冷凝排放机构及蒸烤箱制造技术

本技术涉及一种冷凝排放机构及蒸烤箱，在第一冷凝体内设置分隔件，使得第一冷凝体内被分隔出相互连通的第一腔室与第二腔室。这样在蒸制过程中，蒸汽可通入第一腔室内进行冷凝，析出的冷凝水则从漏液孔中排出，降温后的蒸汽则从第一排出口排出；在烘烤过程中，烟气通入第二腔室内进行冷凝，析出的油从漏液孔中排出，降温后的烟气从第二排出口中排出。如此，利用分隔件使得蒸汽和烟气可利用同一第一冷凝体进行相不影响的冷凝，从而使得冷凝排放机构结构紧凑，空间占用少；同时能有效地降低排放温度，提高产品的使用安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸烤设备的，特别是涉及冷凝排放机构及蒸烤箱。

技术介绍

1、蒸烤箱是指集成有蒸制和烘烤功能为一体的烹饪设备，能满足用户不同烹饪方式的需求。在烹饪时，蒸烤箱会产生蒸汽和/或烟气，然而受限于传统蒸烤箱的结构设计，导致排放结构较为复杂，所占空间大；同时，排出的蒸汽或烟气温度较高，容易影响用户的安全。

技术实现思路

1、本技术所解决的第一个技术问题是要提供一种冷凝排放机构，结构紧凑，空间占用少；同时能有效地降低排放温度，提高产品的使用安全。

2、本技术所解决的第二个技术问题是要提供一种蒸烤箱，结构紧凑，空间占用少；同时能有效地降低排放温度，提高产品的使用安全。

3、上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

4、一种冷凝排放机构，所述冷凝排放机构包括：第一冷凝体；分隔件，设于所述第一冷凝体内，并将所述第一冷凝体的内部分隔为相互连通的第一腔室与第二腔室，所述第一腔室和/或所述第二腔室的底部设有漏液孔，所述第一腔室与所述第二腔室分别对应设有第一排出口与第二排出口，所述第一腔室用于通入蒸汽，所述第二腔室用于通入烟气。

5、本技术所述的冷凝排放机构，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：在第一冷凝体内设置分隔件，使得第一冷凝体内被分隔出相互连通的第一腔室与第二腔室。这样在蒸制过程中，蒸汽可通入第一腔室内进行冷凝，析出的冷凝水则从漏液孔中排出，降温后的蒸汽则从第一排出口排出；在烘烤过程中，烟气通入第二腔室内进行冷凝，析出的油从漏液孔中排出，降温后的烟气从第二排出口中排出。如此，利用分隔件使得蒸汽和烟气可利用同一第一冷凝体进行相不影响的冷凝，从而使得冷凝排放机构结构紧凑，空间占用少；同时能有效地降低排放温度，提高产品的使用安全。

6、在其中一些实施例中，所述分隔件一端与所述第一冷凝体内的底部之间具有缺口，所述第一腔室通过所述缺口与所述第二腔室连通。如此，在靠近第一冷凝体内的底部处设置缺口，保证产生的冷凝水或油更容易通过该缺口，进入至漏液孔中。

7、在其中一些实施例中，所述冷凝排放机构还包括第二冷凝体，所述第一排出口与第二排出口均与所述第二冷凝体内连通。如此设计，引入第二冷凝体，使得蒸汽与烟气均能得到二次冷凝，强化冷却降温效果，从而进一步降低排放的温度和排放的蒸汽或烟气量。

8、在其中一些实施例中，所述冷凝排放机构还包括风机，所述风机用于驱使所述第二排出口中的烟气流入所述第二冷凝体内。由此可知，未冷却的部分烟气在风机的作用下，快速进入第二冷凝体内进行流动冷却。同时，增加风机，可加快烟气与风机吹入的气流之间的换热，进一步加速烟气冷却降温。

9、在其中一些实施例中，所述冷凝排放机构还包括具有输送通道的输送件，所述输送通道的相对两端分别与所述第二冷凝体内、所述风机的出风端连通，所述风机的进风端与所述第二排出口连通。如此设计，引入输送件，保证烟气稳定进入第二冷凝体内；同时，在输送通道内流动时，烟气也能与输送通道的内壁换热，进一步降低烟气的温度，保证排放的温度较低。

