【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连杆制造领域，尤其涉及一种连杆立式加工装置。
技术介绍
1、连杆的大小端孔轴线应保持高平行度和垂直度，装配应确保各部件之间的紧密配合，如轴瓦、连杆盖和连杆体装配后端面要求平齐。在传统设备加工过程中，两个端孔分别加工，那么由于两个端孔在的加工是分别定位的，虽然第二次定位也以第一次定位为一个基准，但两次定位之间必定存在误差，而且第二次定位工作比较耗费心神。并且传统的加工过程中，工件固定，镗刀杆轴向进给，连杆的两个端孔一侧到另一侧加工，镗刀杆的伸长不同，由于镗刀杆是长杆状，在镗刀杆伸长和缩短中，受到的径向力矩在发生变化，故会对成品的端孔轴心线造成影响。
技术实现思路
1、本专利技术是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，不但减少了工作量，提高了加工效率，而且在相对简单的机器上提高了了两个端孔的尺寸精度，使用方面又成本低廉的一种连杆立式加工装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种连杆立式加工装置，包括床身，所述床身设置有模块化工装夹持机构，所述模块化工装夹持机构夹装有代加工连杆；
3、所述模块化工装夹持机构上方设置有模块化镗孔机构座，所述模块化镗孔机构座连接有第一立式镗孔机构和第二立式镗孔机构，所述第一立式镗孔机构和第二立式镗孔机构轴线平行，所述第一立式镗孔机构和第二立式镗孔机构轴线之间的距离为代加工连杆的两端孔心距；
4、所述模块化镗孔机构座设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨滑动连接所述第一立式镗孔机构，
5、所述第一立式镗孔机构顶部连接有第一顶缸，所述第二立式镗孔机构顶部连接有第二顶缸。
6、进一步的，所述模块化工装夹持机构包括固定组件和模块化组件，所述固定组件包括第一支撑板，所述第一支撑板中部设置有第一通孔；
7、所述支撑板与所述床身之间设置有第一支撑脚和第二支撑脚，所述第一支撑脚和第二支撑脚分别位于所述第一通孔两端。
8、进一步的，所述第一支撑板上表面设置有第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件分别位于所述第一通孔两端；
9、所述第一支撑件和第二支撑件相对的侧面均设置有两个支撑块，所述支撑块设置有v形槽；
10、所述模块化镗孔机构座配合所述支撑块设置有卡接块，所述卡接块为v形截面块。
11、进一步的，所述模块化组件包括第二支撑板，所述第二支撑板下表面设置有凸起，所述凸起与所述第一通孔配合卡接；
12、所述第二支撑板上表面设置有弹性卡钳、第一卡钳组和第二卡钳组；
13、所述弹性卡钳位于所述代加工连杆大头端；
14、所述第一卡钳组包括两个第一卡钳，所述第一卡钳分别位于所述代加工连杆大头端两侧；
15、所述第二卡钳组包括两个第二卡钳，所述第二卡钳分别位于所述代加工连杆小头端斜侧方。
16、进一步的，所述第一卡钳包括本体，所述本体靠近所述代加工连杆的端部设置有斜向上的按压块，所述按压块斜向下按压所述代加工连杆的大头端，所述本体设置有通孔并由所述通孔连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述第二支撑板螺纹连接；
17、所述第二卡钳包括水平滑块，所述水平滑块靠近所述代加工连杆连接有推块，所述推块接触所述代加工连杆的侧面设置有v形槽；
18、所述水平滑块滑动连接有滑动座，所述滑动座螺纹连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的一端挤压所述推块；
19、所述弹性卡钳背离所述代加工连杆的一侧设置有导向杆，所述导向杆滑动连接有导向座，所述导向座和弹性卡钳之间设置有碟簧。
20、进一步的，所述模块化镗孔机构座包括第一圆筒件和第二圆筒件，所述第一圆筒件和第二圆筒件轴线平行；
21、所述第一圆筒件和第二圆筒件的轴线距离等于代加工连杆的孔心距；
22、所述第一圆筒件和第二圆筒件之间设置有固定连接部；
23、所述第一圆筒件、第二圆筒件均与卡接块之间设置有侧面连接部；
24、所述卡接块均位于所述第一圆筒件和第二圆筒件轴线构成的平面上；
25、所述第一圆筒件和第二圆筒件垂直于两者共同平面的同一侧均设置有缺口；
26、所述第一圆筒件内壁及其缺口组成所述第一滑轨，所述第二圆筒件内壁及其缺口组成所述第二滑轨；
27、所述第一立式镗孔机构与所述第一圆筒件滑动连接，所述第一圆筒件设置有第一矩形凸起，所述第一矩形凸起与所述第一圆筒件的缺口滑动连接；
28、所述第二立式镗孔机构与所述第二圆筒件滑动连接，所述第二圆筒件设置有第二矩形凸起，所述第二矩形凸起与所述第二圆筒件的缺口滑动连接。
29、进一步的，所述第第一立式镗孔机构包括第一气动马达，所述第一气动马达传动连接有第一镗刀结构；
30、所述第二立式镗孔机构包括第二气动马达，所述第二气动马达传动连接有第二镗刀结构；
31、所述第一矩形凸起和第二矩形凸起均设置有进气阀和排气阀。
