【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻井泵活塞杆结构领域，尤其是一种能够快速拆装的活塞杆及活塞杆的快速拆装方法。
技术介绍
1、在石油、天然气钻井过程中，泥浆泵是必不可少的装置之一，泥浆泵采用曲柄连杆机构实现活塞在缸体内往复运动进而将泥浆排出。活塞杆是泥浆泵的关键零件，其两端分别连接活塞、钻井泵液力端十字头，起到力的传递的作用；所以活塞杆是钻井中的易损件。
2、目前的活塞杆通常具有活塞拉杆、中间拉杆和介杆，中间拉杆的两端分别通过卡箍连接介杆和活塞拉杆；介杆连接钻井泵液力端十字头，活塞拉杆连接泥浆泵内的活塞；在更换缸套、其他易损件或活塞杆的时候需要拆卸活塞杆。
3、而目前活塞杆的拆卸需要手动拧紧，以及卡箍的装拆，安装过程劳动强度大，繁琐。
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够快速拆装的活塞杆及活塞杆的快速拆装方法，结构简单，安装拆卸方便，极大的降低了劳动强度，提高了安装拆卸效率；并且能够根据活塞杆工作需求控制活塞拉杆、中间拉杆与介杆之间的连接压力，从而活塞杆提高工作可靠性。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种能够快速拆装的活塞杆，包括介杆、活塞拉杆、中间拉杆和套筒，中间拉杆的一端与介杆螺纹连接，中间拉杆的另一端与活塞拉杆轴向定位连接；套筒套于中间拉杆上，并且套筒的两端能够分别抵靠于介杆的端部、活塞拉杆的端部；所述中间拉杆上设置有第一受力部，所述中间拉杆或/和套筒上设置有第二受力部，第二受力部位于第一受力部与活塞拉杆之间；所
3、进一步地，所述第一受力部和第二受力部均为圆形件，并且第一受力部的轴线、第二受力部的轴线均与中间拉杆的轴线共线。
4、进一步地，所述中间拉杆上设置有第一挡圈，第一挡圈为第一受力部；所述第二受力部为设置在中间拉杆上的第二挡圈，或/和第二受力部为设置在套筒上的受力台阶面，该受力台阶面为设置在套筒上的沉头孔的底面，第一受力部装配于沉头孔内。
5、进一步地，所述第一挡圈的侧面与套筒内壁之间具有第一密封圈，所述第二挡圈的侧面或/和中间拉杆的外壁与套筒内壁之间具有第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈密封压力腔。
6、进一步地，所述套筒上设置有用于安装液油接头的接头安装孔，所述接头安装孔与压力腔通过油道连通。
7、进一步地，所述中间拉杆的一端通过插销与活塞拉杆连接，插销的轴线与活塞拉杆、中间拉杆的轴线之间存在夹角。
8、进一步地，所述活塞拉杆上具有铣削平面。
9、进一步地，所述介杆的一端与中间拉杆螺纹连接，所述介杆的另一端设置有连接法兰。
10、一种活塞杆的快速拆装方法，对于所述的能够快速拆装的活塞杆，包括以下步骤：
11、s1：装配活塞杆；包括步骤s11-步骤s16；
12、s11：将中间拉杆与套筒装配，第一受力部和第二受力部以及套筒的内壁形成密封的压力腔；
13、s12：将中间拉杆的一端与活塞拉杆轴向定位连接；
14、s13：将中间拉杆的另一端与介杆螺纹连接，直到套筒的两端分别抵靠在介杆的端面和活塞拉杆的端面；
15、s14：液压接头连接油站，油站向压力腔内供给液压油，第一受力部和第二受力部受到方向相反的液油压力，中间拉杆被轴向弹性拉伸，中间拉杆具有弹性力，套筒远离介杆的端面，不再抵靠介杆的端面；
16、s15：再次转动中间拉杆，中间拉杆的另一端与介杆之间的螺纹连接量增加，直到套筒的一端再次抵靠介杆的端面；
17、s16：卸掉油站的液油压力，由于套筒抵靠于介杆和活塞拉杆之间，中间拉杆不能恢复弹性形变，中间拉杆的弹性力转变成介杆与中间拉杆之间的螺纹预紧力，以及活塞拉杆与中间拉杆的拉紧力；完成活塞杆的装配；
18、s2：拆卸活塞杆；包括步骤s21-s25；
19、s21：液压接头连接油站，油站向压力腔内供给液压油，第一受力部和第二受力部受到方向相反的液油压力，该液油压力克服中间拉杆被轴向弹性拉伸所具有的弹性力，介杆与中间拉杆之间的螺纹预紧力消失；
20、s22：转动中间拉杆，中间拉杆的另一端与介杆之间的螺纹连接量减少，直至螺纹连接量的减少量超过中间拉杆的弹性形变量；
21、s23：完全卸掉油站的液油压力，中间拉杆恢复至不被拉伸的状态，套筒的另一端不再抵靠介杆的端面；
22、s24：再次转动中间拉杆，中间拉杆的另一端与介杆之间的螺纹连接量再次减少，直至中间拉杆与介杆之间连接断开；
23、s25：拆卸中间拉杆与活塞拉杆、套筒之间的连接；完成对活塞杆的拆卸。
24、进一步地，在步骤s11中，中间拉杆与套筒装配，需要先将第一密封圈和第二密封圈安装于装配位置，再将中间拉杆贯穿套筒，第一密封圈和第二密封圈被压紧，完成压力腔的密封。
25、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
