本申请涉及一种芯棒切割装置，在塔架上设置竖向导轨，导轨上设有通过驱动组件一可单独移动的移动座，每个移动座上设置一个承载台，承载台具有芯棒过孔，旋转卡盘设置在承载台上，并且其中心处具有与芯棒过孔同轴的夹持空间；旋转卡盘通过驱动组件二绕芯棒过孔的轴线旋转；切割组件安装在位于下方的所述移动座上，且在承载台下方，通过以上各个部件的配合使用在芯棒拉伸下移并且旋转的过程中，完成切割，以避免搭设较高的塔架，并保证芯棒受热均匀。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及光纤预制棒生产制造设备，特别涉及一种芯棒切割装置。
技术介绍
1、在光纤预制棒的制造过程中，vad沉积工序生产的soot棒，在vad烧结工序烧制成透明的玻璃棒，这个玻璃棒就是母棒。母棒进入拉伸工序后，拉长拉细，就得到ovd工序生产所需要的芯棒。
2、基于效率提升的考虑，整个行业的vad的母棒都朝着大外径大长度方向发展，在单位时间可以产出更大重量的母棒。但是拉伸工序使用这些更粗更长的母棒作为原料生产时，就需要使用更高塔架，来解决拉伸过程行程不够的问题。
3、例如，单次处理的母棒如果长度约为1米，外径100mm。拉外径80mm的芯棒，将使用6米左右的塔架行程。如果母棒只改变长度，增加到1.5米，则需要9米行程；如母棒只改变外径，增加到120mm，则需要8.4米的行程；如果母棒同时变长变组，需要的行程将更长。
4、但是塔架可用行程受厂房基建等因素的影响，扩展的空间有限。
5、另外现有拉伸工序还存在下棒等待时间过长的问题。拉伸完成后，下棒要等待加热炉和生产后的芯棒自然降温；温度下降到室温后才能人工操作下棒，否则有高温烫伤的风险；
6、而解决上面两个问题的唯一方式就是采取在线切割，边生产边切割下棒。
7、然而现有拉伸设备生产时，棒体需要200n左右的拉力，以保证正常生产，切割棒体必然导致棒子一端松开，拉力消失；不仅如此，生产时棒体需要旋转，以保证棒体受热均匀，但切割和敲棒装置多无法处理旋转中的棒体，需要停止旋转后操作，影响生产光棒的品质。
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p>技术实现思路1、本申请实施例提供一种芯棒切割装置，以解决相关技术中芯棒不便于在旋转并不断拉长的动态工况下进行切割的问题。
2、第一方面，提供了一种芯棒切割装置，其包括：
3、两个移动座，其上下分布，并分别通过一个驱动组件一在同一个竖向导轨上移动，竖向导轨用于安装在塔架上；两个移动座分别连接一个水平设置，且具有芯棒过孔的承载台；
4、旋转卡盘，其设置在所述承载台上，并具有与所述芯棒过孔同轴的芯棒夹持空间；旋转卡盘通过驱动组件二绕芯棒过孔的轴线旋转；
5、切割组件，其安装在位于下方的所述移动座上，并设置在承载台下方。
6、一些实施例中，下方的所述移动座上还设有两个位于切割组件的下方的辅助夹持组件；两个辅助夹持组件位于同一水平面，并以所述轴线为对称轴对称分布；辅助夹持组件的夹持端具有与芯棒接触的多个随动夹持滚轮；两个辅助夹持组件的随动夹持滚轮形成用于校正并夹持芯棒的工作空间。
7、一些实施例中，所述辅助夹持组件包括安装水平板，安装水平板上设有水平伸缩件，水平伸缩件的伸缩端设有l型安装架，l型安装架上设有垂直于其竖向部分的滚轮架，滚轮架内设有两个位于同一水平面的所述随动夹持滚轮。
8、一些实施例中，所述滚轮架上设有检测随动夹持滚轮转速的转速传感器。
9、一些实施例中，所述l型安装架的竖向部分上设有竖向滑槽，滚轮架通过滑块与竖向滑槽连接；滚轮架的底部设有与所述l型安装架的水平部分连接的竖向弹性件。
10、一些实施例中，所述切割组件包括相对设置的刻痕机构和敲棒机构，刻痕机构和敲棒机构之间形成供芯棒通过的空间；刻痕机构用于对旋转的芯棒外表面形成刻痕圈；敲棒机构的冲击点正对刻痕圈的所在位置处。
11、一些实施例中，所述刻痕机构包括气缸，气缸的输出端设有切割刀片组，气缸的输出端还设有用于和芯棒接触的压力传感器；
