【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炉气除尘领域，具体涉及一种黄磷炉气除尘系统。
技术介绍
1、黄磷是一种重要的基础化工原料，用途十分广泛，同时又是高污染高能耗企业。我国黄磷生产企业主要集中在云南玉溪、弥勒、澄江和曲靖，贵州开阳、瓮安和福泉，以及四川雷波、马边、石棉等地区，以及湖北宜昌，云贵川三省黄磷产能约占全国黄磷总产能的90%。从黄磷电炉排出的高温炉气中co含量占80~90%，气态单质磷含量300~350g/m3，粉尘40~150g/m3，同时还含有hf、sif4、h2s、cos、ph3、ash3、hcn、焦油、水蒸气等有害杂质。
2、生产中炉顶排出的高温炉气经导气管进入3~4级喷淋收磷冷凝塔完成对气态黄磷的冷凝回收，同时对炉气进行一定程度的净化。在磷炉气喷淋冷却过程中，炉气中的粉尘与有害杂质被液滴吸收粘附捕集至塔底受磷槽中，其中的sif4水解成氟硅酸胶质体沉淀，粉尘、氟硅酸、焦油等与黄磷裹挟在一起形成磷泥，在受磷槽中粗黄磷与磷泥借助密度差进行初步沉降分离后还需要送入精制槽漂洗精制才能达到产品黄磷的纯度。因此黄磷生产中会产生大量的磷泥，磷泥中裹挟着部分黄磷，需要对磷泥进行密闭烘干蒸磷处理以回收磷泥中的磷。
3、黄磷炉气的粉尘含量高，粉尘全部进入冷磷塔受磷槽形成磷泥，因此产生的磷泥量很大。如果能够在喷淋洗涤前除去炉气中大部分粉尘，则将显著降低磷泥的生成量，使得粗黄磷与磷泥胶质体的沉降分离变得容易，粗黄磷的漂洗分离过程更为容易，大大缩短了漂洗沉降分离的时间，获得的产品黄磷纯度和色度更好。更为重要的是可将一次磷收率提高2～5%左右，
4、除尘后进入喷淋收磷系统的炉气含尘量显著降低，循环喷淋水中含泥量也相应降低，不仅减少了水处理絮凝剂的使用量，同时改善了循环水质，有利于喷淋洗涤过程。除尘获得的粉料主要为磷矿粉、煤焦粉和硅石粉，可以和粘结剂混合烧结成型后入炉再次利用。
5、我国黄磷行业普遍采用的电炉都是中型或小型电炉，炉顶出口黄磷炉气温度一般为130~180℃，异常工况下炉气温度可达300℃以上，在电极断裂的情况下炉气温度可达500~600℃。炉顶压力保持微正压，炉顶有可能出现微负压状态，此时会有空气漏入炉内生成p2o5，而p2o5在200℃以下极易与水蒸气形成磷酸雾。当停炉后，与炉顶连通的管道系统降至常温，一方面导致黄磷、水蒸气、焦油气等冷凝形成糊状灰泥，另一方面，由于系统内炉气温度下降至常温，炉气体积缩小约44%，会导致外界空气漏入系统，与管道系统内残磷、水汽生成磷酸，磷酸与焦油、粉尘等混合形成糊状灰泥。
6、由于黄磷炉气易燃易爆，含尘量高，异常工况下温度可达500℃以上，且含有饱和磷蒸气、焦油、水蒸气、磷酸等，容易产生糊状灰泥。因此，一直以来都没有合适的除尘技术成功用于黄磷炉气除尘。
7、国内曾在大型电炉上使用过静电除尘器，大型电炉排出的炉气温度在300～500℃，静电除尘器可用于大型黄磷电炉除尘，却不能在中小型电炉上使用，主要的原因在于中小型电炉排出的炉气温度低于200℃，饱和磷蒸气、焦油、水蒸气等易冷凝会出现糊状灰泥，振打清灰不能有效清除糊状灰泥。近几年有尝试采用过滤式除尘器用于黄磷炉气除尘，例如采用袋式除尘器进行过试验，运行时间不长便出现焦油、糊状灰泥堵塞而被迫停用。也有采用耐高温微孔金属氧化物管作为过滤介质，也未能做到连续运行，主要原因在于糊状灰泥会附着在过滤管表面，氮气反吹难以清除过滤管表面的灰泥。
