【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金材料，尤其涉及一种高牌号薄规格无取向硅钢35w360及其制备方法，本专利技术材料主要用于生产高牌号薄规格无取向硅钢，制造压缩机电机、通用电机等，以及电抗器、小型电源变压器的铁芯。
技术介绍
1、目前，申请号202311510499.6公布了高磁感无取向硅钢及其生产方法。重点介绍了通过析出相控制，适量降低铁损，有效提升磁感。本专利技术重点介绍高牌号薄规格无取向硅钢的制备过程和工艺参数控制，保证产品达到低铁损、高磁感，满足高效电机的使用要求。
2、申请号202311553542.7公布了一种高性能无取向硅钢及其制造方法。重点介绍了添加特殊合金和工艺控制，提升无取向硅钢磁性能。本专利技术只采用si-mn-al合金化，加之合理的全流程生产工艺，获得0.35mm薄规格高磁感无取向硅钢。
3、申请号202311818890.2公布了一种无取向硅钢及其制备方法。重点介绍了通过调控si含量，降低铸坯凝固过程中柱状晶生长速度，提升等轴晶率，减少瓦楞缺陷。本专利技术重点介绍全流程生产高磁感薄规格无取向硅钢，详细阐述了各工序控制参数，最终生产出低铁损、高磁感无取向硅钢。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高牌号薄规格无取向硅钢35w360及其制备方法，生产具备高磁性能的薄规格无取向硅钢。
2、为了执行国家双碳和能效等级提升的政策，实现节能减排，提升电机效率，各大硅钢企业重点开发高牌号薄规格无取向硅钢。当电机功率不变时，硅钢片磁感越高，铁芯截
3、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
4、本专利技术一种高牌号薄规格无取向硅钢35w360，质量百分比的化学成分：c：＜0.0030％，si：2.30～2.70％，mn：0.35～0.60％，p：＜0.020％，s：＜0.003％，als：0.45～0.65％，n：＜0.0030％，o：＜0.0020％，ti：＜0.0025％，其余为fe及不可避免夹杂，质量分数共计为100％。
5、一种高牌号薄规格无取向硅钢35w360的制备方法，包括：
6、采用kr脱硫处理，将铁水中的硫含量控制在≤0.002％；转炉冶炼采用低硫废钢；rh进行深脱碳处理，并加入铝粒配al，保证纯脱气时间不小于5min；
7、连铸全程保护无氧化浇铸，使用电磁搅拌，保证铸坯等轴晶率不小于50％，产生少量的柱状晶，板坯厚度230mm；
8、板坯热装进步进式加热炉，装炉温度350～500℃，加热1130～1155℃，均热段保温时间30～45min，尽可能保证少的析出物固溶，热轧过程中就会产生尽量少的细小析出物；
9、为了尽可能的把柱状晶破碎，粗轧第一道次压下量不小于50mm，中间坯厚度36mm，精轧第一道次压下率40％，最后一道次压下率12％，终轧温度845～870℃，卷取温度620～650℃，热轧轧制规格1.8～2.0mm；
10、常化保温温度930～940℃，保温时间1.2～1.5min，保证热轧中心变形组织再结晶，在冷轧时会产生更多的变形带；
11、经过5道次冷轧到厚度0.35mm，将冷轧总压下率控制在78-82％，使产生的{111}织构少且弱；
12、连续退火保温温度930～940℃，保温时间30～40s，退火保温段前钢带达到退火温度，晶粒开始再结晶，保温过程晶粒长大，降低铁损；
13、涂层厚度3.2～3.3g/m2；
14、最终制备出符合磁性能要求的0.35mm薄规格高牌号无取向硅钢。
15、进一步的，具体包括如下步骤：
16、步骤a：采用kr法脱硫处理，铁水中硫含量控制在0.002％，转炉采用低硫废钢，rh真空处理，加入铝粒配al，为保证铸机工序al损失后的含量，al元素偏上限控制，真空脱气时间6min；
