【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机，尤其是涉及一种双转子泵体组件及双转子压缩机。
技术介绍
1、泵体组件的作用是压缩气体，为了保证压缩能力、减少泄漏，装配间隙通常在0.01mm级别，所以泵体组件内不允许压缩液体。因为一些应用场合的特殊性，不可能避免压缩机吸气带液，遇到压缩液体时，曲轴会受到过负荷压力产生弯曲变形。
2、现有的双转子压缩机，压缩机包括分液器和泵体组件，泵体组件包括第一法兰、第一气缸、隔板、第二气缸、第一滚子、第一滑片、第二气缸、第二滚子、第二滑片、第二法兰等，曲轴穿过第一法兰、第一滚子、隔板、第二滚子、第二法兰等零件，将第一滚子和第二滚子分别安装在第一气缸和第二气缸的内圆。
3、如图1所示，当泵体组件吸入气体带有液体，或者吸入全是液体时，液体进入压缩腔进行压缩，因为液体压缩性较差并且较难及时排出，液体会堆积在压缩腔会阻碍第一滚子和曲轴、第二滚子和曲轴的运行，曲轴受到强大的阻力产生较大的变形，受到曲轴变形影响，第一滚子和第二滚子可能会与气缸内圆产生干涉和碰撞，严重可能会造成零件干涉磨损，导致泵体组件损坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种双转子泵体组件及双转子压缩机，以解决现有技术中存在的泵体组件内吸气带液压缩液体时，曲轴变形会导致泵体组件损坏的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、本专利技术提供的双转子泵体组件，
4、第一气缸，具有上腔体；
5、第二气缸，具有下腔体；
6、隔板，所述隔板设置于所述第一气缸和第二气缸之间，所述上腔体和/或所述下腔体的内壁构成第一内圆，所述第一内圆与所述第一气缸和/或所述第二气缸的外圆同心；
7、和曲轴，所述曲轴上偏心设置有第一滚子结构和第二滚子结构，所述第一滚子结构设置在所述上腔体内，所述第二滚子结构设置在所述下腔体内，且第一滚子结构和第二滚子结构对称设置，所述曲轴转动时，所述第一滚子结构和/或所述第二滚子结构的边缘与所述曲轴中心轴距离最长的位置旋转的轨迹线为轨迹圆；
8、所述曲轴偏心安装在所述第一气缸和所述第二气缸上，以使所述轨迹圆与所述上腔体和/或所述下腔体的内壁的间隙最大值pb＞p，p＝(dh-dr)/2-e；
9、其中：dh为所述第一内圆直径，dr为所述轨迹圆的直径，e为所述第一滚子结构和/或所述第二滚子结构偏离所述曲轴长轴中心的距离。
10、可选地，在所述上腔体和/或所述下腔体的内壁上设置有第二内圆弧，所述第二内圆弧设置在所述轨迹圆与所述上腔体和/或所述下腔体的间隙最大值一侧。
11、可选地，所述轨迹圆与所述上腔体和/或所述下腔体的内壁的间隙最大值pb≥v*2*10-9，v＝3.14*(dh*dh-dr*dr)*h，
12、其中：h为气缸高度。
13、可选地，所述轨迹圆与所述上腔体和/或所述下腔体的内壁的间隙最大值pb≤v*6*10-9。
14、可选地，所述曲轴从b点向a点方向偏心安装在所述第一气缸和所述第二气缸上，所述轨迹圆与所述上腔体和/或所述下腔体的内壁的间隙最大值为b点，所述轨迹圆与所述上腔体和/或所述下腔体的内壁的间隙最小值为a点。
15、可选地，在所述第一气缸上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑片，所述第一滑片在弹簧和/或所述第一滚子结构作用下沿所述第一滑槽滑动；
16、在所述第二气缸上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑片，所述第二滑片在弹簧和/或所述第二滚子结构作用下沿所述第二滑槽滑动；
17、以所述第一气缸的中心为轴心，第一气缸内a点与所述第一滑片中心的夹角范围为a1，第一气缸内b点与所述第一滑片中心的夹角范围为b1，a1和b1对称分布；
18、以所述第二气缸的中心为轴心，第二气缸内a点与第二滑片中心的夹角范围为a1，第二气缸内b点与第二滑片中心的夹角范围为b1，a1和b1对称分布。
19、可选地，还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰上设置有第一安装孔，第一连接件通过第一安装孔将所述第一法兰与所述第一气缸连接，所述第二法兰上设置有第二安装孔，第二连接件通过第二安装孔将所述第二法兰与所述第二气缸连接，所述曲轴固定在所述第一法兰和所述第二法兰上；
20、所述第一安装孔和所述第二安装孔偏心设置，以使所述曲轴从b点向a点方向偏心安装在所述气缸上。
21、可选地，所述第一滚子结构包括第一偏心圆柱和第一滚子，所述第二滚子结构包括第二偏心圆柱和第二滚子，所述第一偏心圆柱和所述第二偏心圆柱设置在所述曲轴上，所述第一滚子设置在所述第一偏心圆柱上，所述第二滚子设置在所述第二偏心圆柱上。
22、可选地，第一气缸设置有与所述上腔体连通的第一吸气孔；
23、第二气缸设置有与所述下腔体连通的第二吸气孔；
24、所述隔板设置于所述第一气缸和第二气缸之间，形成有储气腔；
25、所述储气腔具有与所述储气腔连通的进气口、第一出气孔和第二出气孔；所述第一出气孔和第二出气孔相对设置在所述储气腔的两侧，对应地所述第一吸气孔和第二吸气孔分别位于所述双转子泵体组件轴线的两侧；
