述支撑板(32)为l形分为竖板与横板，所述伺服气缸(31)固定安装在支撑板(32)的竖板侧面，所述伺服气缸(31)的输出轴活动贯穿支撑板(32)的横板，所述推板(34)位于支撑板(32)横板的上方，所述伺服气缸(31)的侧面固定安装有安装架(33)。
4.根据权利要求1所述的旋转弹夹供料机构，其特征在于：所述检测组件(5)包括第一支架(51)以及第二支架(52)，所述第二支架(52)以及第二支架(52)分别位于盛放架(21)的内侧端以及外侧端，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠路，朱冀，冯勇，
申请(专利权)人：西安速瑞自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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