【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿山企业矿物浮选设备，具体涉及一种矿浆浮选槽、浮选柱联合浮选装置。
技术介绍
1、浮选技术是一种利用在矿浆中添加表面活性剂、起泡剂产生大量泡沫，将待选择的固体矿粉吸附在泡沫表面，从而达到选矿目的的一种工艺。在对金矿进行浮选时，对矿石的磨矿粒度有一定要求，通常磨矿粒度0.074mm为90%时，黄金的浮选回收率达到最佳为70-80%；但磨矿粒度0.074mm为90%时，其中有约6-8%的磨矿粒度会小于0.074mm，因磨矿粒度过细，致使现有浮选设备无法有效回收；究其原因，是因为现有浮选槽或浮选柱工作时，泡沫直径大、数量偏少，而粒度过小的矿物颗粒因质量小、比表面积大、表面能高，因此质量过小的矿物颗粒与泡沫碰撞几率小，难以克服矿物颗粒与泡沫表面之间的能垒而粘附在泡沫表面，从而无法有效浮选出来，结果导致黄金的浮选回收率无法进一步提高，从而影响到黄金企业的经济效益。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种矿浆浮选槽、浮选柱联合浮选装置，包括浮选槽、浮选柱，浮选槽与浮选柱之间通过管道连接，管道上设置有矿浆泵、空气入口，浮选槽浮选后的尾矿浆在泵送过程中与空气混合，再喷射进入浮选柱进行浮选；在该联合浮选装置中，浮选槽对矿浆中磨矿粒度0.074mm的矿粉进行浮选，浮选槽浮选后的尾矿浆混合空气后喷射进入浮选柱，在此过程中尾矿浆中混入的空气形成大量的微纳尺寸的气泡，从而增加了尾矿浆中磨矿粒度会小于0.074mm的矿粉与微纳尺寸气泡的碰撞几率，使现有无法浮选的粒度过小的矿物颗
2、为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种矿浆浮选槽、浮选柱联合浮选装置，包括浮选槽、浮选柱，浮选槽与浮选柱之间通过管道连接，管道上设置有矿浆泵、空气入口；浮选槽浮选后的尾矿浆在泵送过程中与空气混合，再喷射进入浮选柱进行浮选；在该联合浮选装置中，浮选槽为现有浮选装置，其对矿浆中磨矿粒度0.074mm的矿粉进行浮选；浮选槽浮选后的尾矿浆混合空气后喷射进入浮选柱，在此过程中尾矿浆中混入的空气形成大量的微纳尺寸的气泡，从而增加了尾矿浆中磨矿粒度会小于0.074mm的矿粉与微纳尺寸气泡的碰撞几率，使现有浮选槽无法浮选的粒度过小的矿物颗粒在浮选柱中得到浮选回收，因此提高了黄金的浮选回收率。
3、进一步的，浮选柱包括浮选柱筒体；浮选柱筒体顶部外侧设有精矿溢流槽，精矿溢流槽左侧设有尾矿浆溢流槽，精矿溢流槽、尾矿浆溢流槽的外侧壁高于浮选柱筒体的筒壁，其中浮选柱浮选出的精矿泡沫通过刮料板流入精矿溢流槽，浮选后的尾矿浆自流进入尾矿浆溢流槽，使尾矿浆在浮选柱筒体中的高度保持稳定不变；尾矿浆溢流槽对应的浮选柱筒体筒壁设有缺口，刮料板工作时，其高度高于缺口高度，避免挂到尾矿浆使尾矿浆进入精矿泡沫中，导致浮选出的精矿品位降低；精矿溢流槽设有精矿出料管，尾矿浆溢流槽设有尾矿浆排料管，分别用于排出精矿泡沫和尾矿浆。
4、进一步的，浮选柱筒体底部设置有底部排料管，底部排料管上设置有排料阀门；尾矿浆中的较大矿物颗粒会沉降在浮选柱筒体底部，定期打开底部设置的底部排料管排出。
5、进一步的，浮选柱筒体内侧靠近上部固定设置有稳流板，稳流板上阵列设置有若干通孔；稳流板将浮选柱筒体分割为上下两部分，通过稳流板上的通孔连通；浮选柱工作时，由于尾矿浆是沿切线喷射进入浮选柱筒体中，因此稳流板下部的尾矿浆在浮选柱筒体旋转流动，当尾矿浆通过稳流板上的通孔进入浮选柱筒体上部时，由于稳流板的阻挡，进入浮选柱筒体上部的尾矿浆旋转流动消失，呈现静态缓慢上升，有利于微纳泡沫的上浮和浮选柱筒体内矿浆液面的稳定，使微纳泡沫在静态分选环境下上升到尾矿浆表面形成微纳泡沫富集区，最终经刮料板刮入精矿溢流槽。
6、进一步的，浮选柱筒体靠近下部筒壁上切向设置有矿浆射流管，矿浆射流管的出口端固定设置有阻挡板，矿浆射流管沿筒壁切向设置，目的是高速喷射进入浮选柱筒体内的尾矿浆产生旋转运动，同时高速喷入的尾矿浆与阻挡板相撞后又会产生更多的微纳气泡，另外设置的阻挡板又会使旋转运动的尾矿浆产生紊流，以增加细小矿粉与微纳尺寸气泡的碰撞几率，从而进一步提高浮选柱的浮选效率；矿浆射流管通过管道与浮选槽连接。
7、进一步的，矿浆射流管中间设有缩径段，其一端与浮选柱筒体固定连接，另一端设有矿浆进料口，靠近矿浆进料口设有空气入口，空气入口通过管道连接有供气泵；混入尾矿浆中的空气在经过矿浆射流管中间的缩径段时，因尾矿浆流速增加，会产生紊流，同时由于压强减低，大气泡会破裂，因此会产生大量的微纳气泡，另外从矿浆射流管高速喷出的尾矿浆与阻挡板相撞后又会产生更多的微纳气泡，从而进一步增加了细小矿粉与微纳尺寸气泡的碰撞几率。
