【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压铸加工，尤其涉及一种加工装置。
技术介绍
1、在压铸行业中，对待加工件进行压铸打磨和/或对待加工件进行去毛刺，需要大量人工进行操作，工作环境差，噪声大，劳动强度大，导致压铸行业招工难，品质管理难等问题。
2、为了解决上述问题，通过机器对待加工件进行打磨，通过机器对实际压铸生产中的小批量待加工件，现有的操作人员需要等待机器对当前的待加工件完成打磨之后，再放置下一个待加工件至机器的加工区域，加工效率低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本申请提供了第一种技术方案，提供一种加工装置，用于对待加工件进行加工，所述加工装置包括：
2、底座；
3、转盘组件，设置于所述底座上，所述转盘组件包括第一驱动件、第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和所述第二工作台分别位于所述转盘组件的相对两侧，所述第一工作台和所述第二工作台设置于所述第一驱动件上，所述第一驱动件用于驱动所述第一工作台和所述第二工作台相对于所述底座转动。
4、其中，所述加工装置还包括：
5、支架，设置于所述底座上，形成一容置空间，所述第一工作台和所述第二工作台位于所述容置空间内；
6、加工组件，设置于所述容置空间内，所述加工组件用于对位于所述加工装置的加工区域的待加工件进行加工；
7、其中，在所述加工组件对所述第一工作台或所述第二工作台上的待加工件进行加工的同时，对所述第二工作台或所述第一工作台进行上料。
8、其中，所述加工
9、其中，所述转盘组件还包括转盘，所述第一工作台和所述第二工作台设置于所述转盘远离所述第一驱动件的一侧，所述第一驱动件用于驱动所述转盘相对于所述底座转动，进而驱动所述第一工作台和所述第二工作台相对于所述底座转动。
10、其中，所述加工装置还包括至少一个第一定位组件，所述第一定位组件设置于所述支架上，且与所述转盘间隔设置，所述第一定位组件用于对所述转盘进行定位。
11、其中，所述转盘的边缘区域设置有至少一个凹槽，所述凹槽与所述第一定位组件对应设置。
12、其中，所述转盘组件还包括至少一个第一定位块，所述第一定位块设置于对应的所述凹槽内，所述第一定位块设置有第一定位孔，所述第一定位组件通过对应的所述第一定位孔对所述转盘进行定位。
13、其中，每个所述第一定位组件包括驱动件、定位杆以及第二定位块，所述驱动件设置于所述支架上，所述定位杆的一端连接对应的所述驱动件，所述定位杆的另一端穿过对应的所述第二定位块的第二定位孔，进入对应的所述第一定位孔，以对所述转盘进行定位。
14、其中，每个所述第一定位组件还包括挤压组件，所述挤压组件与所述驱动件连接，所述第一定位块和所述第二定位块位于所述挤压组件和所述驱动件之间；在所述驱动件用于驱动所述挤压组件往第一方向移动的同时，所述驱动件用于驱动所述定位杆往第二方向移动，以对所述第一定位块和所述第二定位块进行挤压，所述第二方向与所述第一方向相反。
15、其中，所述挤压组件包括挤压杆和挤压块，所述挤压杆的一端与所述驱动件连接，所述挤压块设置于所述挤压杆的另一端，所述挤压杆位于所述驱动件的下方，所述挤压块用于对所述第一定位块进行挤压。
16、其中，所述转盘组件还包括隔离件，所述隔离件设置于所述转盘上，且所述隔离件位于所述第一工作台和所述第二工作台之间。
17、其中，所述第一工作台和所述第二工作台相对于所述转盘转动，所述转盘组件还包括第二定位组件，所述第二定位组件用于对所述第一工作台或所述第二工作台进行定位。
18、其中，所述第二定位组件包括齿轮和齿条，所述齿条设置于所述齿轮上，所述齿轮带动所述齿条移动，以使所述齿条与所述第一工作台或所述第二工作台抵接。
19、其中，所述移动组件包括第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构，所述第一移动机构设置于所述支架远离所述底座的一侧，所述第二移动机构设置于所述第一移动机构上，所述第三移动机构设置于所述第二移动机构上，所述加工组件设置于所述第三移动机构远离所述第二移动机构的一端；
20、所述第一移动机构用于驱动所述加工组件沿第一方向移动，所述第二移动机构用于驱动所述加工组件沿第二方向移动，所述第三移动机构用于驱动所述加工组件沿第三方向移动，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中任意两个相互垂直设置。
21、本申请的加工装置包括底座和转盘组件，转盘组件设置于底座上，转盘组件包括第一驱动件、第一工作台和第二工作台，第一驱动件用于驱动第一工作台和第二工作台相对于底座转动。通过驱动第一工作台和第二工作台相对于底座转动，在第一工作台进行加工的同时，第二工作台进行上料，实现边加工边上料，提高加工装置的加工效率。
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1.一种加工装置，其特征在于，用于对待加工件进行加工，所述加工装置包括：
2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括：
3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括移动组件，设置于所述支架上，且位于所述容置空间外，所述加工组件设置于所述移动组件的一端，所述移动组件用于带动加工组件进行移动。
