【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件生产，具体为一种铸造机用自动上料设备。
技术介绍
1、铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
2、根据中国专利cn208366082u提出了一种铸造用自动上料装置，电机通过传动轴驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮在转动时通过齿圈驱动放料盘旋转，在旋转过程中，与投料孔对应的下料孔内的固态金属在重力作用下自动向下掉入熔炉内，放料盘持续持续旋转，从而使成圆周分布的下料孔内的金属料逐一穿过投料孔被均匀投入熔炉内。
3、但是该专利中可能存在一些不足之处，该装置中通过传动轴转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿圈转动会带着放料盘进行旋转，在投料孔与下料孔相对应后，固态金属通过重力作用会自动调入到熔炉内部，但是在放料的过程中，由于固态金属的量之多，在转动的过程中，可能会对投料口进行堵塞，从而影响了装置的投料效率，为此，我们提出了一种铸造机用自动上料设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种铸造机用自动上料设备，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造机用自动上料设备，包括t型立板；
3、固定安装在所述t型立板外壁左侧的底板；
4、固定安装在所述t型立板顶部的横板
5、固定安装在所述t型立板顶部的右侧的收卷轮；
6、所述收卷轮的外壁固定安装有绳索；
7、以及设置在所述t型立板上方的加工组件，所述加工组件包括固定安装在底板顶部的上料机构，所述上料机构包括与底板的顶部固定连接的限位杆，所述限位杆的外壁滑动接触有限位滑套，所述限位滑套的外壁侧面固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有输出轴，所述输出轴的底部固定安装在有料筒，所述料筒的底部开设有出料口，所述料筒的外壁固定安装有斜盘，所述斜盘的外壁滑动接触有f型移动板，所述f型移动板的外壁与移动板的内壁滑动接触，所述f型移动板的内壁顶部固定安装有震动弹簧，所述震动弹簧的另一端与移动板的顶部固定连接，所述f型移动板的底部固定安装有t型连接板，所述t型连接板的底部侧面通过铰接活动安装有出料板，所述出料板的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动接触有限位滑杆，所述限位滑杆的另一端通过铰接活动安装有限位套，所述限位套的内壁与限位杆的外壁滑动接触，所述输出轴的内壁顶部固定安装有连接套，所述连接套的内壁滑动接触有滑杆，所述滑杆的底部固定安装有矩形滑块，所述矩形滑块的外壁与输出轴的内壁滑动接触，所述矩形滑块的底部固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与输出轴的内壁底部固定连接，所述矩形滑块的侧壁通过铰接活动安装有摆动块，所述摆动块的底部通过铰接活动安装有摆动板，所述摆动块的顶部接触有凸块，所述凸块的侧壁固定安装有圆盘，所述圆盘的外壁与料筒的内壁固定连接；通过设置上料机构，当需要对铸造机进行上料时，操作人员可对料筒的内部进行加料，然后通过将收卷轮反转以对绳索进行收缩，以拉动移动板上升，将料筒抬高，当需要对物料进行下料时，操作人员可开启电机，电机开启后会通过输出轴带着料筒进行转动，料筒转动后会带着斜盘进行转动，斜盘转动时会与f型移动板进行挤压，以带着f型移动板进行上下震动，由于f型移动板的底部固定安装有t型连接板，而t型连接板的侧面通过铰接与出料板活动连接，在f型移动板上下震动时，会通过t型连接板带着出料板进行震动，操作人员可开启出料口的阀门，在出料板进行震动时会对物料进行震动，以防止物料在下料的过程中产生堆积，在输出轴转动时，会带着内部的连接套进行转动，而连接套的内部滑动连接有滑杆在输出轴转动时会通过连接套进行转动，以带着矩形滑杆进行转动，在矩形滑杆转动的过程中会通过侧壁的摆动块对内部的物料进行拨动，在摆动块转动的过程中会与凸块产生挤压，以使摆动块产生摆动，以改变对内部物料的拨动范围。