8、进一步的，矿浆进料口、空气入口连接的管道上均设置有调节阀门，用于调节尾矿浆的流量和混入空气的流量，使尾矿浆流量和空气流量达到最佳比例。
9、进一步的，浮选柱顶部转动设置有刮料板，刮料板用于挂出尾矿浆表面富集的微纳精矿泡沫。
10、由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种矿浆浮选槽、浮选柱联合浮选装置，包括浮选槽、浮选柱，浮选槽与浮选柱之间通过管道连接，管道上设置有矿浆泵、空气入口，浮选槽浮选后的尾矿浆在泵送过程中与空气混合，再喷射进入浮选柱进行浮选；在该联合浮选装置中，浮选槽对矿浆中磨矿粒度0.074mm的矿粉进行浮选，浮选槽浮选后的尾矿浆混合空气后喷射进入浮选柱，在此过程中尾矿浆中混入的空气形成大量的微纳尺寸的气泡，从而增加了尾矿浆中磨矿粒度会小于0.074mm的矿粉与微纳尺寸气泡的碰撞几率，使现有无法浮选的粒度过小的矿物颗粒得到浮选回收，因此提高了黄金的浮选回收率，使黄金企业的经济效益得以提高。
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1.一种矿浆浮选槽、浮选柱联合浮选装置，其特征是：包括浮选槽（1）、浮选柱（2），浮选槽（1）与浮选柱（2）之间通过管道连接，管道上设置有矿浆泵（3）、空气入口（2.5.2）；浮选槽（1）浮选后的尾矿浆在泵送过程中与空气混合，再喷射进入浮选柱（2）进行浮选。
2.根据权利要求1所述一种矿浆浮选槽、浮选柱联合浮选装置，其特征是：浮选柱（2）包括浮选柱筒体（2.1）；浮选柱筒体（2.1）顶部外侧设有精矿溢流槽（2.2），精矿溢流槽（2.2）中设有尾矿浆溢流槽（2.3），精矿溢流槽（2.2）、尾矿浆溢流槽（2.3）的外侧壁高于浮选柱筒体（2.1）的筒壁；尾矿浆溢流槽（2.3）对应的浮选柱筒体（2.1）筒壁设有缺口；精矿溢流槽（2.2）设有精矿出料管（2.2.1），尾矿浆溢流槽（2.3）设有尾矿浆排料管（2.3.1）。
3.根据权利要求1所述一种矿浆浮选槽、浮选柱联合浮选装置，其特征是：浮选柱筒体（2.1）底部设置有底部排料管（2.6），底部排料管（2.6）上设置有排料阀门。
4.根据权利要求1所述一种矿浆浮选槽、浮选柱联合浮选装置，其特征是：浮选柱筒
5.根据权利要求2所述一种矿浆浮选槽、浮选柱联合浮选装置，其特征是：浮选柱筒体（2.1）靠近下部筒壁上切向设置有矿浆射流管（2.5），矿浆射流管（2.5）的出口端固定设置有阻挡板（2.8），矿浆射流管（2.5）通过管道与浮选槽（1）连接。
6.根据权利要求5所述一种矿浆浮选槽、浮选柱联合浮选装置，其特征是：矿浆射流管（2.5）中间设有缩径段（2.5.3），其一端与浮选柱筒体（2.1）固定连接，另一端设有矿浆进料口（2.5.1），靠近矿浆进料口（2.5.1）设有空气入口（2.5.2），空气入口（2.5.2）通过管道连接有供气泵（4）。
7.根据权利要求6所述一种矿浆浮选槽、浮选柱联合浮选装置，其特征是：矿浆进料口（2.5.1）、空气入口（2.5.2）连接的管道上均设置有调节阀门。
8.根据权利要求1所述一种矿浆浮选槽、浮选柱联合浮选装置，其特征是：浮选柱（2）顶部转动设置有刮料板（2.7）。
...【技术特征摘要】
1.一种矿浆浮选槽、浮选柱联合浮选装置，其特征是：包括浮选槽（1）、浮选柱（2），浮选槽（1）与浮选柱（2）之间通过管道连接，管道上设置有矿浆泵（3）、空气入口（2.5.2）；浮选槽（1）浮选后的尾矿浆在泵送过程中与空气混合，再喷射进入浮选柱（2）进行浮选。
2.根据权利要求1所述一种矿浆浮选槽、浮选柱联合浮选装置，其特征是：浮选柱（2）包括浮选柱筒体（2.1）；浮选柱筒体（2.1）顶部外侧设有精矿溢流槽（2.2），精矿溢流槽（2.2）中设有尾矿浆溢流槽（2.3），精矿溢流槽（2.2）、尾矿浆溢流槽（2.3）的外侧壁高于浮选柱筒体（2.1）的筒壁；尾矿浆溢流槽（2.3）对应的浮选柱筒体（2.1）筒壁设有缺口；精矿溢流槽（2.2）设有精矿出料管（2.2.1），尾矿浆溢流槽（2.3）设有尾矿浆排料管（2.3.1）。
3.根据权利要求1所述一种矿浆浮选槽、浮选柱联合浮选装置，其特征是：浮选柱筒体（2.1）底部设置有底部排料管（2.6），底部排料管（2.6）上设置有排料阀门。
4.根据权利要求1所述一种矿浆浮选槽、浮选柱联合浮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树新，牛育博，王安宁，高海波，王啸猛，王佳佳，
申请(专利权)人：洛宁吉家洼金矿有限公司，
类型：新型
国别省市：
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