【技术实现步骤摘要】
本技术涉及二甲醚羰基化反应器，尤其涉及一种带有辅助混合机构的二甲醚羰基化反应器。
技术介绍
1、由合成气通过二甲醚法生产乙醇的步骤如下：合成气首先经过气体分离，将合成气中的co和氢气分离提纯，得到纯度98.825％以上的co和纯度99.9％以上的氢气；甲醇经过脱水、分离得到二甲醚，二甲醚经过气化后与co混合进入羰基化反应器，经过羰基化反应生成乙酸甲酯，分离后乙酸甲酯与氢气在加氢反应器中反应得到乙醇和甲醇，经分离后乙醇作为产品销售，甲醇返回二甲醚合成单元作为原料利用；
2、在上述的二甲醚气化后与co混合进入羰基化反应器中生成乙酸甲酯，其中混合气体在加热到引发反应的温度后，再向反应器中注入，混合气体在反应器中完成催化反应后，再集中排出，实际的催化反应过程中，混合气体冲击进入反应器中后，与催化剂反应床等直接进行接触，会出现混合气体分布不均匀及冲击损坏催化剂反应床等的弊端，影响催化反应效率；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种带有辅助混合机构的二甲醚羰基化反应器，去解决混合气体冲击进入反应器中后，与催化剂反应床等直接进行接触，会出现混合气体分布不均匀及冲击损坏催化剂反应床的问题。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有辅助混合机构的二甲醚羰基化反应器，包括外壳体，所述外壳体的底端中部安装有入料管，所述外壳体的顶端中部安装有出料管，所述外壳体内部的中间位置安装有中心进料分布管，所述中心进料分
3、优选的，所述外壳体对应换热板的外侧安装有进水管和蒸汽出管，所述进水管处于下端，所述蒸汽出管处于上端。
4、优选的，所述换热板的中部有催化剂框，所述催化剂框与换热板呈交错式的嵌入安装，所述催化剂框与中心进料分布管之间的缝隙填充有催化剂。
5、优选的，处于上方的所述集合管的外端中部对称安装有换热介质出管，处于下方的所述集合管的外端中部对称安装有换热介质进管，所述集合管靠近换热板的上侧开设有圆周分布的连接孔，所述换热板对应连接孔的底部安装有连接管，所述连接管与连接孔相插接。
6、优选的，所述中心进料分布管的下端连接外侧有挡罩，所述挡罩开设有若干渗孔，所述挡罩的底部与外壳体相连接，所述挡罩的上侧与换热介质进管互不接触。
7、优选的，所述外壳体靠近出料管的一侧安装有装剂管，所述外壳体对应催化剂框的下侧安装有卸剂管，所述卸剂管与催化剂框、中心进料分布管的间隙相连通。
8、优选的，所述中心进料分布管的底部与入料管的顶部相连接，所述中心进料分布管的顶部为密封状且与绝热固定床层相抵接。
9、本技术的有益效果：
10、(1)混合气体通过换热板前，首先受到催化剂框的阻挡作用，催化剂框内装填的催化剂与混合气体接触并反应，而在进入催化剂框的过程具体如下：首先由中心进料分布管进入并且通过分布孔完成均匀排出，分布孔排出的气体能够充盈至反应器外壳体内部的截面上，进而形成均匀分布；
11、(2)混合气体继续上升，依次穿过绝热固定床层和催化剂保护床层，其中绝热固定床层的设置，有利于提升整个反应器内部的温度，催化剂保护床层是提供对注入催化剂框内的催化剂的稳定保护，避免催化剂受到混合气体的冲击后出现散落现象，避免影响混合气体的正常反应；
12、(3)在混合气体于反应器内催化反应时，通过中心进料分布管上的分布孔向外喷出时，是均匀喷出的，且自催化剂框内充盈时，是向上下两侧分布的，在向下侧分布的过程中，又进入底部的由挡罩和外壳体内壁组成空间内的催化剂中，与催化剂充分反应后再继续回流至上方与处于催化剂框内的催化剂再次反应，形成混合气体的双重催化反应，反应完全的混合气体再排出，提升反应器整体的催化反应效率。
