【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模切件加工领域，尤其是涉及一种转孔定位的无刀印模切设备及其工艺。
技术介绍
1、在对手机内使用的胶料或者棉料进行加工时，通常会使用模切机对料带进行切割，将料带根据手机生产厂家需要的形状切割成形成物料单体；将物料单体成批封装后，发往产业链下游的装配厂家，完成物料单体的粘贴加工。
2、在进行料带的加工时，还会根据要处理的形状，决定是一次性切割成型还是分步切割，是统一用平刀（ccd模切机）还是统一用圆刀（圆刀模切机），还是两者结合，都是要按具体的成型要求去设置好，而在切割时通常会将离型膜与料带同步切割，离型膜贴合在料带的覆胶面上，在模切过程中起到稳定料带的作用，同时在模切后，离型膜会盖在物料单体上形成保护膜，便于下游企业进行撕膜粘贴作业。
3、但在对具有无基材高粘性背胶的料带进行切割时，物料单体与保护膜大小不一致，保护膜上存在没有物料单体覆盖的区域，模切机在该处离型膜上切出刀印后，使得非中空内框结构的背胶渗入刀印内，造成产品盖膜和背胶剥离不良。
技术实现思路
1、为了减少在离型膜上切出刀印后，背胶剥离不良的情况，本申请提供一转孔定位的无刀印模切设备及其工艺。
2、第一方面，本申请提供一种转孔定位的无刀印模切设备。
3、本申请提供的一种转孔定位的无刀印模切设备；采用如下的技术方案：
4、一种转孔定位的无刀印模切设备，包括沿料带运输方向依次设置的第一模切单元、第二模切单元和收料单元；所述第一模切单元在输入端从上至下依次
5、所述第二模切单元沿料带运输方向依次设置有用于收卷所述第一离型膜的第一收卷辊和用于放卷第二离型膜的第二离型膜辊，所述第二模切单元在输出端设置有用第二模切辊，所述第二模切辊用于在所述第二离型膜上沿周向切割形成无刀印的所述保护膜，所述第二模切辊穿过所述第二离型膜并切割所述料带除所述分界段外的周侧并形成物料单体。
6、所述收料单元用于对所述第二模切单元输出的所述物料单体和保护膜进行收料。
7、通过采用上述技术方案，在第一模切单元中，第一模切辊将第一离型膜与料带同步进行切割，从而将切割出物料单体在保护膜上无胶区与背胶区的分界线上的侧边，将第一离型膜剥离，再将第二离型膜贴合在料带上并使用第二模切辊对第二离型膜进行剪切，因为保护膜的背胶区形状与物料单体的形状一致，此时只需在第二离型膜上剪切出保护膜的形状，即可同步对物料单体进行剪切形成完整的物料单体；该方式通过离型膜的替换，将存在内部刀印的第一离型膜与料带进行分离，并重新对料带进行覆膜，只进行周向的切割，进而获得无刀印的保护膜。
8、优选的，所述第一模切辊上设置有用于将在所述第一模切单元上的所述料带切割出通孔的第一刀具，所述第一刀具同步切割所述料带与所述第一离型膜。
9、通过采用上述技术方案，将预定设置在物料单体内部的通孔在第一模切辊上同步进行切割，使得切割时留存的刀印只留在第一离型膜上，减少在保护膜上留存刀印的情况。
10、优选的，所述第一模切单元上设置有排废辊，所述排废辊上绕设有排废胶带，所述排废胶带的宽度小于所述通孔的宽度。
11、通过采用上述技术方案，因为通孔横截面积较小，排废胶带粘贴通孔部分的料带后，较大面积的料带在各个模切单元的夹持下稳定传输，同时将废料排出，减少废料飘散后人工收集的工作量。
12、优选的，所述第一收卷辊上的所述第一离型膜的输出端用于接驳所述第一离型膜辊上的所述第一离型膜的输入端，所述模切设备上还设置有用于接驳两所述第一离型膜的接驳组件。
13、通过采用上述技术方案，因为第一离型膜在经过第一模切辊的切割后，只留存有小面积的刀孔，而第一模切辊只会对通孔位置与分界段进行切割，并不会破坏第一离型膜的整体结构，第一离型膜仍能进行传输；将第一收卷辊上的第一离型膜重新接驳到第一离型膜辊上的第一离型膜，开启第一离型膜的循环，对第一离型膜进行一定程度的重复使用，第一模切辊能透过重复利用的第一离型膜对料带进行切割，减少原本需要丢弃的第一离型膜，从而减少离型膜置换的成本。
14、优选的，所述接驳组件包括接驳架和粘胶件，所述接驳架安装于所述第一模切单元上，位于所述第一收卷辊上的所述第一离型膜安装在所述接驳架的输入端，位于所述第一离型膜辊上的所述第一离型膜安装于所述接驳架的输出端，所述接驳架上升降式安装有粘连块，所述粘连块用于挤出胶水，所述粘连块降落后挤压于位于所述第一收卷辊上的所述第一离型膜的端部；所述接驳组件还包括用于将各所述第一离型膜稳固在所述接驳架上的稳固组件。
