System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种氧化锆陶瓷棒的制备方法技术_技高网

一种氧化锆陶瓷棒的制备方法技术

技术编号:42700131 阅读:18 留言:0更新日期:2024-09-13 11:55
本发明专利技术公开了一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,属于陶瓷棒技术领域。该制备方法包括以下步骤:步骤1、将羟基磷灰石加入蒸馏水中,升温至50‑60℃,加入磷酸酯进行搅拌,抽滤,干燥,得到改性羟基磷灰石;步骤2、将氧化锆、氧化钇、氧化钛、改性羟基磷灰石和粘合剂进行混合,得到泥料;步骤3、将所述泥料挤出制得坯料,干燥,烧结,得到氧化锆陶瓷棒。本发明专利技术通过对制备原料进行合理的搭配与选择,制备出了抗压强度高、耐磨性能优异的氧化锆陶瓷棒,且成本经济,满足工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷棒,具体涉及一种氧化锆陶瓷棒的制备方法


技术介绍

1、随着科技的不断发展,工业陶瓷的进一步也取得突破性进展,特别是多相复合陶瓷和纳米陶瓷研发引人注目。氧化锆陶瓷棒是一种由氧化锆材料加工制成的陶瓷棒,具有高强度、高密度、耐磨损、抗腐蚀和耐高温等特点,使其广泛应用于电子浆料、半导体、新能源、纳米新材料、医疗器械和耐火材料等领域。

2、目前,单一的氧化锆所组成的陶瓷材料其性能较为单一,不能满足在多个领域的使用,且所使用的氧化锆通常是纳米级或微米级,比表面积较大,颗粒容易发生相互团聚。为了有效地改进其性能,需要对其陶瓷组成成分进行优化,提高氧化锆陶瓷材料的综合性能,这也是陶瓷领域的一个热点。cn102765943a公开了一种火焰喷涂用氧化锆陶瓷棒的制备方法,该陶瓷棒所用的主要原料组成及重量百分比为a l 2o32%-3%、s i 03%-4%、fe00.02%-0.03%、t i o20.75%-0.85%、ca03.90%-3.95%、余量为zro2,但是其各原料之间的融合性较差,形成的材料的致密度较低,从而导致最终制得的氧化锆陶瓷棒的耐磨性能较差。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,以解决氧化锆陶瓷棒抗压强度较差的问题。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,包括以下步骤:

4、步骤1、将羟基磷灰石加入蒸馏水中,升温至50-60℃,加入磷酸酯进行搅拌,抽滤,干燥,得到改性羟基磷灰石;

5、步骤2、将氧化锆、氧化钇、氧化钛、改性羟基磷灰石和粘合剂进行混合,得到泥料;

6、步骤3、将所述泥料挤出制得坯料,干燥,烧结,得到氧化锆陶瓷棒。

7、作为本专利技术进一步的方案,步骤1中羟基磷灰石、蒸馏水和磷酸酯的用量比为1-1.1g:15ml:2-2.2g。

8、作为本专利技术进一步的方案,磷酸酯为十六烷基磷酸酯和十八烷基磷酸酯中的一种。

9、作为本专利技术进一步的方案,氧化锆、氧化钇、氧化钛、改性羟基磷灰石和粘合剂的重量份比为80-95份:15-20份:5-8份:5-10份:15-18份。

10、作为本专利技术进一步的方案,氧化锆的粒径为600-800nm。

11、作为本专利技术进一步的方案,氧化钇的粒径为200-400nm。

12、作为本专利技术进一步的方案,氧化钛的粒径为200-300nm。

13、作为本专利技术进一步的方案,所述粘合剂为羧甲基纤维素。羧甲基纤维素能够使浆料中金属氧化物得到充分的分散,同时也能防止大尺寸的金属氧化物颗粒出现沉降的问题,从而制得分布均匀的涂层材料;从而提升陶瓷棒的高温抗压强度。

14、作为本专利技术进一步的方案,步骤3中干燥温度为130-150℃,步骤3中干燥时间为3-5h。

15、作为本专利技术进一步的方案,步骤3中烧结温度为1200-1500℃,步骤3中烧结时间为10-12h。

16、本专利技术的有益效果:

17、本专利技术提供了一种新的氧化锆陶瓷棒的制备方法,通过对制备原料进行合理的搭配与选择,制备出了抗压强度高、耐磨性能优异的氧化锆陶瓷棒,且成本经济,满足工业化生产。

18、本专利技术中的改性羟基磷灰石由羟基磷灰石与磷酸酯发生反应进而包覆在羟基磷灰石表面,一方面提升羟基磷灰石的疏水性能,使其更好地分散在原料中,还可有效地提高复合材料的耐酸性能。将改性磷灰石与氧化锆、氧化钇、氧化钛等原料进行掺杂,能够使金属氧化物保持良好的烧结稳定性和晶粒尺寸,且羟基磷灰石表面的磷酸酯另一端的磷酸基团,可以与氧化锆、氧化钇和氧化钛形成粘结,提高原料之间的粘结强度,进而提高了陶瓷棒的致密度,增强陶瓷棒的抗压强度和耐磨性能。

19、本专利技术中添加氧化钇来改变氧化锆的相变态温度,可使室温不稳定的氧化锆相转变为稳态或亚稳态,使其具有更优异的耐热、耐腐蚀和陶瓷增韧等特点。

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【技术保护点】

1.一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,其特征在于,步骤1中羟基磷灰石、蒸馏水和磷酸酯的用量比为1-1.1g:15mL:2-2.2g。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,其特征在于,磷酸酯为十六烷基磷酸酯和十八烷基磷酸酯中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,其特征在于,氧化锆、氧化钇、氧化钛、改性羟基磷灰石和粘合剂的重量份比为80-95份:15-20份:5-8份:5-10份:15-18份。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,其特征在于,氧化锆的粒径为600-800nm。

6.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,其特征在于,氧化钇的粒径为200-400nm。

7.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,其特征在于,氧化钛的粒径为200-300nm。

8.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,其特征在于,所述粘合剂为羧甲基纤维素。

<p>9.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,其特征在于,步骤3中干燥温度为130-150℃;步骤3中干燥时间为3-5h。

10.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,其特征在于,步骤3中烧结温度为1200-1500℃,步骤3中烧结时间为10-12h。

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【技术特征摘要】

1.一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,其特征在于,步骤1中羟基磷灰石、蒸馏水和磷酸酯的用量比为1-1.1g:15ml:2-2.2g。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,其特征在于,磷酸酯为十六烷基磷酸酯和十八烷基磷酸酯中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,其特征在于,氧化锆、氧化钇、氧化钛、改性羟基磷灰石和粘合剂的重量份比为80-95份:15-20份:5-8份:5-10份:15-18份。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷棒的制备方法,其特征在于,氧化锆的粒径为60...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘俊明周朝阳刘玉龙易威潘湘川子黄泽珍
申请(专利权)人:湖南泰鑫瓷业有限公司
类型:发明
国别省市:

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