10、在其中一些实施例中，所述输送通道包括第一通道段及与所述第一通道段连通的第二通道段，所述第一通道段与所述风机的出风端连通，所述第二通道段与所述第二冷凝体内连通，所述第一通道段的横截面积从所述第一通道段靠近所述风机的一端至所述第一通道段靠近所述第二通道段的一端逐渐减小。由此可知，烟气从风机的出风端流出后，依次经过第一通道段与第二通道段；再由第二通道段中流入第二冷凝体内。由于第一通道段为变截面结构，且越靠近第二通道段，其横截面积越小，有利于加快烟气流速，方便烟气统一进入第二冷凝体内。

11、在其中一些实施例中，所述冷凝排放机构还包括导流体与收集盒，所述漏液孔通过所述导流体与所述收集盒连通。如此，进入漏液孔中的冷凝水和油均通过导流体掉落至收集盒中，以便于统一清理。

12、在其中一些实施例中，所述第一冷凝体内的底部包括连接部及连接于所述连接部的两侧的导流部，各所述导流部相对于所述连接部倾斜或弯曲设置，且在竖直方向上，各所述导流部远离所述连接部的一端高于所述导流部靠近所述连接部的一端，所述漏液孔设于所述连接部上。如此设计，便于冷凝水或油汇聚在连接部上，使得大部分或全部冷凝水进入漏液孔内。

13、在其中一些实施例中，所述冷凝排放机构还包括隔开件，所述隔开件设于所述第一腔室内，并将所述第一腔室沿预设方向分隔为至少两个相互连通的分体腔，最靠近所述第二腔室的分体腔的底部设有所述漏液孔，最远离所述第二腔室的分体腔上设有所述第一排出口，其中，所述预设方向为所述第一腔室与所述第二腔室之间的间隔方向。如此设计，将第一排出口与漏液孔分别设置预设方向的两端，便于未冷却的蒸汽与冷凝水进行分离，方便后续对未冷却的蒸汽进一步处理。

14、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

15、一种蒸烤箱，所述蒸烤箱包括：如以上任一项所述的冷凝排放机构；蒸箱与烤箱，所述蒸箱与所述第一腔室连通，所述烤箱与所述第二腔室连通。

16、本技术所述的蒸烤箱，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：采用以上的冷凝排放机构，在第一冷凝体内设置分隔件，使得第一冷凝体内被分隔出相互连通的第一腔室与第二腔室。这样在蒸制过程中，蒸汽可通入第一腔室内进行冷凝，析出的冷凝水则从漏液孔中排出，降温后的蒸汽则从第一排出口排出；在烘烤过程中，烟气通入第二腔室内进行冷凝，析出的油从漏液孔中排出，降温后的烟气从第二排出口中排出。如此，利用分隔件使得蒸汽和烟气可利用同一第一冷凝体进行相不影响的冷凝，从而使得冷凝排放机构结构紧凑，空间占用少；同时能有效地降低排放温度，提高产品的使用安全。

17、在其中一些实施例中，所述冷凝排放机构还包括具有第三排出口的第二冷凝体，所述第一排出口与第二排出口均与所述第二冷凝体内连通；所述蒸箱与所述烤箱均具有门体，所述蒸烤箱上设有排气孔，所述排气孔位于所述门体下方，所述第三排出口与所述排气孔连通。如此设计，合理改变蒸汽及烟气的排气高度及方向，降低气体的排放量及排放温度；避免吹到用户。

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【技术保护点】

1.一种冷凝排放机构，其特征在于，所述冷凝排放机构包括：

2.根据权利要求1所述的冷凝排放机构，其特征在于，所述分隔件(12)一端与所述第一冷凝体(11)内的底部之间具有缺口(121)，所述第一腔室(111)通过所述缺口(121)与所述第二腔室(112)连通。

3.根据权利要求1所述的冷凝排放机构，其特征在于，所述冷凝排放机构还包括第二冷凝体(14)，所述第一排出口(115)与第二排出口(117)均与所述第二冷凝体(14)内连通。

4.根据权利要求3所述的冷凝排放机构，其特征在于，所述冷凝排放机构还包括风机(13)，所述风机(13)用于驱使所述第二排出口(117)中的烟气流入所述第二冷凝体(14)内。

