【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池极片生产设备，特别涉及一种用于锂电池极片生产线的收卷贴标机构。
技术介绍
1、锂电池极片的生产工艺包括涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序，涂布工序是将搅拌好的浆料快速、均匀地涂到集流体的上下表面，并在烘箱中干燥；辊压工序是将涂布后的极片通过辊压的方式，使其变薄，同时提高极片的密度和稳定性；分切工序是将辊压后的极片按照要求分切成不同幅宽。受制于不同工序的生产效率不同，在涂布、辊压、分切工序之间，极片在上一个工序完成后需要先收卷成极片料卷，然后将极片料卷转移到下一个工序进行放卷，在这个过程中会造成一部分的极片损失。
2、具体来说，极片料卷在放卷时，为了保证极片的张力，极片料卷不能完全将整卷极片都放卷完，如果将整卷极片都放卷完，极片最后的末端没有放卷辊的拉扯，会使得放卷的极片丧失张力，导致极片加工出错，为此，极片料卷要在放卷到接近极片末端时就要提前切断极片，并进行极片的接带换卷操作。目前，都是通过厚度检测传感器检测放卷辊上剩余极片的厚度来感应极片料卷是否放卷完，由于极片厚度范围6～16μm，而厚度检测传感器的检测精度误差±2mm，这就使得厚度检测传感器检测的不太精准，导致剩余极片料卷还有较多的极片还没有放卷出来，造成极片的浪费。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本技术提供一种用于锂电池极片生产线的收卷贴标机构。
2、本技术提供一种用于锂电池极片生产线的收卷贴标机构，包括贴标装置和过辊，所述过辊沿极片走带方向设置在收卷辊的后方，所述贴标
3、在其中一些实施例中，所述贴标组件包括座体、放卷轴、收卷轴、导辊、贴标板、压标轮和贴标电机，所述座体通过调节组件与横梁连接，所述放卷轴、导辊、贴标板、压标轮和收卷轴沿料带的走带方向依次设置在座体上，所述放卷轴上套设有标签料卷，所述贴标电机安装在座体上，所述贴标电机与放卷轴、收卷轴传动连接，以带动料带运转，所述料带上的标签在贴标板处与料带分离，并被压标轮压在过辊处的极片上。
4、在其中一些实施例中，所述贴标板与收卷轴之间设置有牵引辊，所述牵引辊与贴标电机传动连接，所述牵引辊的一侧设置有压辊，所述压辊活动设置在安装座上，所述安装座固定在座体上，所述安装座与压辊之间设置有弹簧，在弹簧的作用下，所述压辊压向牵引辊，以夹住牵引辊与压辊之间穿过的极片。
5、在其中一些实施例中，所述座体上设置有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器通过第一支架设置在贴标板的一侧，并朝贴标板设置，所述第一传感器检测经过贴标板处的料带上是否有标签；所述第二传感器通过第二支架设置压标轮的一侧，并朝过辊处的极片设置，所述第二传感器检测极片上是否漏贴标签。
6、在其中一些实施例中，所述调节组件包括调节座、连接块、锁紧螺栓、把手，所述调节座通过滑座活动设置在横梁的导轨上，所述连接块分别与调节座、座体固接，所述锁紧螺栓安装在调节座和滑座上，所述把手设置在锁紧螺栓上端，所述锁紧螺栓的下端朝导轨设置，通过转动把手带动锁紧螺栓下端靠近或远离导轨，以锁定或解锁调节组件。
7、在其中一些实施例中，所述横梁在导轨的两端设置有限位块。
8、在其中一些实施例中，所述横梁上设置有刻度。
9、在其中一些实施例中，所述升降驱动件为气缸，所述气缸的驱动板上设置有两个固定块，所述横梁固定在两个固定块之间。
10、在其中一些实施例中，还包括卷径测量传感器，所述卷径测量传感器设置在收卷辊的外圆周方向上，所述卷径测量传感器朝收卷工位处的收卷辊设置，以检测收卷辊处的极片料卷的直径。
11、与现有技术相比，本技术有益效果是：通过贴标装置往收卷的极片上贴设标签，贴设标签的位置为极片料卷在下一个工序中的放卷极限标记点，从而精确的标记极片料头的位置，保证极片料卷可以在下一个工序中精确放卷，减少极片的浪费。
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1.一种用于锂电池极片生产线的收卷贴标机构，其特征在于，包括贴标装置和过辊，所述过辊沿极片走带方向设置在收卷辊的后方，所述贴标装置设置在过辊一侧，所述贴标装置将标签贴设在从过辊处往收卷辊处输送的极片上，贴设在极片上的标签作为极片料卷的放卷极限标记点；