26、所述第一出气孔和第一吸气孔连通；所述第二出气孔和第二吸气孔连通；
27、外界气体经所述进气口进入所述储气腔，所述储气腔的气体经所述第一出气孔、第一吸气孔进入所述上腔体，经所述第二出气孔、第二吸气孔进入所述下腔体。
28、一种双转子压缩机，包括分液器和如上所述的双转子泵体组件。
29、本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的双转子泵体组件及双转子压缩机，包括第一气缸、第二气缸、隔板和曲轴，曲轴上设置有第一滚子结构和第二滚子结构，第一滚子结构和第二滚子结构均偏心设置，且两者呈对称分布，第一滚子结构和第二滚子结构在曲轴转动时，形成的轨迹线为轨迹圆，第一滚子结构和第二滚子结构形成的轨迹圆尺寸相同，所述第一腔体内的上腔体的内壁和所述第二腔体的下腔体的内壁构成的第二内圆尺寸相同，且为同心圆，当曲轴偏心安装在所述第一气缸和所述第二气缸上，由于曲轴的中心发生变化，所述轨迹圆与所述第一内圆间的间隙会发生改变，第一侧间隙变大，第二侧间隙变小，当液体进入压缩腔进行压缩时，曲轴在第二侧受到阻力产生向第一侧变形时，由于第一侧间隙变大，使得第一滚子结构与上腔体的第一内圆之间、第二滚子结构与下腔体的第一内圆之间的间隙量增加，以此增加了曲轴的变形量，从而有效的降低了产生干涉和碰撞的概率，避免零件干涉磨损导致泵体组件损坏的问题。
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1.一种双转子泵体组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双转子泵体组件，其特征在于，在所述上腔体和/或所述下腔体的内壁上设置有第二内圆弧，所述第二内圆弧设置在所述轨迹圆与所述上腔体和/或所述下腔体的间隙最大值一侧。
3.根据权利要求2所述的双转子泵体组件，其特征在于，所述轨迹圆与所述上腔体和/或所述下腔体的内壁的间隙最大值Pb≥v*2*10-9，v＝3.14*(dh*dh-dr*dr)*h，
4.根据权利要求3所述的双转子泵体组件，其特征在于，所述轨迹圆与所述所述上腔体和/或所述下腔体的内壁的间隙最大值Pb≤v*6*10-9。
5.根据权利要求1所述的双转子泵体组件，其特征在于，所述曲轴从b点向a点方向偏心安装在所述第一气缸和所述第二气缸上，所述轨迹圆与所述上腔体和/或所述下腔体的内壁的间隙最大值为b点，所述轨迹圆与所述所述上腔体和/或所述下腔体的内壁的间隙最小值为a点。
6.根据权利要求5所述的双转子泵体组件，其特征在于，在所述第一气缸上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑片，所述第一滑片在弹簧和/或
7.根据权利要求5所述的双转子泵体组件，其特征在于，还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰上设置有第一安装孔，第一连接件通过第一安装孔将所述第一法兰与所述第一气缸连接，所述第二法兰上设置有第二安装孔，第二连接件通过第二安装孔将所述第二法兰与所述第二气缸连接，所述曲轴固定在所述第一法兰和所述第二法兰上；
8.根据权利要求1-7任一所述的双转子泵体组件，其特征在于，所述第一滚子结构包括第一偏心圆柱和第一滚子，所述第二滚子结构包括第二偏心圆柱和第二滚子，所述第一偏心圆柱和所述第二偏心圆柱设置在所述曲轴上，所述第一滚子设置在所述第一偏心圆柱上，所述第二滚子设置在所述第二偏心圆柱上。
9.根据权利要求1-7任一所述的双转子泵体组件，其特征在于，
10.一种双转子压缩机，其特征在于，包括分液器和如权利要求1-9任一所述的双转子泵体组件。
...【技术特征摘要】
1.一种双转子泵体组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双转子泵体组件，其特征在于，在所述上腔体和/或所述下腔体的内壁上设置有第二内圆弧，所述第二内圆弧设置在所述轨迹圆与所述上腔体和/或所述下腔体的间隙最大值一侧。
3.根据权利要求2所述的双转子泵体组件，其特征在于，所述轨迹圆与所述上腔体和/或所述下腔体的内壁的间隙最大值pb≥v*2*10-9，v＝3.14*(dh*dh-dr*dr)*h，
4.根据权利要求3所述的双转子泵体组件，其特征在于，所述轨迹圆与所述所述上腔体和/或所述下腔体的内壁的间隙最大值pb≤v*6*10-9。
5.根据权利要求1所述的双转子泵体组件，其特征在于，所述曲轴从b点向a点方向偏心安装在所述第一气缸和所述第二气缸上，所述轨迹圆与所述上腔体和/或所述下腔体的内壁的间隙最大值为b点，所述轨迹圆与所述所述上腔体和/或所述下腔体的内壁的间隙最小值为a点。
6.根据权利要求5所述的双转子泵体组件，其特征在于，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝榕江，秦海燕，阙沛祯，谢创生，郝俊杰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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