【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种板梁小铰缝快速维修技术，尤其是一种板梁小铰缝快速维修结构及方法。
技术介绍
1、目前针对板梁小铰缝损坏，常规维修工艺主要有三类，分别为板下注浆、铺装砼修复、板间加固。
2、板下注浆是从梁底将注浆胶注入铰缝部位，从而修复铰缝存在的裂缝和砼松散病害，加强梁体横向联系。但通过试验表明：对于老旧空心板梁而言，其板梁边角砼受水侵蚀多存在松散，注浆过程容易出现带状剥落，无法形成受力整体；对于跨度稍大或铰缝损伤程度较高的板梁，由于重载作用下梁体扰动较大，该工艺仍需对交通进行围封，无法发挥不封交的作业优势。且当铰缝对应的桥面铺装发生损坏时，还需重新封闭桥面交通，对铺装砼进行翻挖维修，带来重复工作量。因而该工艺较适用于铰缝早期损伤情形，即铰缝处的桥面铺装还未出现明显碎裂。
3、铺装砼修复是指从凿除桥面砼铺装，重新布设钢筋网片并浇筑混凝土的一类施工方法，该方法可以最大限度恢复原设计结构，因而理论上加固维修效果较佳。但维修不同于新建施工，其作业时间和作业环境收到较多限制。一般来讲，其维修作业时间仅有6-8小时，铺装混凝土只能采用快速砼，不仅成本高昂，耐久性也较差，在不封交的行车荷载干扰下，混凝土浇筑施工质量更是难以保证，因此修复效果往往不理想。
4、板间加固是指在不对桥面铺装进行大规模翻修的前提下，在板梁之间采取植入钢筋、增设拉杆等措施。由于无需浇筑砼，故修复时间相对较短，但仅使用钢结构来加固梁间横向联系，其可靠性和耐久性存在遗留问题，故一般用于临时加固维修。
5、基于此，需要提出一种
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在治标不治本、病害频发、返修次数多等问题，本专利技术提供一种新型板梁小铰缝快速维修结构及方法，该结构及方法在既有桥面混凝土铺装上直接浇筑快硬型超高性能混凝土后，再摊铺沥青面层，节省了原有铺装凿除时间和施工作业时间；同时该结构在铰缝处的桥面铺装位置上种植有腹板l形钢筋，通过将钢筋进行焊接，提高了新旧桥面铺装的层间抗剪性能，有利于两者共同受力。从而实现了铰缝铺装的高效率、高质量修复目的，有利于桥梁结构安全运行。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种板梁小铰缝快速维修结构，包括旧混凝土铺装层、新混凝土铺装层、新沥青铺装层、腹板l形钢筋，待加固维修铰缝两侧的梁腹和旧混凝土铺装层内种植腹板l形钢筋，旧混凝土铺装层上面浇筑新混凝土铺装层和新沥青铺装层，新混凝土铺装层中布设一层钢筋网片；新混凝土铺装层采用快硬型超高性能混凝土，其2小时内抗压强度≥30mpa，3d轴心抗拉强度≥5mpa，3d新旧混凝土粘结强度≥1.5mpa。
3、进一步，新混凝土铺装层厚度为5～6cm；沥青铺装层厚度为3～4cm。
4、进一步，新沥青铺装层采用sma-13细粒式沥青混凝土。
5、进一步，新混凝土铺装层宽度超出待修复最外侧铰缝50cm，对应的沥青铺装层宽度超出新混凝土铺装层10cm；新混凝土铺装层上骑缝铺设宽15cm的防裂贴。
6、进一步，新混凝土铺装层中布设的钢筋网片为200x200mm网孔的8mm钢筋网片，钢筋网片的混凝土保护层厚度不少于2cm。
7、进一步，腹板l形钢筋采用三级钢筋，直径为12mm，种筋深度不少于20cm，其中深入梁腹的深度不少于12cm，腹板l形钢筋间距为40cm，两侧焊接成整体，单面焊接搭接长度不少于12cm。
8、进一步，新混凝土铺装层的厚度通过抹平装置来控制。
9、进一步，抹平装置包括抹平梁、工装桁架和行走机构，工装桁架由横梁、纵梁和斜撑构成，斜撑与抹平梁通过焊接方式连接，行走机构包括滚轮、轮轴、竖向调节杆和调节螺帽，轮轴与竖向调节杆焊接连接，竖向调节杆上端焊接有调平螺杆，调平螺杆穿过横梁的预留孔，外露端安装有调节螺帽，通过调整螺帽来控制抹平梁的位置，抹平装置使用时，首先根据原结构铺装厚度计算出新沥青面层加铺厚度，然后据此调节调平螺帽将抹平梁调整至指定位置，待新浇筑混凝土即将初凝时，顺桥向来回滚动抹平装置1～2次即可；抹平梁采用扁平铝合金箱梁结构，扁平铝合金箱梁结构内部横向间隔设置加劲板。
10、进一步，滚轮采用双轮组，竖向调节杆为铝合金方管。
11、一种板梁小铰缝快速维修方法，采用板梁小铰缝快速维修结构，其维修工艺步骤为：(1)凿除旧沥青铺装层，(2)凿除松散的旧混凝土铺装层，(3)种植腹板l形钢筋并焊接，(4)铺设铺装钢筋网片，(5)浇筑新混凝土铺装层的快硬型超高性能混凝土，(6)铺设防裂贴，(7)摊铺新沥青铺装层并压实。
12、由于采取了以上技术，本专利技术具有如下有益效果：
13、1、铰缝病害大幅减低，有利于公路桥梁的正常通行。
