【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动缝纫机加工，具体涉及一种扣件正位结构。
技术介绍
1、随着科技的发展，越来越多的工作趋于自动化进行，如全自动缝纫织带，其主要有缝纫工序和穿扣工序。在现有的穿扣工序中，需要用到振料盘来自动传送扣件，然而，振料盘用于传输正方形或圆形的扣件较为适合，当用于传输矩形的扣件时，传输到末端的扣件会位置不正，这样的话，工作人员就需要另外花时间精力去矫正扣件的方向，才可便于后续的传扣和穿扣工作，使得现有的方案较为耗时耗力，也麻烦，因此，需要对该问题进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提出一种扣件正位结构，可以自动摆正8字扣的位置，使得可以高效进行扣件传送工序。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种扣件正位结构，用于传输8字扣，包括，
4、振动盘，所述振动盘包括集料槽；
5、输料通道，所述输料通道沿所述集料槽的外侧螺旋设置，且所述输料通道位于所述集料槽的一侧设有若干挡边；
6、正位件，包括斜边，所述斜边与所述输料通道形成坡度。
7、优选的，所述正位件为片状件，所述片状件的顶边为斜边。
8、优选的，所述正位件为条状件，所述条状件为斜边。
9、优选的，所述输料通道上设有凹槽，所述正位件设于所述凹槽中，且所述斜边凸出于所述输料通道表面。
10、优选的，所述斜边的长度小于所述8字扣的内圈的长。
11、优选的，所述斜边与所述输料通道之间呈可调节角度α
12、优选的，还包括正位件高度调节结构，用于调节和固定所述正位件相对于所述输料通道的高度。
13、优选的，所述正位件高度调节结构包括螺丝，所述输料通道的外侧设有与所述螺丝适配的螺纹槽，所述螺丝穿过所述螺纹槽与所述正位件的底部抵接，用于固定所述正位件的位置。
14、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
15、本技术可以解决8字扣在振动盘上传输时的正位问题，即，输料通道上正位件的设置，使其只能通过形状位置正确的扣件，筛除掉形状位置错误的扣件，可以大大提高筛查效率，使得传送的扣件都是正确的形状和方向，以高效进行扣件传送工序。
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1.一种扣件正位结构，其特征在于，用于传输8字扣，包括，
2.根据权利要求1所述的一种扣件正位结构，其特征在于，所述正位件(3)为片状件，所述片状件的顶边为斜边(31)。
3.根据权利要求1所述的一种扣件正位结构，其特征在于，所述正位件(3)为条状件，所述条状件为斜边(31)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种扣件正位结构，其特征在于，所述输料通道(2)上设有凹槽(22)，所述正位件(3)设于所述凹槽(22)中，且所述斜边(31)凸出于所述输料通道(2)表面。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种扣件正位结构，其特征在于，所述斜边(31)的长度小于所述8字扣的内圈的长。
6.根据权利要求4所述的一种扣件正位结构，其特征在于，所述斜边(31)与所述输料通道(2)之间呈可调节角度α，20°≤α≤60°。
7.根据权利要求4所述的一种扣件正位结构，其特征在于，还包括正位件(3)高度调节结构，用于调节和固定所述正位件(3)相对于所述输料通道(2)的高度。
8.根据权利要求7所述的一种扣件正位结构，
...【技术特征摘要】
1.一种扣件正位结构，其特征在于，用于传输8字扣，包括，
2.根据权利要求1所述的一种扣件正位结构，其特征在于，所述正位件(3)为片状件，所述片状件的顶边为斜边(31)。
3.根据权利要求1所述的一种扣件正位结构，其特征在于，所述正位件(3)为条状件，所述条状件为斜边(31)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种扣件正位结构，其特征在于，所述输料通道(2)上设有凹槽(22)，所述正位件(3)设于所述凹槽(22)中，且所述斜边(31)凸出于所述输料通道(2)表面。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种扣件正位结构，其特征在于，所述斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：林保东，林好东，
申请(专利权)人：广州科祺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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