【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管矫直，更具体地说，涉及一种轴承钢管的矫直装置。
技术介绍
1、轴承钢管在加工过程中，由于各种因素的影响，如轧制过程中的不均匀变形、温度变化、材料内部的残余应力等，常常会出现弯曲或扭曲现象。这些弯曲或扭曲不仅会影响轴承钢管的外观质量，更重要的是会影响其使用性能，因此，为了确保轴承钢管的精度和性能，需要对其进行矫直处理。
2、目前，钢管的矫直大多使用辊轮或摆臂的重压下，钢管的矫直大多使钢管通过多组辊轮间隙，致使钢管形变从而达到矫直的目的，其中，采用辊轮的方式对轴承钢管矫直效率高，但矫直效果差，对制造轴承的无缝钢管矫直后无法达到标准，需要进行进一步的精矫，因而，会采用多种矫直方法的组合来对钢管进行矫直，在经过辊轮矫直后，即采用液压的方式对钢管高点进行下压，然而，该种方式虽然矫直效果好，但矫直效率低，且液压矫直装置虽然实现了自动检测自动矫直，但该装置需要有一套精密的检测系统、控制系统、液压机构和移动机构等，成本高昂，鉴于此，我们提出一种轴承钢管的矫直装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轴承钢管的矫直装置，以解决用于轴承钢管精矫的矫直装置矫直效率低和成本高的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承钢管的矫直装置，包括基座及驱动机构，所述基座顶端固设有安装座，所述安装座上固设有安装柱，所述安装柱上开设有矫直圆腔，所述安装柱上布置调节机构，所述矫直圆腔上布置有矫直机构；所述调节机构包括调节部及摩擦部，所述
3、优选地，所述安装柱尾部开设有转槽a，所述矫直圆腔尾部开设有转槽b，所述驱动圆盘转动设于所述转槽b上，所述矫直圆腔尾部相对所述转槽b尾侧位置开设有转槽c，所述内齿环转动设于所述转槽c上，所述安装柱表面相对所述转槽b及所述转槽c间隙位置呈环形等间距结构开设有若干限位滑槽a，所述限位滑槽a与所述矫直圆腔相连通。
4、优选地，所述调节部包括外齿环及转座a，所述外齿环转动设于所述转槽a上，所述外齿环尾端固设有内螺纹环，所述转座a相对所述外齿环位置固设于所述基座顶端，所述转座a上转动连接有转轴a，所述转轴a头端固设有调节齿轮，所述调节齿轮与所述外齿环啮合连接，所述转座a尾侧布置有调节电机，所述调节电机输出端与所述转轴a尾端固定连接。
5、优选地，所述摩擦部包括外螺纹环、内环块及若干滑块a，所述外螺纹环螺纹连接于所述内螺纹环上，所述内环块相对所述外螺纹环位置布置于所述矫直圆腔内，若干所述滑块a分别滑动连接于若干所述限位滑槽a上，所述滑块a两端分别与所述外螺纹环及所述内环块固定连接，所述内环块两端均开设有嵌槽，所述嵌槽上嵌设有摩擦环，两个所述摩擦环分别与所述驱动圆盘及所述内齿环摩擦配合。
6、优选地，所述变径组件a上包括变径环，所述变径环固设于所述矫直圆腔头端，所述变径环尾端呈环形等间距结构开设有若干向心滑槽a，所述变径环内缘面上相对若干所述向心滑槽a位置开设有若干滑通槽，所述滑通槽与所述向心滑槽a相连通，所述向心滑槽a上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块偏心端与所述第一滑块通过防尘布a固定连接，所述防尘布a呈折叠结构，所述第一滑块向心端固设有第一条块，所述第一条块与所述滑通槽滑动连接，所述活动柱a布置于所述第一条块向心端。
7、优选地，所述第一条块向心端开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆头端穿出所述螺纹槽并固设有调节螺块，所述活动柱a固设于所述螺纹杆尾端。
8、优选地，所述变径组件b包括安装圆盘，所述安装圆盘相对所述驱动圆盘位置固设于所述矫直圆腔上，所述安装圆盘头端相对若干所述向心滑槽a位置开设有若干第一向心滑槽b，所述第一向心滑槽b向心端开设有第二向心滑槽b，所述第一向心滑槽b上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块向心端固设有第二条块，所述第二条块与所述第二向心滑槽b滑动连接，所述第二滑块偏心端与所述第一向心滑槽b偏心端通过第一防尘布b固定连接，所述第二条块向心端与所述第二向心滑槽b向心端通过第二防尘布b固定连接，所述第一防尘布b与所述第二防尘布b均呈折叠结构，所述变径组件b尾端相对若干所述弧导槽位置开设有若干向心导槽，所述活动柱b转动设于所述第二条块向心端，所述活动柱b与所述向心导槽活动连接，且所述活动柱b头端穿出所述第二条块并固设有插接块，所述插接块截面呈正多边型结构。
9、优选地，所述矫直轴头端开设有旋转柱槽，所述旋转柱槽与所述活动柱a转动连接，所述矫直轴尾端开设有插接槽，所述插接槽与所述插接块适配，且，所述插接槽与所述插接块活动连接。