32、进一步的，所述支撑块和卡接块之间连接有水平销。
33、进一步的，所述第一支撑件和第二支撑件面向所述模块化镗孔机构座的一面为竖直面；
34、所述第一支撑件和第二支撑件背离所述模块化镗孔机构座的一面为斜面；
35、所述竖直面的底部设置有水平连接部，并由所述水平连接部与所述第二支撑板螺纹连接。
36、在工作装备阶段，第一顶缸和第二顶缸收缩，将第一立式镗孔机构和第二立式镗孔机构提升。
37、同时，第一卡钳、第二卡钳和处于松开状态。
38、此时，将代加工连杆放入第一卡钳、第二卡钳和弹性卡钳之间，初步锁紧第一卡钳，此时代加工连杆的大头端基本定位，但是代加工连杆还能轻松移动。
39、此时，代加工连杆的大头端正对弹性卡钳。开始锁紧第二卡钳，在第二卡钳的推动下，两个第二卡钳不但夹持禁锢代加工连杆的小头端，而且会对代加工连杆产生一个推力，使其挤压弹性卡钳。
40、然后，对第一卡钳进行最后锁紧。
41、此时，代加工连杆受到第一卡钳的按压力使其紧贴第二支撑板，同时，又受到第一卡钳和第二卡钳两侧的夹持力，同时，又受到第二卡钳和弹性卡钳两端的夹持力。
42、启动第一气动马达和第二启动马达，第一顶缸和第二顶缸开始伸长，轴线平行且距离设定的第一镗刀结构和第二镗刀结构同时加工两个端孔。
43、本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，具有以下优点：
44、（1）一次装夹，同时加工代加工连杆的两个端孔，避免了原本两次装夹之间的定位偏差，从而减少了两个端孔的相对尺寸误差。
45、（2）一次装夹，同时加工代加工连杆的两个端孔，减少了一次装夹定位的工艺步骤；尤其是省去了要求更高的第二次装夹定位工艺步骤，使工作量大大降低。
46、（3）对模块化工装夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连杆立式加工装置，其特征在于，包括床身（1），所述床身（1）设置有模块化工装夹持机构（2），所述模块化工装夹持机构（2）夹装有代加工连杆（3）；
2.根据权利要求1所述的一种连杆立式加工装置，其特征在于，所述模块化工装夹持机构（2）包括固定组件和模块化组件，所述固定组件包括第一支撑板（11），所述第一支撑板（11）中部设置有第一通孔（12）；
3.根据权利要求2所述的一种连杆立式加工装置，其特征在于，所述第一支撑板（11）上表面设置有第一支撑件（15）和第二支撑件（16），所述第一支撑件（15）和第二支撑件（16）分别位于所述第一通孔（12）两端；
4.根据权利要求2所述的一种连杆立式加工装置，其特征在于，所述模块化组件包括第二支撑板（19），所述第二支撑板（19）下表面设置有凸起（20），所述凸起（20）与所述第一通孔（12）配合卡接；
5.根据权利要求4所述的一种连杆立式加工装置，其特征在于，所述第一卡钳（22）包括本体，所述本体靠近所述代加工连杆（3）的端部设置有斜向上的按压块（24），所述按压块（24）斜向下按压所述
6.根据权利要求3所述的一种连杆立式加工装置，其特征在于，所述模块化镗孔机构座（4）包括第一圆筒件（33）和第二圆筒件（34），所述第一圆筒件（33）和第二圆筒件（34）轴线平行；
7.根据权利要求6所述的一种连杆立式加工装置，其特征在于，所述第第一立式镗孔机构（5）包括第一气动马达（35），所述第一气动马达（35）传动连接有第一镗刀结构（36）；
8.根据权利要求3所述的一种连杆立式加工装置，其特征在于，所述支撑块（17）和卡接块（18）之间连接有水平销（39）。
9.根据权利要求3所述的一种连杆立式加工装置，其特征在于，所述第一支撑件（15）和第二支撑件（16）面向所述模块化镗孔机构座（4）的一面为竖直面；
...【技术特征摘要】
1.一种连杆立式加工装置，其特征在于，包括床身（1），所述床身（1）设置有模块化工装夹持机构（2），所述模块化工装夹持机构（2）夹装有代加工连杆（3）；
2.根据权利要求1所述的一种连杆立式加工装置，其特征在于，所述模块化工装夹持机构（2）包括固定组件和模块化组件，所述固定组件包括第一支撑板（11），所述第一支撑板（11）中部设置有第一通孔（12）；
3.根据权利要求2所述的一种连杆立式加工装置，其特征在于，所述第一支撑板（11）上表面设置有第一支撑件（15）和第二支撑件（16），所述第一支撑件（15）和第二支撑件（16）分别位于所述第一通孔（12）两端；
4.根据权利要求2所述的一种连杆立式加工装置，其特征在于，所述模块化组件包括第二支撑板（19），所述第二支撑板（19）下表面设置有凸起（20），所述凸起（20）与所述第一通孔（12）配合卡接；
5.根据权利要求4所述的一种连杆立式加工装置，其特征在于，所述第一卡钳（22）包括本体，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦强国，李玉龙，李彦基，潘云，高贵鹏，张洪通，李慧龙，张军锋，
申请(专利权)人：山东连杆总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。