【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料组织分析，特别涉及一种镍基变形高温合金强化相腐蚀方法。
技术介绍
1、镍基高温合金是涡轮发动机热端部件中应用最广泛同时也是最复杂的合金，它既可以借助固溶强化的强化效果在低温下使用，也可以通过沉淀硬化的强化效果在高温下使用；大部分镍基高温合金中包含10%～20%的cr 元素、8%的al+ti和少量的b、zr、mg 和c元素，其他常见的添加元素是mo、co、nb和w元素，所有添加元素能起到固溶强化的作用，同时也能形成强化相起到沉淀硬化的作用；cr和al的加入可以在合金表面形成cr2o3和al2o3提高表面的抗氧化性。广义而言，镍基高温合金中添加的合金化元素可以分为γ基体形成元素、γ′相形成元素、碳化物形成元素和晶界强化元素；γ基体形成元素主要是第 va、via和viia族元素如cr、mo、co、w、fe 等；而γ′相形成元素主要在第iiia、iva和va族元素如al、ti、nb、ta和hf元素。主要碳化物形成元素为cr、mo、w、nb、ta和ti，晶界强化元素为b，c和zr。镍基高温合金中的强化相主要涉及γ′相、γ′′相及部分的碳化物如m6c及m23c6等，高温合金的高温力学性能与强化相的尺寸、形貌和体积分数以及空间分布密切相关，因此对合金中强化相的析出和演化规律进行深入研究，对于合金的成分设计、热加工工艺的制定以及微观组织的控制具有较强的指导意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种镍基变形高温合金强化相腐蚀方法，以
2、本专利技术采用的技术方案是：
3、一种镍基变形高温合金强化相腐蚀方法，其中：包括以下步骤：
4、步骤s1.制备镍基变形高温合金试样，所述镍基变形高温合金试样的强化相包括γ′相；
5、步骤s2.配置腐蚀介质；
6、步骤s3.将镍基变形高温合金试样置于腐蚀介质中采用稳压电源进行电解腐蚀，得到待测试样；腐蚀过程中，通过反应产生的气泡稳定性判断腐蚀过程正常进行，对试样的腐蚀过程进行实时监测和记录；
7、步骤s4.将待测试样用扫描电子显微镜观察组织，采集不同强化相的形貌、大小及含量等。
8、优选的是，所述的镍基变形高温合金强化相腐蚀方法，其中：步骤s1中强化相结构还包括碳化物。
9、优选的是，所述的镍基变形高温合金强化相腐蚀方法，其中：步骤s2中腐蚀介质包括磷酸和硫酸的混合液，磷酸和硫酸的体积比为150-170：7-14。
10、优选的是，所述的镍基变形高温合金强化相腐蚀方法，其中：步骤s3中电解腐蚀的电压为5～10 v，腐蚀时间为 8～12 s。
11、本专利技术的优点：
12、（1）本专利技术的镍基变形高温合金强化相腐蚀方法，采用电化学方法在腐蚀液中对试样进行电解腐蚀，腐蚀剂配方简单易得，对实验员的身体不会产生较大的危害，所需试剂在各大工厂实验室也较常见。
13、（2）本专利技术的镍基变形高温合金强化相腐蚀方法，所采用的电解设备仅需依赖一款简洁易得的稳压电源，对于电源输出电压的稳定性并未设定过于严苛的要求，因而该设备在价格上相对亲民，成本低。
14、（3）本专利技术的镍基变形高温合金强化相腐蚀方法，在合适的腐蚀液配方条件下，采用合理的电解参数进行电解腐蚀，能够腐蚀各种以γ′相为强化相的镍基变形高温合金，通用性较强。
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1.一种镍基变形高温合金强化相腐蚀方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的镍基变形高温合金强化相腐蚀方法，其特征在于：步骤S1中镍基变形高温合金的强化相还包括碳化物。
3.根据权利要求1所述的镍基变形高温合金强化相腐蚀方法，其特征在于：步骤S2中腐蚀介质包括磷酸和硫酸的混合液，磷酸和硫酸的体积比为150-170：7-14。
4.根据权利要求1所述的镍基变形高温合金强化相腐蚀方法，其特征在于：步骤S3中电解腐蚀的电压为5～10 V，腐蚀时间为 8～12 s。
【技术特征摘要】
1.一种镍基变形高温合金强化相腐蚀方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的镍基变形高温合金强化相腐蚀方法，其特征在于：步骤s1中镍基变形高温合金的强化相还包括碳化物。
3.根据权利要求1所述的镍基变形高温合金强化相腐...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海平，钟裕国，浦益龙，崔绍刚，李成龙，荣文凯，许晓伟，王志凯，高健凯，王洁莉，
申请(专利权)人：江苏隆达超合金航材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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