12、所述敲棒机构包括第一挡块、第二挡块和拉杆；第一挡块与移动座固定连接，并且其上设有圆孔；拉杆穿设圆孔，一端连接有直线驱动件，另一端连接第二挡块；拉杆上，且位于第一挡块和第二挡块之间设有水平弹性件；第二挡块远离拉杆的一侧面上设有与拉杆同轴的敲击头。
13、一些实施例中，所述驱动组件一包括伺服电机一，伺服电机一通过联轴器连接有竖向丝杠；所述移动座上设有与竖向丝杠螺纹连接的螺纹通槽，以及供竖向导轨穿过的通道。
14、一些实施例中，所述承载台上设有放置并容纳旋转卡盘底部的圆槽，所述芯棒过孔位于圆槽的中心位置处；旋转卡盘包括转动连接在承载台上的齿轮盘，以及气动卡盘；气动卡盘与齿轮盘固定连接；
15、所述驱动组件二包括传动链条，传动链条一端与齿轮盘传动连接，另一端传动连接有伺服电机二，伺服电机二安装在承载台上。
16、一些实施例中，还包括位于所述承载台正下方的芯棒收集器，芯棒收集器包括基板和圆形收集匣；
17、基板上设有转轴，转轴传动连接有伺服电机三；
18、圆形收集匣中心设有与转轴连接的安装孔；圆形收集匣顶部设有向下延伸的多个竖向收容槽，多个竖向收容槽以安装孔的圆心为圆心呈圆形轨迹分布，所述芯棒过孔的轴线位于该圆形轨迹上。
19、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
20、本申请实施例提供了一种芯棒切割装置，由于在塔架上设置竖向导轨，导轨上设有通过驱动组件一可单独移动的移动座，每个移动座上设置一个水平设置，且具有芯棒过孔的承载台；旋转卡盘，其设置在承载台上，并具有与芯棒过孔同轴的芯棒夹持空间；旋转卡盘通过驱动组件二绕芯棒过孔的轴线旋转；切割组件安装在位于下方的移动座上，且在承载台下方。
21、以上的设置使得，在开始生产时，位于上方的旋转卡盘不夹紧芯棒，位于下方的旋转卡盘夹紧芯棒，从而向下拉伸并旋转芯棒至一定长度；然后使得位于上方的旋转卡盘与下方的旋转卡盘转速同步后夹持住芯棒，同时位于下方的旋转卡盘松开芯棒，以继续保持向下拉伸并旋转；位于下方的旋转卡盘松开芯棒后，向下移动至切割位置后，将位于下方的旋转卡盘与位于上方的旋转卡盘的转速同步后，再次夹持，然后两个旋转卡盘同步下移；在同步下移的过程中，利用切割组件进行切割，从而完成在芯棒拉伸下移并且旋转的过程中，完成切割，以避免搭设较高的塔架，并保证芯棒受热均匀。
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【技术保护点】
1.一种芯棒切割装置，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的芯棒切割装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的芯棒切割装置，其特征在于：
4.如权利要求3所述的芯棒切割装置，其特征在于：
5.如权利要求3所述的芯棒切割装置，其特征在于：
6.如权利要求1所述的芯棒切割装置，其特征在于：
7.如权利要求6所述的芯棒切割装置，其特征在于：
8.如权利要求1所述的芯棒切割装置，其特征在于：
9.如权利要求1所述的芯棒切割装置，其特征在于：
10.如权利要求1所述的芯棒切割装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种芯棒切割装置，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的芯棒切割装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的芯棒切割装置，其特征在于：
4.如权利要求3所述的芯棒切割装置，其特征在于：
5.如权利要求3所述的芯棒切割装置，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：黎磊，王昌军，吴悠，李超，王炳飞，肖俊程，杨宁，
申请(专利权)人：武汉烽火锐拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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