一种箱体边缝密合焊接夹具制造技术

本技术公开了一种箱体边缝密合焊接夹具，包括：底板；底板上设有支撑座、内撑装置、限位块一、外压装置、限位块二以及吊环；多个支撑座设置于底板的边角区域；多个内撑装置分别设置于底板的边角处；限位块一设置于底板的边角处；多个外压装置设置于底板的边角处；限位块二设置于底板一侧；吊环设置于底板的四个边角处；本技术在底板上设置了支撑座，利用支撑座将箱体顶起悬空，再利用设置在底板边角处的定位组件先对箱体的一角进行定位固定，接着再利用底板其他边角处的限位块二与固定组件对箱体的其他三角进行限位固定，从而可以提升箱体定位固定的精度，保证箱体的美观性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接夹具，具体地说，涉及一种箱体边缝密合焊接夹具。

技术介绍

1、箱体成型的步骤：首先需要将板材裁剪出箱体整体表面积的尺寸，接着将裁剪好的板材经折弯机折弯成箱体的形状，最后将箱体折弯面之间的边缝焊接，最终成型为一个完整的五面箱体，在焊接过程中，折弯面之间定位不精准，就会造成边缝宽窄不均匀，面与面不垂直，其美观性会受到影响，为了提升箱体加工的质量提供了一种箱体边缝密合焊接夹具。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种箱体边缝密合焊接夹具，解决了现有技术中箱体焊接定位不精准，造成成品不美观的问题。

2、为了解决上述技术问题，本技术公开了一种箱体边缝密合焊接夹具，包括：底板；底板上设有支撑座、内撑装置、限位块一、外压装置、限位块二以及吊环；多个支撑座设置于底板的边角区域；多个内撑装置分别设置于底板的边角处；限位块一设置于底板的边角处；多个外压装置设置于底板的边角处；限位块二设置于底板一侧；吊环设置于底板的四个边角处；底板的一个边角处由两个外压装置与一个限位块一构成定位组件，其它三个边角处各由两个外压装置与一个内撑装置构成固定组件，两个限位块二与限位块一的位置关系成三角形布局。

3、进一步地，其上述底板的中间处设有两个通气管孔。

4、进一步地，其上述支撑座的顶部设有撑板。

5、进一步地，其上述内撑装置具有底座、三轴三杆气缸以及撑块，三轴三杆气缸平躺固定在底座上，撑块固定于三轴三杆气缸的固定板上，撑块上具有两直角面。

6、进一步地，其上述外压装置具有底座、固定支架、三轴三杆气缸、压块以及软质垫块，固定支架固定在底座上，三轴三杆气缸竖向固定于固定支架一侧，压块固定于三轴三杆气缸的固定板上，软质垫块固定于压块上。

7、进一步地，其上述定位组件与固定组件中的两个外压装置呈直角位置关系布局。

8、与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

9、本技术在底板上设置了支撑座，利用支撑座将箱体顶起悬空，再利用设置在底板边角处的定位组件先对箱体的一角进行定位固定，接着再利用底板其他边角处的限位块二与固定组件对箱体的其他三角进行限位固定，从而可以提升箱体定位固定的精度，保证箱体的美观性。

10、当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

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【技术保护点】

1.一种箱体边缝密合焊接夹具，包括：底板；

2.如权利要求1所述的箱体边缝密合焊接夹具，其特征在于，所述底板的中间处设有两个通气管孔。

3.如权利要求1所述的箱体边缝密合焊接夹具，其特征在于，所述支撑座的顶部设有撑板。

4.如权利要求1所述的箱体边缝密合焊接夹具，其特征在于，所述内撑装置具有底座、三轴三杆气缸以及撑块，三轴三杆气缸平躺固定在底座上，撑块固定于三轴三杆气缸的固定板上，撑块上具有两直角面。

5.如权利要求1所述的箱体边缝密合焊接夹具，其特征在于，所述外压装置具有底座、固定支架、三轴三杆气缸、压块以及软质垫块，固定支架固定在底座上，三轴三杆气缸竖向固定于固定支架一侧，压块固定于三轴三杆气缸的固定板上，软质垫块固定于压块上。

6.如权利要求1所述的箱体边缝密合焊接夹具，其特征在于，所述定位组件与固定组件中的两个外压装置呈直角位置关系布局。

【技术特征摘要】

1.一种箱体边缝密合焊接夹具，包括：底板；

2.如权利要求1所述的箱体边缝密合焊接夹具，其特征在于，所述底板的中间处设有两个通气管孔。

3.如权利要求1所述的箱体边缝密合焊接夹具，其特征在于，所述支撑座的顶部设有撑板。

4.如权利要求1所述的箱体边缝密合焊接夹具，其特征在于，所述内撑装置具有底座、三轴三杆气缸以及撑块，三轴三杆气缸平躺固定在底座上，撑块固定于三轴三杆气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王严，胡京磊，巢岚，汪环宇，陶伟翔，
申请(专利权)人：瀚能机器人自动化丹阳有限公司，
类型：新型
国别省市：