14、2、维修频次大幅减少，长远来看经济性较好。
15、3、路畅人和，降低社会投诉，减少矛盾纠纷。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种板梁小铰缝快速维修结构，其特征在于：包括旧混凝土铺装层、新混凝土铺装层、新沥青铺装层、腹板L形钢筋，待加固维修铰缝两侧的梁腹和旧混凝土铺装层内种植腹板L形钢筋，旧混凝土铺装层上面浇筑新混凝土铺装层和新沥青铺装层，新混凝土铺装层中布设一层钢筋网片；新混凝土铺装层采用快硬型超高性能混凝土，其2小时内抗压强度≥30Mpa，3d轴心抗拉强度≥5Mpa，3d新旧混凝土粘结强度≥1.5Mpa。
2.根据权利要求1所述的板梁小铰缝快速维修结构，其特征在于：新混凝土铺装层厚度为5～6cm；新沥青铺装层厚度为3～4cm。
3.根据权利要求1所述的板梁小铰缝快速维修结构，其特征在于：新沥青铺装层采用SMA-13细粒式沥青混凝土。
4.根据权利要求1所述的板梁小铰缝快速维修结构，其特征在于：新混凝土铺装层宽度超出待修复最外侧铰缝50cm，对应的沥青铺装层宽度超出新混凝土铺装层10cm；新混凝土铺装层上骑缝铺设宽15cm的防裂贴。
5.根据权利要求1所述的板梁小铰缝快速维修结构，其特征在于：新混凝土铺装层中布设的钢筋网片为200x200mm网孔的8
6.根据权利要求1所述的板梁小铰缝快速维修结构，其特征在于：腹板L形钢筋采用三级钢筋，直径为12mm，种筋深度不少于20cm，其中深入梁腹的深度不少于12cm，腹板L形钢筋间距为40cm，两侧焊接成整体，单面焊接搭接长度不少于12cm。
7.根据权利要求1所述的板梁小铰缝快速维修结构，其特征在于：新混凝土铺装层的厚度通过抹平装置来控制。
8.根据权利要求7所述的板梁小铰缝快速维修结构，其特征在于：抹平装置包括抹平梁、工装桁架和行走机构，工装桁架由横梁、纵梁和斜撑构成，斜撑与抹平梁通过焊接方式连接，行走机构包括滚轮、轮轴、竖向调节杆和调节螺帽，轮轴与竖向调节杆焊接连接，竖向调节杆上端焊接有调平螺杆，调平螺杆穿过横梁的预留孔，外露端安装有调节螺帽，通过调整螺帽来控制抹平梁的位置，抹平装置使用时，首先根据原结构铺装厚度计算出新沥青面层加铺厚度，然后据此调节调平螺帽将抹平梁调整至指定位置，待新浇筑混凝土即将初凝时，顺桥向来回滚动抹平装置1～2次即可；抹平梁采用扁平铝合金箱梁结构，扁平铝合金箱梁结构内部横向间隔设置加劲板。
9.根据权利要求8所述的板梁小铰缝快速维修结构，其特征在于：滚轮采用双轮组，竖向调节杆为铝合金方管。
10.一种板梁小铰缝快速维修方法，采用板梁小铰缝快速维修结构，其特征在于，其维修工艺步骤为：(1)凿除旧沥青铺装层，(2)凿除松散的旧混凝土铺装层，(3)种植腹板L形钢筋并焊接，(4)铺设铺装钢筋网片，(5)浇筑新混凝土铺装层的快硬型超高性能混凝土，(6)铺设防裂贴，(7)摊铺新沥青铺装层并压实。
...【技术特征摘要】
1.一种板梁小铰缝快速维修结构，其特征在于：包括旧混凝土铺装层、新混凝土铺装层、新沥青铺装层、腹板l形钢筋，待加固维修铰缝两侧的梁腹和旧混凝土铺装层内种植腹板l形钢筋，旧混凝土铺装层上面浇筑新混凝土铺装层和新沥青铺装层，新混凝土铺装层中布设一层钢筋网片；新混凝土铺装层采用快硬型超高性能混凝土，其2小时内抗压强度≥30mpa，3d轴心抗拉强度≥5mpa，3d新旧混凝土粘结强度≥1.5mpa。
2.根据权利要求1所述的板梁小铰缝快速维修结构，其特征在于：新混凝土铺装层厚度为5～6cm；新沥青铺装层厚度为3～4cm。
3.根据权利要求1所述的板梁小铰缝快速维修结构，其特征在于：新沥青铺装层采用sma-13细粒式沥青混凝土。
4.根据权利要求1所述的板梁小铰缝快速维修结构，其特征在于：新混凝土铺装层宽度超出待修复最外侧铰缝50cm，对应的沥青铺装层宽度超出新混凝土铺装层10cm；新混凝土铺装层上骑缝铺设宽15cm的防裂贴。
5.根据权利要求1所述的板梁小铰缝快速维修结构，其特征在于：新混凝土铺装层中布设的钢筋网片为200x200mm网孔的8mm钢筋网片，钢筋网片的混凝土保护层厚度不少于2cm。
6.根据权利要求1所述的板梁小铰缝快速维修结构，其特征在于：腹板l形钢筋采用三级钢筋，直径为12mm，种筋深度不少于20cm，其中深入梁腹的深度不少于12cm...
【专利技术属性】
技术研发人员：张姝娟，陶戴邦，金玉珠，茅卫生，杨昆，杨登锋，陈留君，刘钊，
申请(专利权)人：上海市政养护管理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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