【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车削，具体为一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心。
技术介绍
1、加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能；
2、现有技术中，专利cn117817001a包括加工装置主体，所述加工装置主体内部右侧螺栓安装有加工平台，且加工装置主体内部滑动连接有移动平台，且移动平台上端滑动连接有电动滑台，并且移动平台上端滑动连接有滑动平台，所述滑动平台上端固定安装有支撑架，且支撑架右侧端设置有活动支撑板。该具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，通过对冷却液喷洒结构与用于加工钻头传动的第一电机联动，可在对工件加工自动同步喷洒冷却液，而加工完成后在对工件上下料时可停止冷却液的喷洒，防止造成衣物的污染，且无需人工进行手动操作，提高操作的便捷性，且采用联动结构单动力源的设置也能够降低故障率并降低成本；
3、但是，数控加工中心在对零部件进行加工之前，需要将零部件进行夹持，由于零部件的形状不一致，在对零部件进行夹持时，需要更换不同的夹持组件对零部件进行精确的夹持，夹持组件的频繁更换，影响到零部件加工的工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具备智能气动式夹持结构的数控加
3、夹持板，夹持板的表面开设有插接槽，插接槽中插接有插接板，插接板的端部固定有调节板，调节板的表面开设有固定槽，固定槽中设置有夹持块，夹持板的端部设置有第一推动杆；及
4、车削头，设于操作台的顶部。
5、优选的，所述第一推动杆的端部连接有顶推组件，顶推组件固定在操作台的内部，顶推组件顶推第一推动杆进行移动，夹持板随着第一推动杆进行移动，夹持板设置有两组，放置槽的表面放置有零部件。
6、优选的，所述操作台的表面设置有第二推动杆，第二推动杆的端部设置有第二顶推组件，第二顶推组件位于操作台的内部，第二顶推组件顶推第二推动杆进行移动，第二推动杆的端部固定有弧形杆，弧形杆随着第二推动杆进行移动。
7、优选的，所述弧形杆的端部连接着插接板，插接板随着开孔进行移动，插接板的表面开设有限位孔，操作台的表面固定有匚型板，匚型板的表面开设有滑槽，滑槽中插接有插接杆，插接杆的端部固定有限位板，限位板设置有两组，两组限位板分别位于匚型板的顶部和底部。
8、优选的，所述插接杆能够在滑槽中移动，插接杆的端部固定有液压缸，插接杆的另一端设置有活塞杆，液压缸驱动活塞杆进行伸缩，活塞杆的端部固定有连接板，连接板随着活塞杆进行移动，连接板的端部固定有插接杆，插接杆设置有多组。
9、优选的，所述插接杆的端部开设有开孔，插接杆的表面插接有伸缩板，伸缩板能够在插接杆的内部移动，伸缩板的表面固定有弧形杆，弧形杆位于开孔中，且弧形杆的端部连接着移动板，移动板的表面设置有弹簧，弹簧位于两组移动板之间。
10、优选的，所述插接杆移动后插接进插接板表面的限位孔中，且限位孔中设置有顶推块，顶推块插接进开孔中，顶推块插接进开孔中后顶持在伸缩板的表面，伸缩板从插接杆的内部伸出。
11、优选的，所述插接板能够在插接槽中移动，插接槽的剖面呈t型，且插接板的剖面也呈t型，夹持块的端部插接在固定槽中，通过螺杆将夹持块的端部固定在调节板的表面。
12、优选的，所述车削头对放置在放置槽表面的零部件进行加工。
13、优选的，所述调节板的表面设置有多组固定槽，每组固定槽表面固定的夹持块形状不同。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将零部件放置在放置槽的表面，通过第一推动杆驱动夹持板，夹持板表面的插接槽中插接有插接板，插接板的端部固定有调节板，调节板表面的固定槽中固定有夹持块，将插接板在插接槽中移动，使得夹持块移动到与零部件对应的位置，通过液压缸驱动活塞杆进行下移，活塞杆带动连接板下移插接进插接板表面的限位孔中，将插接板的位置稳定，且连接板下移后，限位孔中的顶推块插接进插接杆表面的开孔中，顶推块顶持在伸缩板的表面，使得伸缩板从插接杆的内部伸出，移动板表面的弹簧被拉伸，当插接杆插接进限位孔中时，伸缩板顶持在限位孔的内壁，将伸缩板稳定在限位孔中，且将插接板的位置固定，当两组夹持板相互靠近将零部件进行夹持时，夹持块夹持在零部件的表面，且插接杆在滑槽中随着夹持板进行移动，且两组限位板位于匚型板的顶部和底部，使得液压缸随着夹持板进行移动，使得能够快速将合适的夹持块移动到与零部件对应的位置，且通过第二推动杆推动弧形杆，使得插接板的位置移动，将夹持块对应零部件位置。
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1. 一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，其特征在于，包括：操作台（1），操作台（1）的顶部设置有放置槽（2）；
2.根据权利要求1所述的一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，其特征在于：所述第一推动杆（3）的端部连接有顶推组件，顶推组件固定在操作台（1）的内部，顶推组件顶推第一推动杆（3）进行移动，夹持板（18）随着第一推动杆（3）进行移动，夹持板（18）设置有两组，放置槽（2）的表面放置有零部件。