15、通过采用上述技术方案，先将其中一个第一离型膜拉长并放置在接驳架上，启动稳固组件对该第一离型膜进行稳固，然后使用粘连块对该第一离型膜进行粘胶，再将另外一个第一离型膜重叠在底部的第一离型膜上完成接驳，最后将接驳后的第一离型膜横拉出接驳架即可。
16、优选的，所述稳固组件包括气孔和真空发生器，所述接驳架中空设置，所述气孔设置于所述接驳架用于放置所述第一离型膜的一侧，所述真空发生器安装于所述接驳架内且用于对所述接驳架内制造真空。
17、通过采用上述技术方案，真空发生器在接驳架内部抽取真空，将第一离型膜放置在接驳架的气孔侧时，通过气孔能将第一离型膜吸附在接驳架上，而在抽离第一离型膜时，直接将第一离型膜从接驳架上拉出即可，实现了第一离型膜在接驳架上的快速拆装。
18、优选的，所述接驳架沿料带传输方向滑移式安装于所述第一模切单元，所述第一模切单元上安装有用于驱使所述接驳架在所述第一模切单元上移动的驱动组件。
19、通过采用上述技术方案，在将其中一个第一离型膜放置并稳固在接驳架上后，通过可移动的接驳架，将接驳架往另一个第一离型膜处靠近，从而拉近两个第一离型膜之间的距离，便于工人操作。
20、优选的，各所述第一离型膜上均开设有第一定位孔，各所述第二离型膜上均开设有第二定位孔，所述料带上开设有第三定位孔，所述底膜上开设有第四定位孔，所述第一模切单元与所述第二模切单元上均沿竖直方向滑移式安装有定位钉；当所述料带通过所述第一模切单元时，所述定位钉通过所述第一定位孔、所述第三定位孔和所述第四定位孔依次穿过所述第一离型膜、所述料带和所述底膜；当所述料带通过所述第二模切单元时，所述定位钉通过所述第二定位孔、所述第三定位孔和所述第四定位孔依次穿过所述第二离型膜、所述料带和所述底膜。
21、通过采用上述技术方案，在使用第一离型膜时，通过各个定位孔同时插入第一离型膜、料带和底膜后，能将三者进行同步，进而使得第一模切辊能准确切割第一离型膜和料带；而在更换成第二离型膜后，只需通过定位钉穿过第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转孔定位的无刀印模切设备，其特征在于，包括沿料带(121)运输方向依次设置的第一模切单元(1)、第二模切单元(2)和收料单元(3)；所述第一模切单元(1)在输入端从上至下依次设置有用于放卷第一离型膜(114)的第一离型膜辊(11)、用于放卷料带(121)的料带辊(12)和用于放卷底膜的底膜辊(13)，所述第一模切单元(1)的输出端设置有第一模切辊(14)，所述第一模切辊(14)用于穿过所述第一离型膜(114)在所述料带(121)切割出当所述料带(121)贴合在保护膜(5)预定位置上的无胶区和背胶区的分界段(112)，所述第一离型膜(114)上保留有所述第一模切辊(14)切出的刀孔；
2.根据权利要求1所述的一种转孔定位的无刀印模切设备，其特征在于，所述第一模切辊(14)上设置有用于将在所述第一模切单元(1)上的所述料带(121)切割出通孔(111)的第一刀具，所述第一刀具同步切割所述料带(121)与所述第一离型膜(114)。
3.根据权利要求2所述的一种转孔定位的无刀印模切设备，其特征在于，所述第一模切单元(1)上设置有排废辊(15)，所述排废辊(
4.根据权利要求1所述的一种转孔定位的无刀印模切设备，其特征在于，所述第一收卷辊(21)上的所述第一离型膜(114)的输出端用于接驳所述第一离型膜辊(11)上的所述第一离型膜(114)的输入端，所述模切设备上还设置有用于接驳两所述第一离型膜(114)的接驳组件(6)。
5.根据权利要求4所述的一种转孔定位的无刀印模切设备，其特征在于，所述接驳组件(6)包括接驳架(61)和粘胶件，所述接驳架(61)安装于所述第一模切单元(1)上，位于所述第一收卷辊(21)上的所述第一离型膜(114)安装在所述接驳架(61)的输入端，位于所述第一离型膜辊(11)上的所述第一离型膜(114)安装于所述接驳架(61)的输出端，所述接驳架(61)上升降式安装有粘连块，所述粘连块用于挤出胶水，所述粘连块降落后挤压于位于所述第一收卷辊(21)上的所述第一离型膜(114)的端部；所述接驳组件(6)还包括用于将各所述第一离型膜(114)稳固在所述接驳架(61)上的稳固组件。
