【技术实现步骤摘要】
本技术涉及振冲填料称重相关，具体涉及一种振冲填料数据分配系统。
技术介绍
1、振冲碎石桩施工过程中，需要对碎石进行称重，然后碎石称重过程中碎石的重量无法精准控制，容易造成投加石料量过多或缺料，而导致后续工作出现问题。但是，现有技术中，对于振冲填料数据的监测并没有很好地将振冲填料数据分配到所需的器件中进行记录或报警。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种振冲填料数据分配系统，数控中心读取称重传感器采集到的振冲填料数据，然后将振冲填料数据进行处理，得到逻辑信号，将逻辑信号传输至逻辑开关，使逻辑开关根据逻辑信号选择将振冲填料数据传输至监控终端或报警器，可以对振冲填料数据进行分配，使其分别传输至对应的器件。
2、为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
3、一种振冲填料数据分配系统，包括：称重传感器、数控中心、逻辑开关、监控终端、报警器，所述称重传感器与数控中心连接，所述数控中心与逻辑开关连接，所述逻辑开关的输出端a与监控终端连接，所述逻辑开关的输出端b与报警器连接，所述称重传感器用于采集振冲填料数据，所述数控中心用于接收振冲填料数据并将振冲填料数据进行处理，得到逻辑信号，所述逻辑开关用于接收逻辑信号并根据逻辑信号将输入端与输出端a或输出端b连接，所述监控终端用于显示振冲填料数据，所述报警器用于提示用户振冲填料数据出现异常。
4、进一步的，所述数控中心包括数据传输器、控制板、比较器，所述数据传输器的控制端与控制板连接，所述数据传输器的输出端与比较器
5、进一步的，所述数控中心还包括数据预存器，所述数据预存器与比较器连接，所述数据预存器用于存储振冲填料预设数据，并将振冲填料预设数据发送至比较器，当比较器接收振冲填料数据后，将该振冲填料数据与振冲填料预设数据进行对比，根据对比结果生成对应的逻辑信号。
6、进一步的，所述称重传感器设置于装载机的料斗秤上。
7、进一步的，所述称重传感器与数据传输器之间进行无线通信。
8、进一步的，所述报警器中还包括装载机轨迹记录模块、预警模块，所述装载机轨迹记录模块用于记录当前装载机轨迹，所述预警模块用于接收振冲填料数据与当前装载机轨迹进行对比，若异常，则进行预警。
9、本技术的有益效果：
10、本技术的目的是提供一种振冲填料数据分配系统，数控中心读取称重传感器采集到的振冲填料数据，然后将振冲填料数据进行处理，得到逻辑信号，将逻辑信号传输至逻辑开关，使逻辑开关根据逻辑信号选择将振冲填料数据传输至监控终端或报警器，可以对振冲填料数据进行分配，使其分别传输至对应的器件。
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1.一种振冲填料数据分配系统，其特征在于，包括：称重传感器、数控中心、逻辑开关、监控终端、报警器，所述称重传感器与数控中心连接，所述数控中心与逻辑开关连接，所述逻辑开关的输出端1与监控终端连接，所述逻辑开关的输出端2与报警器连接，所述称重传感器用于采集振冲填料数据，所述数控中心用于接收振冲填料数据并将振冲填料数据进行处理，得到逻辑信号，所述逻辑开关用于接收逻辑信号并根据逻辑信号将输入端与输出端1或输出端2连接，所述监控终端用于显示振冲填料数据，所述报警器用于提示用户振冲填料数据出现异常；
2.根据权利要求1所述的一种振冲填料数据分配系统，其特征在于，所述称重传感器设置于装载机的料斗秤上。
3.根据权利要求1所述的一种振冲填料数据分配系统，其特征在于，所述称重传感器与数控中心之间进行无线通信。
4.根据权利要求1所述的一种振冲填料数据分配系统，其特征在于，所述报警器中还包括装载机轨迹记录模块、预警模块，所述装载机轨迹记录模块用于记录当前装载机轨迹，所述预警模块用于接收振冲填料数据与当前装载机轨迹进行对比，若异常，则进行预警。
【技术特征摘要】
1.一种振冲填料数据分配系统，其特征在于，包括：称重传感器、数控中心、逻辑开关、监控终端、报警器，所述称重传感器与数控中心连接，所述数控中心与逻辑开关连接，所述逻辑开关的输出端1与监控终端连接，所述逻辑开关的输出端2与报警器连接，所述称重传感器用于采集振冲填料数据，所述数控中心用于接收振冲填料数据并将振冲填料数据进行处理，得到逻辑信号，所述逻辑开关用于接收逻辑信号并根据逻辑信号将输入端与输出端1或输出端2连接，所述监控终端用于显示振冲填料数据，所述报警器用于提示用户振冲填料数据出现...
【专利技术属性】
技术研发人员：李果，卢伟，马斌，马科，陈涛，柏纪锋，梁兴龙，梁存绍，李萌，汤勇军，范庆龙，高强，蒲平新，邱鸿志，
申请(专利权)人：四川华能泸定水电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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