【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体而言，涉及一种自动装盘设备。
技术介绍
1、在电芯装配产线，配置有自动装盘设备将在底托内依次排布的电池壳装盘至吸塑盘内，以备电芯入壳工位取料。
2、在底托内排布的电池壳之间通过隔离纸隔开，隔离纸突出于电池壳，影响自动装盘设备对电池壳的抓取。目前主要采用人工提前抽出隔离纸的方式解决此问题，自动化程度低，影响电芯的装配效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动装盘设备，其能够在装盘过程中自动化去除隔离纸，提升电芯装配效率。
2、本技术的实施例提供一种技术方案：
3、一种自动装盘设备，包括上料装置、第一移载装置、吹风装置、翻转装置及第二移载装置，所述上料装置用于将产品组件输送至第一上料工位，所述产品组件包括底托以及在所述底托内依次排布的多个电池壳，相邻电池壳之间设有隔离纸；所述第一移载装置用于将处于所述第一上料工位的多个所述电池壳转移至所述翻转装置；所述吹风装置用于在所述第一移载装置转移多个所述电池壳的过程中向多个所述电池壳吹风以吹落所述隔离纸；所述翻转装置用于带动多个所述电池壳由第一状态翻转至第二状态；所述第二移载装置用于将在所述翻转装置处并处于所述第二状态下的多个所述电池壳转移至处于第二上料工位的料盘内。
4、在可选的实施方式中，所述翻转装置包括翻转驱动件与多个翻转平台，所述翻转驱动件与多个所述翻转平台传动连接，多个所述翻转平台上均设置有用于固定所述电池壳的固定组件，所述翻转驱动件用于驱动多个所述翻转平台
5、在可选的实施方式中，所述翻转装置还包括多个同步带轮，多个所述翻转平台依次排布，任意相邻的两个所述翻转平台通过一个所述同步带轮连接，多个所述翻转平台中的一个或多个所述同步带轮中的一个与所述翻转驱动件连接。
6、在可选的实施方式中，所述翻转装置还包括装置主体，所述装置主体上并列且间隔设置有两个安装梁，多个所述翻转平台跨设于两个所述安装梁之间并在所述安装梁的长度方向上依次间隔排布，多个所述同步带轮依次交替设置于两个所述安装梁上。
7、在可选的实施方式中，所述翻转平台包括相互连接的转轴与平台主体，所述固定组件设置于所述平台主体上，所述平台主体处于两个所述安装梁之间，所述转轴的一端与一个所述同步带轮连接，所述转轴的另一端与所述翻转驱动件或另一个所述同步带轮连接。
8、在可选的实施方式中，所述上料装置包括滚筒输送线、限位轨道及第一驱动件，所述限位轨道在所述滚筒输送线的上方限定出用于输送所述产品组件的通道，所述第一驱动件与所述限位轨道传动连接，用于调节所述限位轨道的宽度，以适应不同宽度的所述产品组件。
9、在可选的实施方式中，所述上料装置还包括止挡组件，所述止挡组件设置于所述限位轨道上对应所述滚筒输送线输送方向末端的一端，所述止挡组件用于止挡所述产品组件，以将所述产品组件限位在所述第一上料工位。
10、在可选的实施方式中，所述自动装盘设备还包括龙门支架，所述龙门支架上设置有滑轨，所述第一移载装置与所述第二移载装置均设置于所述龙门支架上并与所述滑轨滑动配合，所述第一上料工位、所述翻转装置及所述第二上料工位在所述龙门支架下方沿所述滑轨的延伸方向依次排布，所述吹风装置设置于所述龙门支架上。
11、在可选的实施方式中，所述龙门支架上还设置有齿条，所述齿条与所述滑轨平行，所述第一移载装置与所述第二移载装置均设置有与所述齿条啮合的驱动齿轮。
12、在可选的实施方式中，所述吹风装置包括汇流件及多个万向节吹气嘴，所述汇流件与所述龙门支架连接并用于外接气源，各所述万向节吹气嘴的一端与所述汇流件连通，各万向节吹气嘴的另一端用于向多个所述电池壳吹风。
13、相比现有技术，本技术提供的自动装盘设备，吹风装置能够在第一移载装置转移电池壳的过程中向电池壳吹风，以将附着在电池壳上的隔离纸吹落。翻转装置能够带动电池壳由第一状态翻转至第二状态，实际是由倒扣的竖直状态翻转至水平状态，能够使未被吹风装置吹落的隔离纸自由脱落，保证顺利去除隔离纸。因此，本技术提供的自动装盘设备的有益效果包括：能够在装盘过程中自动化去除相邻电池壳间的隔离纸，提升电芯装配效率。
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1.一种自动装盘设备，其特征在于，包括上料装置（110）、第一移载装置（120）、吹风装置（130）、翻转装置（140）及第二移载装置（150），所述上料装置（110）用于将产品组件（200）输送至第一上料工位，所述产品组件（200）包括底托（210）以及在所述底托（210）内依次排布的多个电池壳（220），相邻电池壳（220）之间设有隔离纸（230）；所述第一移载装置（120）用于将处于所述第一上料工位的多个所述电池壳（220）转移至所述翻转装置（140）；所述吹风装置（130）用于在所述第一移载装置（120）转移多个所述电池壳（220）的过程中向多个所述电池壳（220）吹风以吹落所述隔离纸（230）；所述翻转装置（140）用于带动多个所述电池壳（220）由第一状态翻转至第二状态；所述第二移载装置（150）用于将在所述翻转装置（140）处并处于所述第二状态下的多个所述电池壳（220）转移至处于第二上料工位的料盘（300）内。
2.根据权利要求1所述的自动装盘设备，其特征在于，所述翻转装置（140）包括翻转驱动件（141）与多个翻转平台（142），所述翻转驱动件（14
3.根据权利要求2所述的自动装盘设备，其特征在于，所述翻转装置（140）还包括多个同步带轮（143），多个所述翻转平台（142）依次排布，任意相邻的两个所述翻转平台（142）通过一个所述同步带轮（143）连接，多个所述翻转平台（142）中的一个或多个所述同步带轮（143）中的一个与所述翻转驱动件（141）连接。