10、优选地，所述皮带组件包括皮带轮a及皮带轮b，所述皮带轮a固设于所述第一连轴a尾端，所述皮带轮b相对所述第一连轴a位置固设于所述第一连轴b上，所述皮带轮a与所述皮带轮b通过传动皮带传动连接。
11、优选地，所述动力部包括尾盘、蜗轮及驱动电机，所述尾盘相对所述矫直圆腔尾端位置转动设于所述第二连抽上，所述尾盘与所述矫直圆腔固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承钢管的矫直装置，其特征在于，包括基座（1）及驱动机构（7），所述基座（1）顶端固设有安装座（2），所述安装座（2）上固设有安装柱（3），所述安装柱（3）上开设有矫直圆腔（4），所述安装柱（3）上布置调节机构（5），所述矫直圆腔（4）上布置有矫直机构（6）；
2.根据权利要求1所述的轴承钢管的矫直装置，其特征在于，所述安装柱（3）尾部开设有转槽A（31），所述矫直圆腔（4）尾部开设有转槽B（41），所述驱动圆盘（81）转动设于所述转槽B（41）上，所述矫直圆腔（4）尾部相对所述转槽B（41）尾侧位置开设有转槽C（42），所述内齿环（82）转动设于所述转槽C（42）上，所述安装柱（3）表面相对所述转槽B（41）及所述转槽C（42）间隙位置呈环形等间距结构开设有若干限位滑槽A（32），所述限位滑槽A（32）与所述矫直圆腔（4）相连通。
3.根据权利要求2所述的轴承钢管的矫直装置，其特征在于，所述调节部（51）包括外齿环（512）及转座A（511），所述外齿环（512）转动设于所述转槽A（31）上，所述外齿环（512）尾端固设有内螺纹环（513），所述
4.根据权利要求3所述的轴承钢管的矫直装置，其特征在于，所述摩擦部（52）包括外螺纹环（521）、内环块（522）及若干滑块A（523），所述外螺纹环（521）螺纹连接于所述内螺纹环（513）上，所述内环块（522）相对所述外螺纹环（521）位置布置于所述矫直圆腔（4）内，若干所述滑块A（523）分别滑动连接于若干所述限位滑槽A（32）上，所述滑块A（523）两端分别与所述外螺纹环（521）及所述内环块（522）固定连接，所述内环块（522）两端均开设有嵌槽（524），所述嵌槽（524）上嵌设有摩擦环（525），两个所述摩擦环（525）分别与所述驱动圆盘（81）及所述内齿环（82）摩擦配合。
5.根据权利要求4所述的轴承钢管的矫直装置，其特征在于，所述变径组件A（61）上包括变径环（612），所述变径环（612）固设于所述矫直圆腔（4）头端，所述变径环（612）尾端呈环形等间距结构开设有若干向心滑槽A（613），所述变径环（612）内缘面上相对若干所述向心滑槽A（613）位置开设有若干滑通槽（614），所述滑通槽（614）与所述向心滑槽A（613）相连通，所述向心滑槽A（613）上滑动连接有第一滑块（615），所述第一滑块（615）偏心端与所述第一滑块（615）通过防尘布A（616）固定连接，所述防尘布A（616）呈折叠结构，所述第一滑块（615）向心端固设有第一条块（617），所述第一条块（617）与所述滑通槽（614）滑动连接，所述活动柱A（611）布置于所述第一条块（617）向心端。
6.根据权利要求5所述的轴承钢管的矫直装置，其特征在于，所述第一条块（617）向心端开设有螺纹槽（618），所述螺纹槽（618）上螺纹连接有螺纹杆（619），所述螺纹杆（619）头端穿出所述螺纹槽（618）并固设有调节螺块（610），所述活动柱A（611）固设于所述螺纹杆（619）尾端。
7.根据权利要求6所述的轴承钢管的矫直装置，其特征在于，所述变径组件B（62）包括安装圆盘（622），所述安装圆盘（622）相对所述驱动圆盘（81）位置固设于所述矫直圆腔（4）上，所述安装圆盘（622）头端相对若干所述向心滑槽A（613）位置开设有若干第一向心滑槽B（623），所述第一向心滑槽B（623）向心端开设有第二向心滑槽B（624），所述第一向心滑槽B（623）上滑动连接有第二滑块（625），所述第二滑块（625）向心端固设有第二条块（626），所述第二条块（626）与所述第二向心滑槽B（624）滑动连接，所述第二滑块（625）偏心端与所述第一向心滑槽B（623）偏心端通过第一防尘布B（627）固定连接，所述第二条块（626）向心端与所述第二向心滑槽B（624）向心端通过第二防尘布B（628）固定连接，所述第一防尘布B（627）与所述第二防尘布B（628）均呈折叠结构，所述变径组件B（62）尾端相对若干所述弧导槽（83）位置开设有若干向心导槽（629），所述活动柱B（621）转动设于所述第二条块（626）向心端，所述活动柱B（621）与所述向心导槽（629）活动连接，且所述活动柱B（62...