4.根据权利要求1-3任一项所述的加工装置，其特征在于，所述转盘组件还包括转盘，所述第一工作台和所述第二工作台设置于所述转盘远离所述第一驱动件的一侧，所述第一驱动件用于驱动所述转盘相对于所述底座转动，进而驱动所述第一工作台和所述第二工作台相对于所述底座转动。
5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括至少一个第一定位组件，所述第一定位组件设置于所述支架上，且与所述转盘间隔设置，所述第一定位组件用于对所述转盘进行定位。
6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述转盘的边缘区域设置有至少一个凹槽，所述凹槽与所述第一定位组件对应设置。
7.根据权利要求6所述
8.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于，每个所述第一定位组件包括驱动件、定位杆以及第二定位块，所述驱动件设置于所述支架上，所述定位杆的一端连接对应的所述驱动件，所述定位杆的另一端穿过对应的所述第二定位块的第二定位孔，进入对应的所述第一定位孔，以对所述转盘进行定位。
9.根据权利要求8所述的加工装置，其特征在于，每个所述第一定位组件还包括挤压组件，所述挤压组件与所述驱动件连接，所述第一定位块和所述第二定位块位于所述挤压组件和所述驱动件之间；在所述驱动件用于驱动所述挤压组件往第一方向移动的同时，所述驱动件用于驱动所述定位杆往第二方向移动，以对所述第一定位块和所述第二定位块进行挤压，所述第二方向与所述第一方向相反。
10.根据权利要求9所述的加工装置，其特征在于，所述挤压组件包括挤压杆和挤压块，所述挤压杆的一端与所述驱动件连接，所述挤压块设置于所述挤压杆的另一端，所述挤压杆位于所述驱动件的下方，所述挤压块用于对所述第一定位块进行挤压。
11.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述转盘组件还包括隔离件，所述隔离件设置于所述转盘上，且所述隔离件位于所述第一工作台和所述第二工作台之间。
12.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述第一工作台和所述第二工作台相对于所述转盘转动，所述转盘组件还包括第二定位组件，所述第二定位组件用于对所述第一工作台或所述第二工作台进行定位。
13.根据权利要求12所述的加工装置，其特征在于，所述第二定位组件包括齿轮和齿条，所述齿条设置于所述齿轮上，所述齿轮带动所述齿条移动，以使所述齿条与所述第一工作台或所述第二工作台抵接。
14.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述移动组件包括第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构，所述第一移动机构设置于所述支架远离所述底座的一侧，所述第二移动机构设置于所述第一移动机构上，所述第三移动机构设置于所述第二移动机构上，所述加工组件设置于所述第三移动机构远离所述第二移动机构的一端；
...【技术特征摘要】
1.一种加工装置，其特征在于，用于对待加工件进行加工，所述加工装置包括：
2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括：
3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括移动组件，设置于所述支架上，且位于所述容置空间外，所述加工组件设置于所述移动组件的一端，所述移动组件用于带动加工组件进行移动。
4.根据权利要求1-3任一项所述的加工装置，其特征在于，所述转盘组件还包括转盘，所述第一工作台和所述第二工作台设置于所述转盘远离所述第一驱动件的一侧，所述第一驱动件用于驱动所述转盘相对于所述底座转动，进而驱动所述第一工作台和所述第二工作台相对于所述底座转动。
5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括至少一个第一定位组件，所述第一定位组件设置于所述支架上，且与所述转盘间隔设置，所述第一定位组件用于对所述转盘进行定位。
6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述转盘的边缘区域设置有至少一个凹槽，所述凹槽与所述第一定位组件对应设置。
7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于，所述转盘组件还包括至少一个第一定位块，所述第一定位块设置于对应的所述凹槽内，所述第一定位块设置有第一定位孔，所述第一定位组件通过对应的所述第一定位孔对所述转盘进行定位。
8.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于，每个所述第一定位组件包括驱动件、定位杆以及第二定位块，所述驱动件设置于所述支架上，所述定位杆的一端连接对应的所述驱动件，所述定位杆的另一端穿过对应的所述第二定位块的第二定位孔，进入对应的所述第一定位孔，以对所述转盘进行定位。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：陶新奇，陈俊岭，
申请(专利权)人：大富科技安徽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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