8、黄磷炉气除尘对生产企业来讲意义重大，需要开发出一种安全可靠可用于糊状灰泥的黄磷炉气除尘技术。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种能够有效解决黄磷炉气除尘问题，系统阻力低，除尘效率高，无需设置炉气加热装置即可对炉气进行除尘的一种黄磷炉气除尘系统。
2、本技术一种黄磷炉气除尘系统，包括旋风分离器，所述旋风分离器上连接有灰泥捕集器，所述灰泥捕集器包括捕集器壳体，所述捕集器壳体的周面上设置有炉气进气口和炉气排气口，所述捕集器壳体内部设置有用于捕集灰泥的灰泥分离装置，所述捕集器壳体底部设置有捕集器排灰口；
3、所述灰泥分离装置包括与炉气进气口连通的进气区域、与炉气排气口连通的排气区域及连通进气区域和排气区域的气流通道，所述气流通道弯折设置；
4、所述旋风分离器包括旋风分离器壳体，所述旋风分离器壳体上设置有炉气除尘进气口和炉气除尘排气口，所述炉气除尘进气口与捕集器壳体上的炉气排气口相连通，所述旋风分离器壳体底部设置有除尘排灰口；
5、所述捕集器排灰口和除尘器排灰口均与同一粉尘收集槽相连通，粉尘收集槽内设置有螺旋输送机。
6、优选地，捕集器壳体内还设置有灰泥清除刮刀，所述灰泥清除刮刀包括两个刮刀，两个刮刀上均设置有朝向捕集器内壁的刀刃，所述刀刃与捕集器内壁形状匹配，且刀刃距捕集器内壁的距离为3~5mm；
7、两个刮刀中心对称设置在捕集器壳体内，且两个刮刀通过位于连接通道内的连接杆固定相连，所述连接杆中心处固定连接有转轴，转轴远离连接杆的一端从捕集器壳体顶部伸出与转动把手固定连接，所述转轴与捕集器壳体转动且密封相连。
8、优选地，捕集器壳体内还设置有气流挡板，所述进气区域和排气区域分别位于气流挡板两侧，所述气流通道位于气流挡板下方；
9、所述转轴远离连接杆的一端穿过设置在气流挡板中心处的空心轴并从捕集器壳体顶部伸出与所述转动把手固定连接。
10、优选地，捕集器壳体内设置有气流挡板，所述进气区域和排气区域分别位于气流挡板两侧，所述气流通道位于气流挡板下方。
11、或者优选地，进气区域和排气区域内均设置有朝向气流挡板设置的气流喷嘴，所述气流喷嘴与捕集器壳体固定相连，气流喷嘴伸出捕集器壳体的一端连接有高压氮气气源。
12、优选地，捕集器和旋风分离器壳体的外壁上均设置有电加热伴热带层。
13、优选地，捕集器壳体和旋风分离器壳体外壁上的电加热伴热带层外还均设置有保温层。
14、优选地，进气区域和排气区域所在的捕集器壳体内部区域为圆柱状或倒圆锥台状，连接区域为倒圆锥台状。
15、或者优选地，灰泥捕集器设置为两个，分别为第一灰泥捕集器和第二灰泥捕集器，第二灰泥捕集器的炉气进气口与第一灰泥捕集器的炉气排气口相连通，第二灰泥捕集器的炉气排气口与旋风分离器进气口相连通。
16、优选地，所述旋风分离器壳体的横截面为圆柱状，炉气除尘进气口设置在旋风分离器壳体周面的上部，炉气除尘排气口设置在旋风分离器壳体周面的下部；
17、所述炉气除尘进气口为引导炉气沿旋风分离器壳体切向向下倾斜进入旋风分离器壳体内部区域的螺旋状结构，所述炉气除尘排气口位于旋风分离器壳体下端，炉气除尘排气口通过伸入与除尘器内部区域且朝向除尘器顶部弯折的弯管相连，所述弯管远离炉气除尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种黄磷炉气除尘系统，包括旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器上连接有灰泥捕集器，所述灰泥捕集器包括捕集器壳体，所述捕集器壳体的周面上设置有炉气进气口和炉气排气口，所述捕集器壳体内部设置有用于捕集灰泥的灰泥分离装置，所述捕集器壳体底部设置有捕集器排灰口；