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢管的矫直装置，其特征在于，包括基座（1）及驱动机构（7），所述基座（1）顶端固设有安装座（2），所述安装座（2）上固设有安装柱（3），所述安装柱（3）上开设有矫直圆腔（4），所述安装柱（3）上布置调节机构（5），所述矫直圆腔（4）上布置有矫直机构（6）；
2.根据权利要求1所述的轴承钢管的矫直装置，其特征在于，所述安装柱（3）尾部开设有转槽a（31），所述矫直圆腔（4）尾部开设有转槽b（41），所述驱动圆盘（81）转动设于所述转槽b（41）上，所述矫直圆腔（4）尾部相对所述转槽b（41）尾侧位置开设有转槽c（42），所述内齿环（82）转动设于所述转槽c（42）上，所述安装柱（3）表面相对所述转槽b（41）及所述转槽c（42）间隙位置呈环形等间距结构开设有若干限位滑槽a（32），所述限位滑槽a（32）与所述矫直圆腔（4）相连通。
3.根据权利要求2所述的轴承钢管的矫直装置，其特征在于，所述调节部（51）包括外齿环（512）及转座a（511），所述外齿环（512）转动设于所述转槽a（31）上，所述外齿环（512）尾端固设有内螺纹环（513），所述转座a（511）相对所述外齿环（512）位置固设于所述基座（1）顶端，所述转座a（511）上转动连接有转轴a（515），所述转轴a（515）头端固设有调节齿轮（516），所述调节齿轮（516）与所述外齿环（512）啮合连接，所述转座a（511）尾侧布置有调节电机（514），所述调节电机（514）输出端与所述转轴a（515）尾端固定连接。
4.根据权利要求3所述的轴承钢管的矫直装置，其特征在于，所述摩擦部（52）包括外螺纹环（521）、内环块（522）及若干滑块a（523），所述外螺纹环（521）螺纹连接于所述内螺纹环（513）上，所述内环块（522）相对所述外螺纹环（521）位置布置于所述矫直圆腔（4）内，若干所述滑块a（523）分别滑动连接于若干所述限位滑槽a（32）上，所述滑块a（523）两端分别与所述外螺纹环（521）及所述内环块（522）固定连接，所述内环块（522）两端均开设有嵌槽（524），所述嵌槽（524）上嵌设有摩擦环（525），两个所述摩擦环（525）分别与所述驱动圆盘（81）及所述内齿环（82）摩擦配合。
5.根据权利要求4所述的轴承钢管的矫直装置，其特征在于，所述变径组件a（61）上包括变径环（612），所述变径环（612）固设于所述矫直圆腔（4）头端，所述变径环（612）尾端呈环形等间距结构开设有若干向心滑槽a（613），所述变径环（612）内缘面上相对若干所述向心滑槽a（613）位置开设有若干滑通槽（614），所述滑通槽（614）与所述向心滑槽a（613）相连通，所述向心滑槽a（613）上滑动连接有第一滑块（615），所述第一滑块（615）偏心端与所述第一滑块（615）通过防尘布a（616）固定连接，所述防尘布a（616）呈折叠结构，所述第一滑块（615）向心端固设有第一条块（617），所述第一条块（617）与所述滑通槽（614）滑动连接，所述活动柱a（611）布置于所述第一条块（617）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华姣，
申请(专利权)人：宁波永信钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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