8、优选的，所述清洁机构包括固定安装在输出轴外壁的主动轮，所述主动轮传动连接有从动轮，所述从动轮的内壁固定安装有传动轴，所述传动轴的顶部与移动板的底部转动连接，所述传动轴的外壁固定安装有风扇，所述传动轴的底部固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有滑套，所述滑套的侧壁固定安装有限位板，所述限位板的内壁滑动接触有立杆，所述立杆的顶部与移动板的底部固定连接，所述滑套的侧面固定安装有矩形板，所述矩形板的内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装有清洁毛刷，所述清洁毛刷的另一端与料筒的外壁滑动接触，通过设置清洁机构，当输出轴转动时会带通过主动轮带着从动轮进行转动以带着传动轴进行转，在传动轴转动时会带着风扇进行转动，以对料筒的侧壁进行吹风，在传动轴转动时会带着底部的往复丝杆进行转动，以带着滑套进行移动，当滑套移动的过程中，会带着矩形板进行移动，以通过复位弹簧对清洁毛刷对料筒的外壁进行清洁，在复位弹簧的作用力下，可对附着在清洁毛刷内部的灰尘进行震落。
9、优选的，所述稳定机构包括与绳索的一端固定连接的配重块，所述配重块的外壁通过铰接活动安装有活动套，所述活动套的内壁固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定安装有挤压杆，所述挤压杆的外壁与活动套的内壁滑动接触，所述挤压杆的另一端滑动接触有波浪板，所述波浪板的底部与横板的顶部固定连接，通过设置稳定机构，当绳索在收拉过程中会对配重块进行移动，由于配重块的外壁铰接活动安装有活动套，在配重块移动的过程中会带着活动套进行移动，当绳索的位置确定后会通过挤压弹簧的作用力将挤压杆弹出，在挤压杆弹出后会与波浪板的内壁接触，以对配重块的位置进行固定，以对绳索的另一端的高度进行固定，以提高本专利技术对铸造机的下料过程中的稳定性。
10、优选的，所述绳索的一端与移动板的顶部固定连接，所述绳索的另一端与配重块的侧壁固定连接，所述配重块的底部与横板的顶部滑动连接，通过此设置，可通过绳索拉动配重块，以提高料筒下料过程中的稳定性。
11、优选的，所述限位杆的底部与底板的顶部固定连接，所述限位杆的外壁与限位滑套的内壁滑动连接，所述限位滑套的数量有两个，两个所述限位滑套沿移动板的中心面对称设置，通过此设置，可提高移动板在移动过程中的稳定性。
12、优选的，所述传动轴的底部与往复丝杆的顶部固定连接，所述往复丝杆的外壁与滑套的内壁螺纹连接，所述滑套的一端与限位板的一端固定连接，通过此设置，可对滑套进行限位，以使往复丝杆转动时带着滑套进行上下移动。
13、优选的，所述风扇的内壁与传动轴的外壁固定连接，所述风扇位于清洁毛刷的上方，通过此设置，可通过风扇对清洁毛刷上的灰尘进行吹落。
14、优选的，所述横板的顶部与配重块的底部滑动连接，所述配重块的侧面与绳索的一端固定连接，通过此设置，可拉动配重块，与对绳索的进行固定。
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【技术保护点】
1.一种铸造机用自动上料设备，包括T型立板（1）；
2.根据权利要求1所述的一种铸造机用自动上料设备，其特征在于：所述清洁机构（62）包括固定安装在输出轴（6115）外壁的主动轮（621），所述主动轮（621）传动连接有从动轮（622），所述从动轮（622）的内壁固定安装有传动轴（623），所述传动轴（623）的顶部与移动板（613）的底部转动连接，所述传动轴（623）的外壁固定安装有风扇（624），所述传动轴（623）的底部固定安装有往复丝杆（625），所述往复丝杆（625）的外壁螺纹连接有滑套（626），所述滑套（626）的侧壁固定安装有限位板（6210），所述限位板（6210）的内壁滑动接触有立杆（6211），所述立杆（6211）的顶部与移动板（613）的底部固定连接，所述滑套（626）的侧面固定安装有矩形板（627），所述矩形板（627）的内壁固定安装有复位弹簧（628），所述复位弹簧（628）的另一端固定安装有清洁毛刷（629），所述清洁毛刷（629）的另一端与料筒（615）的外壁滑动接触。
3.根据权利要求1所述的一种铸造机用自动上料设备，其特