6.根据权利要求5所述的一种转孔定位的无刀印模切设备，其特征在于，所述稳固组件包括气孔和真空发生器，所述接驳架(61)中空设置，所述气孔设置于所述接驳架(61)用于放置所述第一离型膜(114)的一侧，所述真空发生器安装于所述接驳架(61)内且用于对所述接驳架(61)内制造真空。
7.根据权利要求5所述的一种转孔定位的无刀印模切设备，其特征在于，所述接驳架(61)沿料带(121)传输方向滑移式安装于所述第一模切单元(1)，所述第一模切单元(1)上安装有用于驱使所述接驳架(61)在所述第一模切单元(1)上移动的驱动组件(63)。
8.根据权利要求1所述的一种转孔定位的无刀印模切设备，其特征在于，各所述第一离型膜(114)上均开设有第一定位孔(113)，各所述第二离型膜(221)上均开设有第二定位孔(222)，所述料带(121)上开设有第三定位孔(122)，所述底膜上开设有第四定位孔，所述第一模切单元(1)与所述第二模切单元(2)上均沿竖直方向滑移式安装有定位钉；当所述料带(121)通过所述第一模切单元(1)时，所述定位钉通过所述第一定位孔(113)、所述第三定位孔(122)和所述第四定位孔依次穿过所述第一离型膜(114)、所述料带(121)和所述底膜；当所述料带(121)通过所述第二模切单元(2)时，所述定位钉通过所述第二定位孔(222)、所述第三定位孔(122)和所述第四定位孔依次穿过所述第二离型膜(221)、所述料带(121)和所述底膜。
9.一种转孔定位的无刀印模切工艺，基于权利要求1-8任一所述的一种转孔定位的无刀印模切设备，其工艺包括：
...【技术特征摘要】
1.一种转孔定位的无刀印模切设备，其特征在于，包括沿料带(121)运输方向依次设置的第一模切单元(1)、第二模切单元(2)和收料单元(3)；所述第一模切单元(1)在输入端从上至下依次设置有用于放卷第一离型膜(114)的第一离型膜辊(11)、用于放卷料带(121)的料带辊(12)和用于放卷底膜的底膜辊(13)，所述第一模切单元(1)的输出端设置有第一模切辊(14)，所述第一模切辊(14)用于穿过所述第一离型膜(114)在所述料带(121)切割出当所述料带(121)贴合在保护膜(5)预定位置上的无胶区和背胶区的分界段(112)，所述第一离型膜(114)上保留有所述第一模切辊(14)切出的刀孔；
2.根据权利要求1所述的一种转孔定位的无刀印模切设备，其特征在于，所述第一模切辊(14)上设置有用于将在所述第一模切单元(1)上的所述料带(121)切割出通孔(111)的第一刀具，所述第一刀具同步切割所述料带(121)与所述第一离型膜(114)。
3.根据权利要求2所述的一种转孔定位的无刀印模切设备，其特征在于，所述第一模切单元(1)上设置有排废辊(15)，所述排废辊(15)上绕设有排废胶带，所述排废胶带的宽度小于所述通孔(111)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种转孔定位的无刀印模切设备，其特征在于，所述第一收卷辊(21)上的所述第一离型膜(114)的输出端用于接驳所述第一离型膜辊(11)上的所述第一离型膜(114)的输入端，所述模切设备上还设置有用于接驳两所述第一离型膜(114)的接驳组件(6)。
5.根据权利要求4所述的一种转孔定位的无刀印模切设备，其特征在于，所述接驳组件(6)包括接驳架(61)和粘胶件，所述接驳架(61)安装于所述第一模切单元(1)上，位于所述第一收卷辊(21)上的所述第一离型膜(114)安装在所述接驳架(61)的输入端，位于所述第一离型膜辊(11)上的所述第一离型膜(114)安装于所述接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：广东杰茂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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