17、步骤b：连铸全程保护无氧化浇铸，使用辊式电磁搅拌，保证等轴晶率不小于50％，拉速0.90m/min，板坯厚度230mm。c：0.0030％，si：2.55％，mn：0.48％，p：0.018％，s：0.002％，als：0.51％，n：0.0022％，o：0.0018％，ti：0.0020％，余量为fe及杂质；
18、步骤c：板坯热装进入步进式加热炉，装炉温度385℃，加热温度1142℃，均热保温时间38min；
19、步骤d：粗轧第一道次压下量55mm，中间坯厚度36mm，精轧第一道次压下率39％，最后一道次压下率11.8％，终轧温度856℃，卷取温度628℃，热轧规格1.8mm；
20、步骤e：常化时快速升温至800℃左右，在保温段保温温度935℃，保温时间1.5min；
21、步骤f：经过5道次冷轧到0.35mm；
22、步骤g：在连续退火炉中进行退火，退火保温温度932℃，保温时间38s。步骤h：使用环保涂层涂绝缘层，涂层厚度3.3g/m2。
23、进一步的，具体包括如下步骤：
24、步骤a：采用kr法脱硫处理，铁水中硫含量控制在0.001％，转炉采用低硫废钢，rh真空处理，加入铝粒配al，为保证铸机工序al损失后的含量，al元素偏上限控制，真空脱气时间5.5min；
25、步骤b：连铸全程保护无氧化浇铸，使用辊式电磁搅拌，保证等轴晶率不小于50％，拉速0.92m/min，板坯厚度230mm。c：0.0028％，si：2.48％，mn：0.52％，p：0.018％，s：0.001％，als：0.55％，n：0.0020％，o：0.0018％，ti：0.0019％，余量为fe及杂质；
26、步骤c：板坯热装进入步进式加热炉，装炉温度392℃，加热温度1143℃，均热保温时间41min；
27、步骤d：粗轧第一道次压下量52mm，中间坯厚度36mm，精轧第一道次压下率39.2％，最后一道次压下率12.3％，终轧温度863℃，卷取温度633℃，热轧规格2.0mm；
28、步骤e：常化时快速升温至800℃左右，在保温段保温温度931℃，保温时间1.4min；
29、步骤f：经过5道次冷轧到0.35mm；
30、步骤g：在连续退火炉中进行退火，退火保温温度935℃，保温时间36s；
31、步骤h：使用环保涂层涂绝缘层，涂层厚度3.2g/m2。
32、进一步的，具体包括如下步骤：
33、步骤a：采用kr法脱硫处理，铁水中硫含量控制在0.001％，转炉采用低硫废钢，rh真空处理，加入铝粒配al，为保证铸机工序al损失后的含量，al元素偏上限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高牌号薄规格无取向硅钢35W360，其特征在于，质量百分比的化学成分：C：＜0.0030％，Si：2.30～2.70％，Mn：0.35～0.60％，P：＜0.020％，S：＜0.003％，Als：0.45～0.65％，N：＜0.0030％，O：＜0.0020％，Ti：＜0.0025％，其余为Fe及不可避免夹杂，质量分数共计为100％。
2.根据权利要求1所述的高牌号薄规格无取向硅钢35W360的制备方法，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种高牌号薄规格无取向硅钢35w360，其特征在于，质量百分比的化学成分：c：＜0.0030％，si：2.30～2.70％，mn：0.35～0.60％，p：＜0.020％，s：＜0.003％，als：0.45～0.65％，n：＜0.0030％，o：＜0.0020％，ti：＜0.0025％，其余为fe及不可避免夹杂，质量分数共计为100...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓禹，袁晓鸣，孙丽钢，杨小明，刘朋成，董丽丽，崔成波，郝娟娟，冯海涛，邬宇轩，慕名扬，谢丽，黄禄璐，王俊刚，徐涛，王婷，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。