【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板切割，具体涉及钢板切割自动生产线。
技术介绍
1、薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，而在钢板加工过程需要通过切割装置来对其进行切割。
2、现有的钢板切割自动生产线在使用过程中是通过激光切割的方式来对钢板进行切割，同时在驱动机构的作用下可将钢板切割成设定形状，而在切割之后，由于切割后的钢板与原钢板仍然处于同一平面，并且需要人工手动对其进行分离，而由于钢板表面较为光滑，不仅不便于工作人员操作，而且操作起来费时费力，导致装置使用效果不佳，此外，现有的钢板切割自动生产线在对钢板切割成微小的零件时，切割产生的废料由于其规格较小，进而容易落在工作台表面内的缝隙处，当堆积到一定程度后，需要手动对其进行清理，不仅浪费人力物力，而且容易对工作人员的手造成划伤，存在一定的安全隐患，因此，急需钢板切割自动生产线来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供钢板切割自动生产线。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、钢板切割自动生产线，包括切割台，所述切割台上端一侧固定有支座，所述切割台上端另一侧固定有承载台，所述支座以及所述承载台内安装有切割座，所述切割座一端内
4、进一步的，所述支座以及所述承载台均焊接在所述切割台上，所述切割座一端通过所述连接轴与所述支座转动连接，所述切割座另一端与所述承载台搭接，所述承载台为u型结构。
5、通过采用上述技术方案，所述切割座通过所述连接轴可围绕其一端转动，进而使其倾斜，可使所述切割座上的废屑依靠自身重力自动滑落到所述收集槽内。
6、进一步的，所述驱动电机通过螺栓固定在所述支座一侧壁上，所述驱动电机的输出轴与所述连接轴固定连接，所述收集槽与所述切割台通过挂钩连接。
7、通过采用上述技术方案，所述驱动电机通过所述连接轴带动所述切割座翻转，所述收集槽对滑落的废屑进行收集，此方式可自动对所述切割座内夹杂的废屑进行清理，无需人工手动进行清理，不仅节约人力物力，而且安全性高。
8、进一步的，所述滚珠转动安装在所述切割座表面，所述x轴移动组件通过螺钉固定在所述切割座表面，所述滑块一滑动安装在所述x轴移动组件内。
9、通过采用上述技术方案，所述滚珠可便于钢板在所述切割座表面滑动，所述x轴移动组件通过所述滑块一可带动所述激光切割器沿x轴移动。
10、进一步的，所述移动架通过螺钉固定在所述滑块上一，所述移动架为u型结构，所述y轴移动组件通过螺栓固定在所述移动架上，所述滑块二与所述y轴移动组件滑动连接。
11、通过采用上述技术方案，所述y轴移动组件通过所述滑块二可带动所述激光切割器沿y轴方向移动，同时在配合所述x轴移动组件，可使所述激光切割器按照设定路线进行移动，可将钢板切割成预期形状。
12、进一步的，所述电动推杆的固定部与所述滑块二通过螺栓连接，所述电动推杆的输出端与所述升降盘通过螺钉连接。
13、通过采用上述技术方案，所述电动推杆通过所述升降盘可对所述激光切割器的高度进行调节，进而使其处于钢板表面。
14、进一步的，所述激光切割器固定在所述升降盘内，所述承载座焊接在所述移动架另一侧壁上。
15、通过采用上述技术方案，所述激光切割器可对钢板进行激光切割，所述承承载座为所述承载轴提供安装位置。
16、进一步的，所述承载轴焊接在所述承载座之间，所述套环滑动设置在所述承载轴上，所述套环有三组。
17、通过采用上述技术方案，所述套环可在所述承载轴表面移动，进而可对所述电动吸盘的位置进行调节。
18、进一步的，所述锁紧螺栓与所述套环通过螺纹连接，所述气缸的固定部与所述套环通过螺栓连接。
19、通过采用上述技术方案，所述锁紧螺栓可将调节好的所述套环进行固定，所述气缸可带动所述电动吸盘进行升降。
