【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分切刀具,具体涉及一种无纺布分切刀具。
技术介绍
1、无纺布生产加工完成后按需分割为若干长度不同的布段,分割由分切刀具切割无纺布实现。现一般采用电机驱动式刀具进行自动分割,由于无纺布纤维较散,在切割时刀具上极易粘连纤维,若不及时处理会导致刀具变钝,影响切割效果,不利于工作效率的提高。为此,本技术提供一种无纺布分切刀具。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种无纺布分切刀具。
2、为解决上述技术问题,本技术的目的是这样实现的:
3、一种无纺布分切刀具,包括:横梁;所述横梁底部开设有滑动槽;所述滑动槽内转动设置有第一丝杆;所述第一丝杆一侧设置有与之平行的第一滑杆;所述第一丝杆和所述第一滑杆上套有滑动安装座;所述滑动安装座底部设置有安装板;所述安装板底部设置有第一驱动电机;所述第一驱动电机输出轴端部设置有切刀;所述切刀底部低于所述第一驱动电机底部;
4、所述第一丝杆一端与设置在所述横梁第一端部的第二驱动电机传动连接;
5、所述横梁第二端部设置有切刀清理机构;所述切刀清理机构包括固定安装座;所述固定安装座固定于所述横梁第二端部,朝向所述横梁中心一侧内凹开设有滑动凹槽;所述滑动凹槽内设置有两个滑动清理座;所述滑动清理座对称设置在所述切刀两侧,且一端延伸至所述滑动凹槽外;两个所述滑动清理座相对侧均设置有清理刮刀;
6、所述滑动凹槽内设置有第二丝杆和第二滑杆;所述第二丝杆一端延伸至所述固定安装座外与设置在所述固定安装座端部的
7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案,所述滑动安装座上设置有刀罩;所述刀罩罩在所述切刀顶部。
8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案,所述刀罩朝向所述切刀清理机构一端向所述切刀中部回缩以使所述切刀一侧裸露。
9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案,所述第一驱动电机外部设置有防护罩;所述防护罩与所述安装板底部固定连接。
10、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案,所述驱动机构为旋转手柄。
11、本技术的有益效果是:本技术所提供的无纺布分切刀具在驱动电机的带动下可沿横梁来回移动,实现自动切割;在横梁端部设置有切刀清理机构,当切刀上无纺布纤维过多时,可将切刀移至切刀清理机构的两清理刮刀间,利用清理刮刀刮除切刀上的无纺布纤维,保持切刀面整洁,维持其切割效果,提高工作效率。
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1.一种无纺布分切刀具,其特征在于,包括:横梁(1);所述横梁(1)底部开设有滑动槽;所述滑动槽内转动设置有第一丝杆(2);所述第一丝杆(2)一侧设置有与之平行的第一滑杆(3);所述第一丝杆(2)和所述第一滑杆(3)上套有滑动安装座(4);所述滑动安装座(4)底部设置有安装板(5);所述安装板(5)底部设置有第一驱动电机(6);所述第一驱动电机(6)输出轴端部设置有切刀(7);所述切刀(7)底部低于所述第一驱动电机(6)底部;
2.根据权利要求1所述的一种无纺布分切刀具,其特征在于,所述滑动安装座(4)上设置有刀罩(16);所述刀罩(16)罩在所述切刀(7)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布分切刀具,其特征在于,所述刀罩(16)朝向所述切刀清理机构一端向所述切刀(7)中部回缩以使所述切刀(7)一侧裸露。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布分切刀具,其特征在于,所述第一驱动电机(6)外部设置有防护罩(17);所述防护罩(17)与所述安装板(5)底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布分切刀具,其特征在于,所述驱动机构
...【技术特征摘要】
1.一种无纺布分切刀具,其特征在于,包括:横梁(1);所述横梁(1)底部开设有滑动槽;所述滑动槽内转动设置有第一丝杆(2);所述第一丝杆(2)一侧设置有与之平行的第一滑杆(3);所述第一丝杆(2)和所述第一滑杆(3)上套有滑动安装座(4);所述滑动安装座(4)底部设置有安装板(5);所述安装板(5)底部设置有第一驱动电机(6);所述第一驱动电机(6)输出轴端部设置有切刀(7);所述切刀(7)底部低于所述第一驱动电机(6)底部;
2.根据权利要求1所述的一种无纺布分切刀具,其特征在于,所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄世钟,
申请(专利权)人:南六企业平湖有限公司,
类型:新型
国别省市:
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