5.根据权利要求4所述的冷凝排放机构，其特征在于，所述冷凝排放机构还包括具有输送通道(151)的输送件(15)，所述输送通道(151)的相对两端分别与所述第二冷凝体(14)内、所述风机(13)的出风端(132)连通，所述风机(13)的进风端(131)与所述第二排出口(117)连通。

6.根据权利要求5所述的冷凝排放机构，其特征在于，所述输送通道(151)包括第一通道段(15a)及与所述第一通道段(15a)连通的第二通道段(15b)，所述第一通道段(15a)与所述风机(13)的出风端(132)连通，所述第二通道段(15b)与所述第二冷凝体(14)内连通，所述第一通道段(15a)的横截面积从所述第一通道段(15a)靠近所述风机(13)的一端至所述第一通道段(15a)靠近所述第二通道段(15b)的一端逐渐减小。

7.根据权利要求1-6任一项所述的冷凝排放机构，其特征在于，所述冷凝排放机构还包括导流体(16)与收集盒(161)，所述漏液孔(113)通过所述导流体(16)与所述收集盒(161)连通。

8.根据权利要求1-6任一项所述的冷凝排放机构，其特征在于，所述第一冷凝体(11)内的底部包括连接部(11b)及连接于所述连接部(11b)的两侧的导流部(11c)，各所述导流部(11c)相对于所述连接部(11b)倾斜或弯曲设置，且在竖直方向(Z)上，各所述导流部(11c)远离所述连接部(11b)的一端高于所述导流部(11c)靠近所述连接部(11b)的一端，所述漏液孔(113)设于所述连接部(11b)上。

9.根据权利要求1-6任一项所述的冷凝排放机构，其特征在于，所述冷凝排放机构还包括隔开件(118)，所述隔开件(118)设于所述第一腔室(111)内，并将所述第一腔室(111)沿预设方向(X)分隔为至少两个相互连通的分体腔(11a)，最靠近所述第二腔室(112)的分体腔(11a)的底部设有所述漏液孔(113)，最远离所述第二腔室(112)的分体腔(11a)上设有所述第一排出口(115)，其中，所述预设方向(X)为所述第一腔室(111)与所述第二腔室(112)之间的间隔方向。

10.一种蒸烤箱，其特征在于，所述蒸烤箱包括：

11.根据权利要求10所述的蒸烤箱，其特征在于，所述冷凝排放机构还包括具有第三排出口(143)的第二冷凝体(14)，所述第一排出口(115)与第二排出口(117)均与所述第二冷凝体(14)内连通；

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【技术特征摘要】

1.一种冷凝排放机构，其特征在于，所述冷凝排放机构包括：

2.根据权利要求1所述的冷凝排放机构，其特征在于，所述分隔件(12)一端与所述第一冷凝体(11)内的底部之间具有缺口(121)，所述第一腔室(111)通过所述缺口(121)与所述第二腔室(112)连通。

3.根据权利要求1所述的冷凝排放机构，其特征在于，所述冷凝排放机构还包括第二冷凝体(14)，所述第一排出口(115)与第二排出口(117)均与所述第二冷凝体(14)内连通。

4.根据权利要求3所述的冷凝排放机构，其特征在于，所述冷凝排放机构还包括风机(13)，所述风机(13)用于驱使所述第二排出口(117)中的烟气流入所述第二冷凝体(14)内。

5.根据权利要求4所述的冷凝排放机构，其特征在于，所述冷凝排放机构还包括具有输送通道(151)的输送件(15)，所述输送通道(151)的相对两端分别与所述第二冷凝体(14)内、所述风机(13)的出风端(132)连通，所述风机(13)的进风端(131)与所述第二排出口(117)连通。

6.根据权利要求5所述的冷凝排放机构，其特征在于，所述输送通道(151)包括第一通道段(15a)及与所述第一通道段(15a)连通的第二通道段(15b)，所述第一通道段(15a)与所述风机(13)的出风端(132)连通，所述第二通道段(15b)与所述第二冷凝体(14)内连通，所述第一通道段(15a)的横截面积从所述第一通道段(15a)靠近所述风机(13)的一端至所述第一通道段(15a)靠近所述第二通道段(15b)的一端逐渐减小。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨颂文，李昌林，甘迪忠，黎有为，余滔，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：