【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及封头件旋压成形，尤其涉及一种卫星裙底边缘约束旋压成形方法。
技术介绍
1、在航天工业中，需要加工一种卫星裙底，用于卫星的组装成形，参见附图1，该卫星裙底1为回转类结构，工作母线为二次曲线，卫星裙底1的侧壁沿着轴向为变壁厚，同时，卫星裙底1的上下两端设置有向外延伸的法兰(第一法兰8和第二法兰10)。如何精密成形该结构，成为需要解决的技术问题。
2、中国专利文献cn112170606a公开了一种卫星裙底边缘约束旋压成形方法，旋压方法可提高封头的承载能力，实现封头轻量化制造，只需少量机加或无需机加，成形效率高，可满足封头件壁厚均匀性或渐变性要求，轮廓精准，可实现大深径比薄壁封头件的高精密成形。
3、但是上述方法只能用于常规大深径比薄壁封头的加工，对于上述卫星裙底，则无法完成加工。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种卫星裙底边缘约束旋压成形方法，从而解决上述问题。
2、为实现上述目的，本专利技术公开了一种卫星裙底边缘约束旋压成形方法，所述旋压方法包括以下步骤：
3、步骤一：根据卫星裙底旋压成形后的形状和壁厚，按照旋压过程中的正弦定律推算出所需板坯的厚度；然后根据所需板坯的厚度将板坯加工成不等厚板坯料；
4、步骤二：将具有与卫星裙底的母线匹配的内腔的旋压模具安装在旋压装置的筒形支座上，将步骤一得到的不等厚板坯料放置在旋压模具上，通过压边圈将不等厚板坯料的四周进行压紧，形成四周约束；然后使不等厚板坯料随筒形支座
5、步骤三：取下压边圈，将旋压模具和卫星裙底从筒形支座上取下后反向安装压紧，然后通过旋轮对第一筒体沿着旋压模具向外进行旋压，形成第二法兰。
6、进一步的，所述筒形支座的上端设置有向中心延伸的支撑法兰，所述支撑法兰的内径大于旋压模具的最小内径。
7、进一步的，所述旋压模具的外壁上设置有环形槽。
8、进一步的，步骤一中，根据大深径比薄壁封头旋压成形后的形状和壁厚，按照旋压过程中的正弦定律推算出所需板坯的厚度，具体是指：
9、按照以下正弦定律关系式推算出所需板坯的厚度：t＝t0 sinθ；
10、其中，t为大深径比薄壁封头旋压成形后某处的壁厚；t0为板坯料某处的壁厚；θ为旋压过程中板坯料某处的半锥角，当封头件的母线为曲线时，以该处的切线与中心线的夹角作为半锥角。
11、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
12、本专利技术的旋压方法利用四周约束进行旋压变形，可以通过同一个旋压设备和旋压模具实现卫星裙底的整体成形，从而满足航天领域的卫星裙底的加工成形；进一步的，可以减轻卫星裙底重量，实现封头轻量化制造；板坯厚度接近成品厚度，且成形过程无需焊接，只需少量机加或者无需机加，成形效率高；可以满足卫星裙底壁厚均匀性或者渐变性要求，轮廓精准，可以实现高精密成形。
13、下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
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1.一种卫星裙底边缘约束旋压成形方法，其特征在于，所述旋压方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的卫星裙底边缘约束旋压成形方法，其特征在于，所述筒形支座的上端设置有向中心延伸的支撑法兰，所述支撑法兰的内径大于旋压模具的最小内径。
3.根据权利要求2所述的卫星裙底边缘约束旋压成形方法，其特征在于，所述旋压模具的外壁上设置有环形槽。
4.根据权利要求1所述的卫星裙底边缘约束旋压成形方法，其特征在于，步骤一中，根据大深径比薄壁封头旋压成形后的形状和壁厚，按照旋压过程中的正弦定律推算出所需板坯的厚度，具体是指：
【技术特征摘要】
1.一种卫星裙底边缘约束旋压成形方法，其特征在于，所述旋压方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的卫星裙底边缘约束旋压成形方法，其特征在于，所述筒形支座的上端设置有向中心延伸的支撑法兰，所述支撑法兰的内径大于旋压模具的最小内径。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱利军，孙家鑫，
申请(专利权)人：长沙超旋机械科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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