20、进一步的，所述电动吸盘通过螺栓固定在所述气缸的输出端上，所述切割台一侧壁上固定有操作面板。
21、通过采用上述技术方案，所述电动吸盘可对切割后的钢板进行吸附，并在所述气缸的作用下使其与原钢板分离，无需人工手动进行分离，并且的操作过程简单，省时省力，提高装置使用效果，所述操作面板控制装置的工作。
22、具体工作原理为：首先将装置摆放到位并接通外界电源，然后将钢板放在所述切割座上的所述滚珠表面，接着通过所述套环在所述承载轴表面移动，进而可对所述电动吸盘的位置进行调节，调节之后通过所述锁紧螺栓进行固定，然后控制装置工作，所述电动推杆通过所述升降盘可对所述激光切割器的高度进行调节，进而使其处于钢板表面，所述激光切割器可对钢板进行激光切割，在切割过程中，所述x轴移动组件通过所述滑块一可带动所述激光切割器沿x轴移动，所述y轴移动组件通过所述滑块二可带动所述激光切割器沿y轴方向移动，同时在配合所述x轴移动组件，可使所述激光切割器按照设定路线进行移动，可将钢板切割成预期形状，切割完成后，所述电动吸盘可对切割后的钢板进行吸附，并在所述气缸的作用下使其与原钢板分离，无需人工手动进行分离，并且的操作过程简单，省时省力，提高装置使用效果，而当需要对所述切割座表面进行清理时，所述驱动电机通过所述连接轴带动所述切割座翻转，进而使其倾斜，可使所述切割座上的废屑依靠自身重力自动滑落到所述收集槽内，此方式可自动对所述切割座内夹杂的废屑进行清理，无需人工手动进行清理，不仅节约人力物力，而且安全性高。
23、本专利技术的有益效果在于：
24、1、通过设置一组由套环、锁紧螺栓、气缸以及电动吸盘组成的吸附机构，在切割完成后拿取钢板时，通过套环在承载轴表面移动，进而可对电动吸盘的位置进行调节，调节之后通过锁紧螺栓进行固定，电动吸盘可对切割后的钢板进行吸附，并在气缸的作用下使其与原钢板分离，无需人工手动进行分离，并且的操作过程简单，省时省力，提高装置使用效果；
25、2、通过设置一组由驱动电机、连接轴以及可翻转的切割座，而当需要对切割座本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钢板切割自动生产线，其特征在于：包括切割台(1)，所述切割台(1)上端一侧固定有支座(3)，所述切割台(1)上端另一侧固定有承载台(5)，所述支座(3)以及所述承载台(5)内安装有切割座(4)，所述切割座(4)一端内设置有连接轴(23)，所述支座(3)一侧壁上固定有驱动电机(2)，所述切割台(1)靠近所述驱动电机(2)的一侧安装有收集槽(20)，所述切割座(4)上端面布满有滚珠(6)，所述切割座(4)上端两侧均固定有X轴移动组件(7)，所述X轴移动组件(7)内安装有滑块一(8)，所述滑块一(8)上端固定有移动架(9)，所述移动架(9)一侧壁上固定有Y轴移动组件(10)，所述Y轴移动组件(10)内安装有滑块二(11)，所述滑块二(11)上固定有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端上固定有升降盘(13)，所述升降盘(13)内安装有激光切割器(14)，所述移动架(9)另一侧壁上对称安装有两组承载座(15)，所述承载座(15)之间安装有承载轴(16)，所述承载轴(16)上套设有套环(17)，所述套环(17)上端安装有锁紧螺栓(22)，所述套环(17)底端固定有气缸(18)，
2.根据权利要求1所述的钢板切割自动生产线，其特征在于：所述支座(3)以及所述承载台(5)均焊接在所述切割台(1)上，所述切割座(4)一端通过所述连接轴(23)与所述支座(3)转动连接，所述切割座(4)另一端与所述承载台(5)搭接，所述承载台(5)为U型结构。
3.根据权利要求1所述的钢板切割自动生产线，其特征在于：所述驱动电机(2)通过螺栓固定在所述支座(3)一侧壁上，所述驱动电机(2)的输出轴与所述连接轴(23)固定连接，所述收集槽(20)与所述切割台(1)通过挂钩连接。
