【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金刚石加工设备，特别涉及一种金刚石片减薄机用电机旋转机构。
技术介绍
1、金刚石片在进行减薄的过程中，可以通过将金刚石片设置在转盘上，利用转盘转动，并利用激光作用于金刚石片进行减薄操作。
2、然而，由于激光本身具有较大的能量，激光直接作用于金刚石片会导致金刚石片和转盘的温度升高，而温度过高可能会破坏转盘的结构，从而影响金刚石片的加工质量。因此，设计一种金刚石片减薄机用电机旋转机构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种金刚石片减薄机用电机旋转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金刚石片减薄机用电机旋转机构，包括支架、驱动机构、主轴、转盘以及接水盘，所述驱动机构设置在所述支架下端，所述接水盘设置在所述支架的上端，所述驱动机构与所述主轴传动连接，所述主轴与所述转盘连接，所述接水盘位于所述主轴的上端，所述转盘设置在所述接水盘内且转动连接于所述接水盘，所述接水盘内盛装冷却水，所述转盘上用于设置金刚石片；
3、所述接水盘上设置有第一安装机构，所述第一安装机构内安装激光发生器，所述激光发生器用于产生激光作用于所述金刚石片。
4、进一步的，所述接水盘上还设置有第二安装机构，所述第一安装机构和所述第二安装机构相对设置，所述第二安装机构内设置有石墨块。
5、进一步的，所述接水盘包括第一圆筒、第一挡板以及顶盖，所述第一圆筒的上端开口，所
6、所述第一挡板设置为环形结构，所述第一挡板设置在所述第一圆筒的内侧且与所述第一圆筒的内壁连接，所述第一挡板的中部空心处设置有所述转盘，所述转盘的上表面、所述第一挡板以及所述第一圆筒的内侧壁合围形成加工空间。
7、进一步的，所述一种金刚石片减薄机用电机旋转机构还包括水冷盘，所述水冷盘设置在所述接水盘内，且位于所述转盘的下端，所述水冷盘与所述转盘连接，所述水冷盘内用于盛装冷却水。
8、进一步的，所述水冷盘包括第三圆筒和第三挡板，所述第三挡板设置为环形板状结构，所述主轴的上端穿过所述第三挡板的空心处与所述转盘连接，所述第三挡板设置在所述第三圆筒的内侧且与所述第三圆筒的中部连接，所述第三圆筒的内壁、所述第三挡板的上端面、所述第一挡板的下端面、所述转盘的下端面以及所述主轴的外侧壁合围形成水冷空间；
9、所述顶盖上设置有进水管，所述进水管的一端与储水机构连通，所述进水管的另一端与所述水冷空间连通。
10、进一步的，所述接水盘还包括第二圆筒和第二挡板，所述第二挡板设置为环形结构，所述第二挡板设置在所述第一圆筒的底部，所述主轴的上端依次穿过所述第二挡板的空心处和所述第三挡板的空心处与所述转盘连接；
11、所述第二圆筒的下端与所述第二挡板的上端连接，所述第二圆筒的外侧壁、所述第一圆筒的内侧壁以及所述第二挡板的上端面合围形成储水空间；
12、所述第三圆筒的上端面与所述第一挡板的下端面之间设置有第一间隙，所述第三圆筒的外侧壁与所述第一圆筒的内侧壁之间设置有第二间隙。
13、进一步的，所述第二挡板上设置有出水管，所述出水管的一端连通储水空间，另一端连通外部空间。
14、进一步的，所述一种金刚石片减薄机用电机旋转机构还包括第一轴承和气泵，所述转盘上开设有气孔，所述主轴内开设有气道，所述主轴的下端通过所述第一轴承与所述气泵连接，所述气孔通过所述气道与所述气泵连通。
15、进一步的，所述驱动机构包括电机、第一传动轮、第二传动轮以及传动带，所述第一传动轮转动连接于所述支架，所述第二传动轮与所述主轴的下端连接，所述传动带套设在所述第一传动轮和所述第二传动轮上，所述电机与所述支架连接，所述电机的输出轴与所述第一传动轮连接。
16、本专利技术的技术效果和优点：
17、1、通过将转盘设置在接水盘内，并在接水盘内盛装冷却水，可以利用冷却水对转盘和金刚石片进行降温，避免温度过高破坏金刚石片和转盘的结构，保证金刚石片的加工过程有序进行，有利于保证金刚石片的加工质量。
18、2、通过将冷却水盛装在水冷盘内，可以避免冷却水对激光进行折射，从而保证激光对金刚石片的减薄作用。
19、3、通过气泵依次连通气道和气孔，启动气泵可以在转盘的上端面产生吸附力，便于将金刚石片连接在转盘的上端面。
20、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种金刚石片减薄机用电机旋转机构，其特征在于，包括支架(1)、驱动机构(2)、主轴(31)、转盘(4)以及接水盘(5)，所述驱动机构(2)设置在所述支架(1)下端，所述接水盘(5)设置在所述支架(1)的上端，所述驱动机构(2)与所述主轴(31)传动连接，所述主轴(31)与所述转盘(4)连接，所述接水盘(5)位于所述主轴(31)的上端，所述转盘(4)设置在所述接水盘(5)内且转动连接于所述接水盘(5)，所述接水盘(5)内盛装冷却水，所述转盘(4)上用于设置金刚石片；
2.根据权利要求1所述的一种金刚石片减薄机用电机旋转机构，其特征在于，所述接水盘(5)上还设置有第二安装机构(62)，所述第一安装机构(61)和所述第二安装机构(62)相对设置，所述第二安装机构(62)内设置有石墨块。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石片减薄机用电机旋转机构，其特征在于，所述接水盘(5)包括第一圆筒(51)、第一挡板(52)以及顶盖(53)，所述第一圆筒(51)的上端开口，所述顶盖(53)设置在所述第一圆筒(51)的上端开口处，所述顶盖(53)上开设有进水口(531)；p>