3.根据权利要求2所述的一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，其特征在于：所述操作台（1）的表面设置有第二推动杆（5），第二推动杆（5）的端部设置有第二顶推组件，第二顶推组件位于操作台（1）的内部，第二顶推组件顶推第二推动杆（5）进行移动，第二推动杆（5）的端部固定有弧形杆（6），弧形杆（6）随着第二推动杆（5）进行移动。
4.根据权利要求3所述的一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，其特征在于：所述弧形杆（6）的端部连接着插接板（20），插接板（20）随着开孔（16）进行移动，插接板（20）的表面开设有限位孔（25），操作台（
5.根据权利要求4所述的一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，其特征在于：所述插接杆（10）能够在滑槽（24）中移动，插接杆（10）的端部固定有液压缸（8），插接杆（10）的另一端设置有活塞杆（11），液压缸（8）驱动活塞杆（11）进行伸缩，活塞杆（11）的端部固定有连接板（12），连接板（12）随着活塞杆（11）进行移动，连接板（12）的端部固定有插接杆（14），插接杆（14）设置有多组。
6.根据权利要求5所述的一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，其特征在于：所述插接杆（14）的端部开设有开孔（16），插接杆（14）的表面插接有伸缩板（15），伸缩板（15）能够在插接杆（14）的内部移动，伸缩板（15）的表面固定有弧形杆（28），弧形杆（28）位于开孔（16）中，且弧形杆（28）的端部连接着移动板（27），移动板（27）的表面设置有弹簧（26），弹簧（26）位于两组移动板（27）之间。
7.根据权利要求6所述的一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，其特征在于：所述插接杆（14）移动后插接进插接板（20）表面的限位孔（25）中，且限位孔（25）中设置有顶推块（13），顶推块（13）插接进开孔（16）中，顶推块（13）插接进开孔（16）中后顶持在伸缩板（15）的表面，伸缩板（15）从插接杆（14）的内部伸出。
8.根据权利要求7所述的一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，其特征在于：所述插接板（20）能够在插接槽（19）中移动，插接槽（19）的剖面呈T型，且插接板（20）的剖面也呈T型，夹持块（17）的端部插接在固定槽（22）中，通过螺杆将夹持块（17）的端部固定在调节板（21）的表面。
9.根据权利要求8所述的一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，其特征在于：所述车削头（4）对放置在放置槽（2）表面的零部件进行加工。
10.根据权利要求9所述的一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，其特征在于：所述调节板（21）的表面设置有多组固定槽（22），每组固定槽（22）表面固定的夹持块（17）形状不同。
...【技术特征摘要】
1. 一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，其特征在于，包括：操作台（1），操作台（1）的顶部设置有放置槽（2）；
2.根据权利要求1所述的一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，其特征在于：所述第一推动杆（3）的端部连接有顶推组件，顶推组件固定在操作台（1）的内部，顶推组件顶推第一推动杆（3）进行移动，夹持板（18）随着第一推动杆（3）进行移动，夹持板（18）设置有两组，放置槽（2）的表面放置有零部件。
3.根据权利要求2所述的一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，其特征在于：所述操作台（1）的表面设置有第二推动杆（5），第二推动杆（5）的端部设置有第二顶推组件，第二顶推组件位于操作台（1）的内部，第二顶推组件顶推第二推动杆（5）进行移动，第二推动杆（5）的端部固定有弧形杆（6），弧形杆（6）随着第二推动杆（5）进行移动。
4.根据权利要求3所述的一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，其特征在于：所述弧形杆（6）的端部连接着插接板（20），插接板（20）随着开孔（16）进行移动，插接板（20）的表面开设有限位孔（25），操作台（1）的表面固定有匚型板（23），匚型板（23）的表面开设有滑槽（24），滑槽（24）中插接有插接杆（10），插接杆（10）的端部固定有限位板（9），限位板（9）设置有两组，两组限位板（9）分别位于匚型板（23）的顶部和底部。
5.根据权利要求4所述的一种具备智能气动式夹持结构的数控加工中心，其特征在于：所述插接杆（10）能够在滑槽（24）中移动，插接杆（10）的端部固定有液压缸（8），插接杆（10）的另一端设置有活塞杆（11），液压缸（8）驱动活塞杆（11）进行伸缩，活塞杆（11）的端部固定有连接板（12），连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雨，孙华明，
申请(专利权)人：泰州市现代数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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