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1.一种带有辅助混合机构的二甲醚羰基化反应器，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)的底端中部安装有入料管(2)，所述外壳体(1)的顶端中部安装有出料管(3)，所述外壳体(1)内部的中间位置安装有中心进料分布管(10)，所述中心进料分布管(10)的上部位置开设有等分条形状的分布孔(20)；所述外壳体(1)对应中心进料分布管(10)的外侧安装有呈圆周分布的换热板(11)，所述换热板(11)的上下两端均连接有集合管(14)，所述集合管(14)与外部相连通；所述外壳体(1)靠近换热板(11)的上方依次铺设有绝热固定床层(13)和催化剂保护床层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种带有辅助混合机构的二甲醚羰基化反应器，其特征在于，所述外壳体(1)对应换热板(11)的外侧安装有进水管(8)和蒸汽出管(9)，所述进水管(8)处于下端，所述蒸汽出管(9)处于上端。
3.根据权利要求1所述的一种带有辅助混合机构的二甲醚羰基化反应器，其特征在于，所述换热板(11)的中部有催化剂框(15)，所述催化剂框(15)与换热板(11)呈交错式的嵌入安装，所述催化剂框(15)
4.根据权利要求1所述的一种带有辅助混合机构的二甲醚羰基化反应器，其特征在于，处于上方的所述集合管(14)的外端中部对称安装有换热介质出管(5)，处于下方的所述集合管(14)的外端中部对称安装有换热介质进管(6)，所述集合管(14)靠近换热板(11)的上侧开设有圆周分布的连接孔(19)，所述换热板(11)对应连接孔(19)的底部安装有连接管(18)，所述连接管(18)与连接孔(19)相插接。
5.根据权利要求4所述的一种带有辅助混合机构的二甲醚羰基化反应器，其特征在于，所述中心进料分布管(10)的下端连接外侧有挡罩(16)，所述挡罩(16)开设有若干渗孔(17)，所述挡罩(16)的底部与外壳体(1)相连接，所述挡罩(16)的上侧与换热介质进管(6)互不接触。
6.根据权利要求3所述的一种带有辅助混合机构的二甲醚羰基化反应器，其特征在于，所述外壳体(1)靠近出料管(3)的一侧安装有装剂管(4)，所述外壳体(1)对应催化剂框(15)的下侧安装有卸剂管(7)，所述卸剂管(7)与催化剂框(15)、中心进料分布管(10)的间隙相连通。
7.根据权利要求1所述的一种带有辅助混合机构的二甲醚羰基化反应器，其特征在于，所述中心进料分布管(10)的底部与入料管(2)的顶部相连接，所述中心进料分布管(10)的顶部为密封状且与绝热固定床层(13)相抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种带有辅助混合机构的二甲醚羰基化反应器，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)的底端中部安装有入料管(2)，所述外壳体(1)的顶端中部安装有出料管(3)，所述外壳体(1)内部的中间位置安装有中心进料分布管(10)，所述中心进料分布管(10)的上部位置开设有等分条形状的分布孔(20)；所述外壳体(1)对应中心进料分布管(10)的外侧安装有呈圆周分布的换热板(11)，所述换热板(11)的上下两端均连接有集合管(14)，所述集合管(14)与外部相连通；所述外壳体(1)靠近换热板(11)的上方依次铺设有绝热固定床层(13)和催化剂保护床层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种带有辅助混合机构的二甲醚羰基化反应器，其特征在于，所述外壳体(1)对应换热板(11)的外侧安装有进水管(8)和蒸汽出管(9)，所述进水管(8)处于下端，所述蒸汽出管(9)处于上端。
3.根据权利要求1所述的一种带有辅助混合机构的二甲醚羰基化反应器，其特征在于，所述换热板(11)的中部有催化剂框(15)，所述催化剂框(15)与换热板(11)呈交错式的嵌入安装，所述催化剂框(15)与中心进料分布管(10)之间的缝隙填充有催化剂。
4.根据权利要求1所述的一种带有辅助混合机构的二甲醚羰基化反应器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，徐启明，孙国威，张泽顿，
申请(专利权)人：安徽碳鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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