4.根据权利要求1所述的一种铸造机用自动上料设备，其特征在于：所述绳索（5）的一端与移动板（613）的顶部固定连接，所述绳索（5）的另一端与配重块（631）的侧壁固定连接，所述配重块（631）的底部与横板（3）的顶部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸造机用自动上料设备，其特征在于：所述限位杆（611）的底部与底板（2）的顶部固定连接，所述限位杆（611）的外壁与限位滑套（612）的内壁滑动连接，所述限位滑套（612）的数量有两个，两个所述限位滑套（612）沿移动板（613）的中心面对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种铸造机用自动上料设备，其特征在于：所述F型移动板（618）的外壁与移动板（613）的内壁滑动连接，所述F型移动板（618）的内壁与斜盘（617）的外壁滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种铸造机用自动上料设备，其特征在于：所述传动轴（623）的底部与往复丝杆（625）的顶部固定连接，所述往复丝杆（625）的外壁与滑套（626）的内壁螺纹连接，所述滑套（626）的一端与限位板（6210）的一端固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种铸造机用自动上料设备，其特征在于：所述风扇（624）的内壁与传动轴（623）的外壁固定连接，所述风扇（624）位于清洁毛刷（629）的上方。
9.根据权利要求3所述的一种铸造机用自动上料设备，其特征在于：所述横板（3）的顶部与配重块（631）的底部滑动连接，所述配重块（631）的侧面与绳索（5）的一端固定连接。
10.根据权利要求3所述的一种铸造机用自动上料设备，其特征在于：所述活动套（632）的数量有两个，两个所述活动套（632）大小相等，两个所述活动套（632）沿配重块（631）的中心面对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造机用自动上料设备，包括t型立板（1）；
2.根据权利要求1所述的一种铸造机用自动上料设备，其特征在于：所述清洁机构（62）包括固定安装在输出轴（6115）外壁的主动轮（621），所述主动轮（621）传动连接有从动轮（622），所述从动轮（622）的内壁固定安装有传动轴（623），所述传动轴（623）的顶部与移动板（613）的底部转动连接，所述传动轴（623）的外壁固定安装有风扇（624），所述传动轴（623）的底部固定安装有往复丝杆（625），所述往复丝杆（625）的外壁螺纹连接有滑套（626），所述滑套（626）的侧壁固定安装有限位板（6210），所述限位板（6210）的内壁滑动接触有立杆（6211），所述立杆（6211）的顶部与移动板（613）的底部固定连接，所述滑套（626）的侧面固定安装有矩形板（627），所述矩形板（627）的内壁固定安装有复位弹簧（628），所述复位弹簧（628）的另一端固定安装有清洁毛刷（629），所述清洁毛刷（629）的另一端与料筒（615）的外壁滑动接触。
3.根据权利要求1所述的一种铸造机用自动上料设备，其特征在于：所述稳定机构（63）包括与绳索（5）的一端固定连接的配重块（631），所述配重块（631）的外壁通过铰接活动安装有活动套（632），所述活动套（632）的内壁固定安装有挤压弹簧（633），所述挤压弹簧（633）的另一端固定安装有挤压杆（634），所述挤压杆（634）的外壁与活动套（632）的内壁滑动接触，所述挤压杆（634）的另一端滑动接触有波浪板（635），所述波浪板（635）的底部与横板（3）的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造机用自动上料设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王静伟，
申请(专利权)人：秦皇岛元开机械租赁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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