2.如权利要求1所述一种黄磷炉气除尘系统，其特征在于，所述捕集器壳体内还设置有灰泥清除刮刀，所述灰泥清除刮刀包括两个刮刀，两个刮刀上均设置有朝向捕集器内壁的刀刃，所述刀刃与捕集器内壁形状匹配，且刀刃距捕集器内壁的距离为3~5mm；
3.如权利要求2所述一种黄磷炉气除尘系统，其特征在于，所述捕集器壳体内还设置有气流挡板，所述进气区域和排气区域分别位于气流挡板两侧，所述气流通道位于气流挡板下方；
4.如权利要求1所述一种黄磷炉气除尘系统，其特征在于，所述捕集器壳体内设置有气流挡板，所述进气区域和排气区域分别位于气流挡板两侧，所述气流通道位于气流挡板下方。
5.如权利要求3或4所述一种黄磷炉气除尘系统，其特征在于，所述进气区域和排气区域内均设置有朝向气流挡板设置的气流喷嘴，所述气流
6.如权利要求1所述一种黄磷炉气除尘系统，其特征在于，所述捕集器和旋风分离器壳体的外壁上均设置有电加热伴热带层。
7.如权利要求6所述一种黄磷炉气除尘系统，其特征在于，所述捕集器壳体和旋风分离器壳体外壁上的电加热伴热带层外还均设置有保温层。
8.如权利要求7所述一种黄磷炉气除尘系统，其特征在于，所述进气区域和排气区域所在的捕集器壳体内部区域为圆柱状或倒圆锥台状，连接区域为倒圆锥台状。
9.如权利要求1-4任意一项所述一种黄磷炉气除尘系统，其特征在于，所述灰泥捕集器设置为两个，分别为第一灰泥捕集器和第二灰泥捕集器，第二灰泥捕集器的炉气进气口与第一灰泥捕集器的炉气排气口相连通，第二灰泥捕集器的炉气排气口与旋风分离器进气口相连通。
10.如权利要求9所述一种黄磷炉气除尘系统，其特征在于，所述旋风分离器壳体的横截面为圆柱状，炉气除尘进气口设置在旋风分离器壳体周面的上部，炉气除尘排气口设置在旋风分离器壳体周面的下部；
...【技术特征摘要】
1.一种黄磷炉气除尘系统，包括旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器上连接有灰泥捕集器，所述灰泥捕集器包括捕集器壳体，所述捕集器壳体的周面上设置有炉气进气口和炉气排气口，所述捕集器壳体内部设置有用于捕集灰泥的灰泥分离装置，所述捕集器壳体底部设置有捕集器排灰口；
2.如权利要求1所述一种黄磷炉气除尘系统，其特征在于，所述捕集器壳体内还设置有灰泥清除刮刀，所述灰泥清除刮刀包括两个刮刀，两个刮刀上均设置有朝向捕集器内壁的刀刃，所述刀刃与捕集器内壁形状匹配，且刀刃距捕集器内壁的距离为3~5mm；
3.如权利要求2所述一种黄磷炉气除尘系统，其特征在于，所述捕集器壳体内还设置有气流挡板，所述进气区域和排气区域分别位于气流挡板两侧，所述气流通道位于气流挡板下方；
4.如权利要求1所述一种黄磷炉气除尘系统，其特征在于，所述捕集器壳体内设置有气流挡板，所述进气区域和排气区域分别位于气流挡板两侧，所述气流通道位于气流挡板下方。
5.如权利要求3或4所述一种黄磷炉气除尘系统，其特征在于，所述进气区域和排气区域内均设置有朝向气流挡板设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振，张立震，祁亚军，贾长斌，孙志立，
申请(专利权)人：西安振能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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