4.根据权利要求3所述的自动装盘设备，其特征在于，所述翻转装置（140）还包括装置主体（144），所述装置主体（144）上并列且间隔设置有两个安装梁（1441），多个所述翻转平台（142）跨设于两个所述安装梁（1441）之间并在所述安装梁（1441）的长度方向上依次间隔排布，多个所述同步带轮（143）依次交替设置于两个所述安装梁（1441）上。
5.根据权利要求4所述的自动装盘设备，其特征在于，所述翻转平台（142）包括相互连接的转轴（1422）与平台主体（1423），所述固定组件（1421）设置于所述平台主体（1423）上，所述平台主体（1423）处于两个所述安装梁（1441）之间，所述转轴（1422）的一端与一个所述同步带轮（143）连接，所述转轴（1422）的另一端与所述翻转驱动件（141）或另一个所述同步带轮（143）连接。
6.根据权利要求1所述的自动装盘设备，其特征在于，所述上料装置（110）包括滚筒输送线（111）、限位轨道（112）及第一驱动件（113），所述限位轨道（112）在所述滚筒输送线（111）的上方限定出用于输送所述产品组件（200）的通道，所述第一驱动件（113）与所述限位轨道（112）传动连接，用于调节所述限位轨道（112）的宽度，以适应不同尺寸的所述产品组件（200）。
7.根据权利要求6所述的自动装盘设备，其特征在于，所述上料装置（110）还包括止挡组件（114），所述止挡组件（114）设置于所述限位轨道（112）上对应所述滚筒输送线（111）输送方向末端的一端，所述止挡组件（114）用于止挡所述产品组件（200），以将所述产品组件（200）限位在所述第一上料工位。
8.根据权利要求1所述的自动装盘设备，其特征在于，所述自动装盘设备（100）还包括龙门支架（160），所述龙门支架（160）上设置有滑轨（161），所述第一移载装置（120）与所述第二移载装置（150）均设置于所述龙门支架（160）上并与所述滑轨（161）滑动配合，所述第一上料工位、所述翻转装置（140）及所述第二上料工位在所述龙门支架（160）下方沿所述滑轨（161）的延伸方向依次排布，所述吹风装置（130）设置于所述龙门支架（160）上。
9.根据权利要求8所述的自动装盘设备，其特征在于，所述龙门支架（160）上还设置有齿条（162），所述齿条（162）与所述滑轨（161）平行，所述第一移载装置（120）与所述第二移载装置（150）均设置有与所述齿条（162）啮合的驱动齿轮。
10.根据权利要求8所述的自动装盘设备，其特征在于，所述吹风装置（130）包括汇流件（131）及多个万向节吹气嘴（132），所述汇流件（131）与所述龙门支架（160）连接并用于外接气源，各所述万向节吹气嘴（132）...
【技术特征摘要】
1.一种自动装盘设备，其特征在于，包括上料装置（110）、第一移载装置（120）、吹风装置（130）、翻转装置（140）及第二移载装置（150），所述上料装置（110）用于将产品组件（200）输送至第一上料工位，所述产品组件（200）包括底托（210）以及在所述底托（210）内依次排布的多个电池壳（220），相邻电池壳（220）之间设有隔离纸（230）；所述第一移载装置（120）用于将处于所述第一上料工位的多个所述电池壳（220）转移至所述翻转装置（140）；所述吹风装置（130）用于在所述第一移载装置（120）转移多个所述电池壳（220）的过程中向多个所述电池壳（220）吹风以吹落所述隔离纸（230）；所述翻转装置（140）用于带动多个所述电池壳（220）由第一状态翻转至第二状态；所述第二移载装置（150）用于将在所述翻转装置（140）处并处于所述第二状态下的多个所述电池壳（220）转移至处于第二上料工位的料盘（300）内。
2.根据权利要求1所述的自动装盘设备，其特征在于，所述翻转装置（140）包括翻转驱动件（141）与多个翻转平台（142），所述翻转驱动件（141）与多个所述翻转平台（142）传动连接，多个所述翻转平台（142）上均设置有用于固定所述电池壳（220）的固定组件（1421），所述翻转驱动件（141）用于驱动多个所述翻转平台（142）翻转，以带动多个所述电池壳（220）由所述第一状态翻转至所述第二状态。
3.根据权利要求2所述的自动装盘设备，其特征在于，所述翻转装置（140）还包括多个同步带轮（143），多个所述翻转平台（142）依次排布，任意相邻的两个所述翻转平台（142）通过一个所述同步带轮（143）连接，多个所述翻转平台（142）中的一个或多个所述同步带轮（143）中的一个与所述翻转驱动件（141）连接。
4.根据权利要求3所述的自动装盘设备，其特征在于，所述翻转装置（140）还包括装置主体（144），所述装置主体（144）上并列且间隔设置有两个安装梁（1441），多个所述翻转平台（142）跨设于两个所述安装梁（1441）之间并在所述安装梁（1441）的长度方向上依次间隔排布，多个所述同步带轮（143）依次交替设置于两个所述安装梁（1441）上。
5.根据权利要求4所述的自动装盘设备，其特征在于，所述翻转平台（142）包括相互连接的转轴（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁桂龙，董童明，王阳，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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