26、1、本专利技术通过向压力腔内充入液压油使得第一受力部和第二受力部受到压力，从而使得中间拉杆产生弹性形变具有弹性力，利用该弹性力作为介杆与中间拉杆之间螺纹连接的预紧力，以及作为活塞拉杆与中间拉杆之间的拉紧力，使得活塞拉杆、中间拉杆和介杆稳定连接形成活塞杆；结构简单，安装拆卸方便，极大的降低了劳动强度，提高了安装拆卸效率；
27、2、本专利技术通过控制压力腔内的液油压力来控制中间拉杆的弹性力，从而实现根据活塞杆工作需求控制活塞拉杆、中间拉杆与介杆之间的连接压力，进而活塞杆提高工作可靠性。
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1.一种能够快速拆装的活塞杆，其特征在于：包括介杆(1)、活塞拉杆(5)、中间拉杆(2)和套筒(3)，中间拉杆(2)的一端与介杆(1)螺纹连接，中间拉杆(2)的另一端与活塞拉杆(5)轴向定位连接；套筒(3)套于中间拉杆(2)上，并且套筒(3)的两端能够分别抵靠于介杆(1)的端部、活塞拉杆(5)的端部；所述中间拉杆(2)上设置有第一受力部，所述中间拉杆(2)或/和套筒(3)上设置有第二受力部，第二受力部位于第一受力部与活塞拉杆(5)之间；所述第一受力部、第二受力部和套筒(3)内壁围成密封的压力腔；所述套筒(3)上设置有液油接头(4)，该液油接头(4)连通于压力腔内。
2.根据权利要求1所述的活塞杆，其特征在于：所述第一受力部和第二受力部均为圆形件，并且第一受力部的轴线、第二受力部的轴线均与中间拉杆(2)的轴线共线。
3.根据权利要求2所述的活塞杆，其特征在于：所述中间拉杆(2)上设置有第一挡圈(21)，第一挡圈(21)为第一受力部；所述第二受力部为设置在中间拉杆(2)上的第二挡圈，或/和第二受力部为设置在套筒(3)上的受力台阶面(34)，该受力台阶面(34)
4.根据权利要求3所述的活塞杆，其特征在于：所述第一挡圈(21)的侧面与套筒(3)内壁之间具有第一密封圈(7)，所述第二挡圈的侧面或/和中间拉杆(2)的外壁与套筒(3)内壁之间具有第二密封圈(8)，第一密封圈(7)和第二密封圈(8)密封所述压力腔。
5.根据权利要求1所述的活塞杆，其特征在于：所述套筒(3)上设置有用于安装液油接头(4)的接头安装孔(31)，所述接头安装孔(31)与压力腔通过油道(32)连通。
6.根据权利要求1所述的活塞杆，其特征在于：所述中间拉杆(2)的一端通过插销(6)与活塞拉杆(5)连接，插销(6)的轴线与活塞拉杆(5)、中间拉杆(2)的轴线之间存在夹角。
7.根据权利要求1所述的活塞杆，其特征在于：所述活塞拉杆(5)上具有铣削平面(53)。
8.根据权利要求1所述的活塞杆，其特征在于：所述介杆(1)的一端与中间拉杆(2)螺纹连接，所述介杆(1)的另一端设置有连接法兰(11)。
9.一种活塞杆的快速拆装方法，对于权利要求1-8任意一项所述的能够快速拆装的活塞杆，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的快速拆装方法，其特征只在于：在步骤S11中，中间拉杆(2)与套筒(3)装配，需要先将第一密封圈(7)和第二密封圈(8)安装于装配位置，再将中间拉杆(2)贯穿套筒(3)，第一密封圈(7)和第二密封圈(8)被压紧，完成压力腔的密封。
...【技术特征摘要】
1.一种能够快速拆装的活塞杆，其特征在于：包括介杆(1)、活塞拉杆(5)、中间拉杆(2)和套筒(3)，中间拉杆(2)的一端与介杆(1)螺纹连接，中间拉杆(2)的另一端与活塞拉杆(5)轴向定位连接；套筒(3)套于中间拉杆(2)上，并且套筒(3)的两端能够分别抵靠于介杆(1)的端部、活塞拉杆(5)的端部；所述中间拉杆(2)上设置有第一受力部，所述中间拉杆(2)或/和套筒(3)上设置有第二受力部，第二受力部位于第一受力部与活塞拉杆(5)之间；所述第一受力部、第二受力部和套筒(3)内壁围成密封的压力腔；所述套筒(3)上设置有液油接头(4)，该液油接头(4)连通于压力腔内。
2.根据权利要求1所述的活塞杆，其特征在于：所述第一受力部和第二受力部均为圆形件，并且第一受力部的轴线、第二受力部的轴线均与中间拉杆(2)的轴线共线。
3.根据权利要求2所述的活塞杆，其特征在于：所述中间拉杆(2)上设置有第一挡圈(21)，第一挡圈(21)为第一受力部；所述第二受力部为设置在中间拉杆(2)上的第二挡圈，或/和第二受力部为设置在套筒(3)上的受力台阶面(34)，该受力台阶面(34)为设置在套筒(3)上的沉头孔(33)的底面，第一受力部装配于沉头孔(33)内。
4.根据权利要求3所述的活塞杆，其特征在于：所述第一挡圈(21)的侧面与套筒(3)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，周小冬，程建，苗如，罗权，
申请(专利权)人：四川宏华石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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