4.根据权利要求1所述的钢板切割自动生产线，其特征在于：所述滚珠(6)转动安装在所述切割座(4)表面，所述X轴移动组件(7)通过螺钉固定在所述切割座(4)表面，所述滑块一(8)滑动安装在所述X轴移动组件(7)内。
5.根据权利要求1所述的钢板切割自动生产线，其特征在于：所述移动架(9)通过螺钉固定在所述滑块上一，所述移动架(9)为U型结构，所述Y轴移动组件(10)通过螺栓固定在所述移动架(9)上，所述滑块二(11)与所述Y轴移动组件(10)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的钢板切割自动生产线，其特征在于：所述电动推杆(12)的固定部与所述滑块二(11)通过螺栓连接，所述电动推杆(12)的输出端与所述升降盘(13)通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的钢板切割自动生产线，其特征在于：所述激光切割器(14)固定在所述升降盘(13)内，所述承载座(15)焊接在所述移动架(9)另一侧壁上。
8.根据权利要求1所述的钢板切割自动生产线，其特征在于：所述承载轴(16)焊接在所述承载座(15)之间，所述套环(17)滑动设置在所述承载轴(16)上，所述套环(17)有三组。
9.根据权利要求1所述的钢板切割自动生产线，其特征在于：所述锁紧螺栓(22)与所述套环(17)通过螺纹连接，所述气缸(18)的固定部与所述套环(17)通过螺栓连接。
10.根据权利要求1所述的钢板切割自动生产线，其特征在于：所述电动吸盘(19)通过螺栓固定在所述气缸(18)的输出端上，所述切割台(1)一侧壁上固定有操作面板(21)。
...【技术特征摘要】
1.钢板切割自动生产线，其特征在于：包括切割台(1)，所述切割台(1)上端一侧固定有支座(3)，所述切割台(1)上端另一侧固定有承载台(5)，所述支座(3)以及所述承载台(5)内安装有切割座(4)，所述切割座(4)一端内设置有连接轴(23)，所述支座(3)一侧壁上固定有驱动电机(2)，所述切割台(1)靠近所述驱动电机(2)的一侧安装有收集槽(20)，所述切割座(4)上端面布满有滚珠(6)，所述切割座(4)上端两侧均固定有x轴移动组件(7)，所述x轴移动组件(7)内安装有滑块一(8)，所述滑块一(8)上端固定有移动架(9)，所述移动架(9)一侧壁上固定有y轴移动组件(10)，所述y轴移动组件(10)内安装有滑块二(11)，所述滑块二(11)上固定有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端上固定有升降盘(13)，所述升降盘(13)内安装有激光切割器(14)，所述移动架(9)另一侧壁上对称安装有两组承载座(15)，所述承载座(15)之间安装有承载轴(16)，所述承载轴(16)上套设有套环(17)，所述套环(17)上端安装有锁紧螺栓(22)，所述套环(17)底端固定有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端上安装有电动吸盘(19)。
2.根据权利要求1所述的钢板切割自动生产线，其特征在于：所述支座(3)以及所述承载台(5)均焊接在所述切割台(1)上，所述切割座(4)一端通过所述连接轴(23)与所述支座(3)转动连接，所述切割座(4)另一端与所述承载台(5)搭接，所述承载台(5)为u型结构。
3.根据权利要求1所述的钢板切割自动生产线，其特征在于：所述驱动电机(2)通过螺栓固定在所述支座(3)一侧壁上，所述驱动电机(2)的输出轴与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱继乔，戴惠磊，刘慧丹，
申请(专利权)人：湖南宏旺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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