一种用于增材制造的打印喷头制造技术

5、所述第一加热设备安装于所述安装板，且所述第一加热设备和所述料斗设于所述主体部分的两侧；所述第一加热设备的输出端设于所述喷嘴的底部，所述第一加热设备用于生成热风并将热风从其输出端吹出。

6、某一实施例中的用于增材制造的打印喷头，所述关断阀包括阀驱动器、配合杆和阀针；所述阀针滑动连接于所述喷嘴，且所述阀针的工作端伸入所述喷嘴通道并对准所述喷嘴通道的输出口；

7、所述配合杆转动连接于所述喷嘴，所述阀针和所述阀驱动器的输出端分别与所述配合杆转动连接，所述阀驱动器驱动所述配合杆转动以带动所述阀针滑动，当所述阀针滑动至其工作端堵住所述喷嘴通道的输出口时所述喷嘴通道断开。

8、某一实施例中的用于增材制造的打印喷头，所述第二加热设备安装于所述机筒外壁且靠近所述喷嘴的一侧，所述第二加热设备用于对所述机筒加热以使所述机筒内的所述熔融挤出通道内温度升高至所述预设温度；

9、所述阀驱动器安装于所述机筒外壁，所述阀驱动器的输出端通过加长杆与所述配合杆连接，所述加长杆用于使所述阀驱动器避开所述机筒上设置有所述第二加热设备的区域。

10、某一实施例中的用于增材制造的打印喷头，所述阀驱动器和所述加长杆的整体与所述第一加热设备位于所述机筒的两侧，且所述整体位于所述料斗的下方。

11、某一实施例中的用于增材制造的打印喷头，所述第一加热设备包括预热风机和热风管道，所述喷嘴上设有热风通道；

12、所述预热风机安装于所述安装板，且与所述阀驱动器位于所述机筒的两侧；所述热风管道和所述加长杆位于所述机筒的两侧；

13、所述预热风机的输出端通过所述热风管道与所述热风通道的输入端连通，所述热风通道的输出端设于所述喷嘴的底部，所述第一加热设备的输出端为所述热风管道的输出端。

14、某一实施例中的用于增材制造的打印喷头，所述料斗的顶部设有进料口和负压风口，所述负压风口连通外部抽气设备；

15、所述料斗包括进料段和透明段，所述进料段位于所述透明段的上方且相互连通，所述进料口和所述负压风口设于所述进料口的顶部，所述出料口位于所述透明段的底部；

16、所述透明段外设有光电传感器，用于检测所述透明段内是否有物料经过。

17、某一实施例中的用于增材制造的打印喷头，还包括进料管道，所述进料管道竖向设置，所述进料管道的顶部输入口与所述料斗的出料口连通，所述进料管道的底部输出口封闭；所述进料管道靠近底部的区域连通有倾斜向下设置的分支管道，所述分支管道的底部输出口与所述熔融挤出通道的输入口连通。

18、某一实施例中的用于增材制造的打印喷头，所述进料管道的底部输出口由常闭阀门封闭。

19、某一实施例中的用于增材制造的打印喷头，所述输送驱动器包括伺服电机和减速机，所述伺服电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述螺旋输送杆的输入端连接。

20、某一实施例中的用于增材制造的打印喷头，所述安装板上固定有受力轴承座，所述减速机的外壳固定安装在所述受力轴承座上，所述伺服电机的外壳固定安装于所述减速机的外壳上。

21、本技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比至少具有以下的一种优点和积极效果：

22、（1）本技术提供的用于增材制造的打印喷头，通过将料斗设置在主体部分的侧边，从而降低了整个打印喷头的长度，减少了占用的竖向空间，同时使得在移动过程中的稳定性更好。

23、（2）本技术提供的用于增材制造的打印喷头，通过将料斗和第一加热设备分别设置在主体部分的两侧，从而使打印喷头的重心仍处于主体部分，增加整个打印喷头的稳定性。

24、（3）在本技术提供的用于增材制造的打印喷头中，阀驱动器和加长杆的整体，设置在料斗的下方，利用第一加热设备同时平衡料斗和阀驱动器、加长杆的重力扭矩，使得无需设置额外的配重块来平衡阀驱动器和加长杆的重力扭矩。

25、（4）机筒上设置有第二加热设备的区域，其周围会产生很大的热量，本技术通过设置加长杆使得阀驱动器避开了该区域，从而避免了该区域内的高温对阀驱动器产生影响。