4.根据权利要求3所述的一种金刚石片减薄机用电机旋转机构，其特征在于，还包括水冷盘(7)，所述水冷盘(7)设置在所述接水盘(5)内，且位于所述转盘(4)的下端，所述水冷盘(7)与所述转盘(4)连接，所述水冷盘(7)内用于盛装冷却水。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石片减薄机用电机旋转机构，其特征在于，所述水冷盘(7)包括第三圆筒(71)和第三挡板(72)，所述第三挡板(72)设置为环形板状结构，所述主轴(31)的上端穿过所述第三挡板(72)的空心处与所述转盘(4)连接，所述第三挡板(72)设置在所述第三圆筒(71)的内侧且与所述第三圆筒(71)的中部连接，所述第三圆筒(71)的内壁、所述第三挡板(72)的上端面、所述第一挡板(52)的下端面、所述转盘(4)的下端面以及所述主轴(31)的外侧壁合围形成水冷空间；
6.根据权利要求5所述的一种金刚石片减薄机用电机旋转机构，其特征在于，所述接水盘(5)还包括第二圆筒(54)和第二挡板(55)，所述第二挡板(55)设置为环形结构，所述第二挡板(55)设置在所述第一圆筒(51)的底部，所述主轴(31)的上端依次穿过所述第二挡板(55)的空心处和所述第三挡板(72)的空心处与所述转盘(4)连接；
7.根据权利要求6所述的一种金刚石片减薄机用电机旋转机构，其特征在于，所述第二挡板(55)上设置有出水管(551)，所述出水管(551)的一端连通储水空间，另一端连通外部空间。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种金刚石片减薄机用电机旋转机构，其特征在于，还包括第一轴承和气泵(32)，所述转盘(4)上开设有气孔，所述主轴(31)内开设有气道(311)，所述主轴(31)的下端通过所述第一轴承与所述气泵(32)连接，所述气孔通过所述气道(311)与所述气泵(32)连通。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的一种金刚石片减薄机用电机旋转机构，其特征在于，所述驱动机构(2)包括电机(21)、第一传动轮(22)、第二传动轮(23)以及传动带(24)，所述第一传动轮(22)转动连接于所述支架(1)，所述第二传动轮(23)与所述主轴(31)的下端连接，所述传动带(24)套设在所述第一传动轮(22)和所述第二传动轮(23)上，所述电机(21)与所述支架(1)连接，所述电机(21)的输出轴与所述第一传动轮(22)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金刚石片减薄机用电机旋转机构，其特征在于，包括支架(1)、驱动机构(2)、主轴(31)、转盘(4)以及接水盘(5)，所述驱动机构(2)设置在所述支架(1)下端，所述接水盘(5)设置在所述支架(1)的上端，所述驱动机构(2)与所述主轴(31)传动连接，所述主轴(31)与所述转盘(4)连接，所述接水盘(5)位于所述主轴(31)的上端，所述转盘(4)设置在所述接水盘(5)内且转动连接于所述接水盘(5)，所述接水盘(5)内盛装冷却水，所述转盘(4)上用于设置金刚石片；
2.根据权利要求1所述的一种金刚石片减薄机用电机旋转机构，其特征在于，所述接水盘(5)上还设置有第二安装机构(62)，所述第一安装机构(61)和所述第二安装机构(62)相对设置，所述第二安装机构(62)内设置有石墨块。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石片减薄机用电机旋转机构，其特征在于，所述接水盘(5)包括第一圆筒(51)、第一挡板(52)以及顶盖(53)，所述第一圆筒(51)的上端开口，所述顶盖(53)设置在所述第一圆筒(51)的上端开口处，所述顶盖(53)上开设有进水口(531)；
4.根据权利要求3所述的一种金刚石片减薄机用电机旋转机构，其特征在于，还包括水冷盘(7)，所述水冷盘(7)设置在所述接水盘(5)内，且位于所述转盘(4)的下端，所述水冷盘(7)与所述转盘(4)连接，所述水冷盘(7)内用于盛装冷却水。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石片减薄机用电机旋转机构，其特征在于，所述水冷盘(7)包括第三圆筒(71)和第三挡板(72)，所述第三挡板(72)设置为环形板状结构，所述主轴(31)的上端穿过所述第三挡板(72)的空心处与所述转盘(4)连接，所述第三挡板(72)设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁赶军，李俏文，
申请(专利权)人：广州梦钻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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