2.根据权利要求1所述的用于锂电池极片生产线的收卷贴标机构，其特征在于，所述贴标组件包括座体、放卷轴、收卷轴、导辊、贴标板、压标轮和贴标电机，所述座体通过调节组件与横梁连接，所述放卷轴、导辊、贴标板、压标轮和收卷轴沿料带的走带方向依次设置在座体上，所述放卷轴上套设有标签料卷，所述贴标电机安装在座体上，所述贴标电机与放卷轴、收卷轴传动连接，以带动料带运转，所述料带上的标签在贴标板处与料带分离，并被压标轮压在过辊处的极片上。
3.根据权利要求2所述的用于锂电池极片生产线的收卷贴标机构，其特征在于，所述贴标板与收卷轴之间设置有牵引辊，所述牵引辊与贴标电机传动连接，所述牵引辊的一侧设置有压辊，所述压辊活动设置在安装座上，所述安装座固定在座体上，所述安装座与压辊之间设置有弹簧，在弹簧的作用下，所述压辊压向牵引辊，以夹住
4.根据权利要求2所述的用于锂电池极片生产线的收卷贴标机构，其特征在于， 所述座体上设置有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器通过第一支架设置在贴标板的一侧，并朝贴标板设置，所述第一传感器检测经过贴标板处的料带上是否有标签；所述第二传感器通过第二支架设置压标轮的一侧，并朝过辊处的极片设置，所述第二传感器检测极片上是否漏贴标签。
5.根据权利要求2所述的用于锂电池极片生产线的收卷贴标机构，其特征在于，所述调节组件包括调节座、连接块、锁紧螺栓、把手，所述调节座通过滑座活动设置在横梁的导轨上，所述连接块分别与调节座、座体固接，所述锁紧螺栓安装在调节座和滑座上，所述把手设置在锁紧螺栓上端，所述锁紧螺栓的下端朝导轨设置，通过转动把手带动锁紧螺栓下端靠近或远离导轨，以锁定或解锁调节组件。
6.根据权利要求5所述的用于锂电池极片生产线的收卷贴标机构，其特征在于，所述横梁在导轨的两端设置有限位块。
7.根据权利要求5所述的用于锂电池极片生产线的收卷贴标机构，其特征在于，所述横梁上设置有刻度。
8.根据权利要求1所述的用于锂电池极片生产线的收卷贴标机构，其特征在于，所述升降驱动件为气缸，所述气缸的驱动板上设置有两个固定块，所述横梁固定在两个固定块之间。
9.根据权利要求1所述的用于锂电池极片生产线的收卷贴标机构，其特征在于，还包括卷径测量传感器，所述卷径测量传感器设置在收卷辊的外圆周方向上，所述卷径测量传感器朝收卷工位处的收卷辊设置，以检测收卷辊处的极片料卷的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池极片生产线的收卷贴标机构，其特征在于，包括贴标装置和过辊，所述过辊沿极片走带方向设置在收卷辊的后方，所述贴标装置设置在过辊一侧，所述贴标装置将标签贴设在从过辊处往收卷辊处输送的极片上，贴设在极片上的标签作为极片料卷的放卷极限标记点；
2.根据权利要求1所述的用于锂电池极片生产线的收卷贴标机构，其特征在于，所述贴标组件包括座体、放卷轴、收卷轴、导辊、贴标板、压标轮和贴标电机，所述座体通过调节组件与横梁连接，所述放卷轴、导辊、贴标板、压标轮和收卷轴沿料带的走带方向依次设置在座体上，所述放卷轴上套设有标签料卷，所述贴标电机安装在座体上，所述贴标电机与放卷轴、收卷轴传动连接，以带动料带运转，所述料带上的标签在贴标板处与料带分离，并被压标轮压在过辊处的极片上。
3.根据权利要求2所述的用于锂电池极片生产线的收卷贴标机构，其特征在于，所述贴标板与收卷轴之间设置有牵引辊，所述牵引辊与贴标电机传动连接，所述牵引辊的一侧设置有压辊，所述压辊活动设置在安装座上，所述安装座固定在座体上，所述安装座与压辊之间设置有弹簧，在弹簧的作用下，所述压辊压向牵引辊，以夹住牵引辊与压辊之间穿过的极片。
4.根据权利要求2所述的用于锂电池极片生产线的收卷贴标机构，其特征在于， 所述座体上设置有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器通过第一支架设置在贴...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢兵，唐存福，黄文锦，
申请(专利权)人：广东省秦田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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