【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑设备，具体涉及一种嵌件注塑一体化加工设备。
技术介绍
1、在一些连接设备加工时，往往需要把金属元件通过嵌件注塑的方式嵌入塑料部件之中。其主要操作为：在注塑前，先将金属嵌件预先放置在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品。其主要优点包括能够将不同材料的优点结合在一起，例如塑料的易成型性和金属的刚性及强度。
2、但现有技术中的加工设备在进行加工时，为了防止模腔内的高压环境使得预先放入的金属嵌件移位或者变形，可以采用分布注塑的方法先将金属嵌件先注塑预连接到一起然后进行二次最终注塑，这种注塑方式虽然能够对金属嵌件进行定位，但在将金属嵌件先注塑预连接到一起时，需要额外使用一套模具，加工较为繁琐复杂。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种嵌件注塑一体化加工设备，以解决现有的加工设备在对金属嵌件进行定位时，加工较为繁琐复杂的问题。
2、本专利技术的一种嵌件注塑一体化加工设备采用如下技术方案：一种嵌件注塑一体化加工设备，包括定模和动模，动模能够向靠近或远离定模的方向移动，将动模向靠近或远离定模移动的方向称为第一方向，动模与定模之间限定出模腔；定模上放置有金属嵌件，金属嵌件位于模腔内；动模上设置有夹持件和两个补液腔，夹持件包括两个夹持柱，两个夹持柱能够沿第二方向相互靠近或相互远离，第二方向与第一方向垂直，且当两个夹持柱在第二方向相互靠近时，两个夹持柱能够将金属嵌件进行夹持；两个夹持柱分
3、进一步地，夹持柱能够沿第二方向穿过其对应设置的补液腔后伸入模腔内，夹持柱上开设有补液通道，补液通道沿第二方向上的两端分别与补液腔和模腔连通。
4、进一步地，夹持件设置有两个，两个夹持件在第三方向上并列设置，第三方向分别与第一方向和第二方向垂直。
5、进一步地，夹持柱包括在第二方向上依次设置且固定连接的第一柱段、第二柱段和第三柱段；第一柱段位于第三柱段在第二方向上远离模腔的一侧；初始状态下第一柱段位于补液腔内，且当两个夹持柱在第二方向上相互靠近对金属嵌件进行夹持后，第三柱段位于模腔内。
6、进一步地，第二柱段包括沿第二方向上设置的多个第一滑柱和多个第二滑柱，且第一滑柱和第二滑柱在第一方向上依次交替分布；第一滑柱在第二方向上的尺寸与第二滑柱在第二方向上的尺寸相等，第一滑柱的直径大于第二滑柱的直径，第二滑柱的直径大于或等于第三柱段的直径，且第一柱段的直径小于第三柱段的直径。
7、进一步地，动模上设置有抽吸管，第二柱段与抽吸管连通，动模上外设有抽气泵，抽气泵与抽吸管相连。
8、进一步地，第二柱段包括在第二方向上设置的多个移动段和多个实心段，且移动段和实心段在第一方向上依次交替分布，移动段与实心段的直径相等，且移动段在第二方向上的尺寸与实心段在第二方向上的尺寸相等；每个移动段上均具有腔室，且每个腔室上均开设有一个通口；通口内通过第一弹性件连接有滑块，初始状态下滑块将通口封堵；第二柱段的直径大于第三柱段的直径，且第一柱段的直径小于第三柱段的直径。
9、进一步地，每个腔室内均设置有一个挡块，挡块的直径大于或等于第三柱段的直径，且滑块能够沿着通口滑动至与挡块抵接后停止。
10、进一步地，动模上设置有移动板，夹持柱沿第二方向远离模腔的一端伸出动模并与移动板相连。
11、进一步地，定模上开设有注塑孔，注塑孔与模腔连通，能够向模腔内注入熔融的塑胶；动模上开设有补液孔，补液孔与补液腔连通，能够向补液腔内注入熔融的塑胶。
12、本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种嵌件注塑一体化加工设备通过在动模上设置两个夹持柱和两个补液腔，在注塑时，先将金属嵌件放置在定模上，然后驱动动模沿第一方向向靠近定模一侧移动进行合模，并在合模后驱动两个夹持柱在第二方向相互靠近，利用两个夹持柱将金属嵌件进行夹持，对金属嵌件进行定位，然后向模腔内注入熔融的塑胶，待到熔融的塑胶充满模腔且具有一定硬度后（未完全成型），驱动两个夹持柱在第二方向相互远离，使补液腔内熔融的塑胶能够进入模腔内，对移出模腔的夹持柱留下的空隙进行填充，等到模腔内熔融的塑胶完全成型后使动模沿第一方向向远离定模一侧移动进行脱模即可。即通过夹持柱在注塑前对金属嵌件进行定位，防止金属嵌件在模腔内偏移或变形，且在夹持柱移出模腔后，通过补液腔内熔融的塑胶对模腔内夹持柱留下的空隙进行填充，避免对注塑质量产生影响，结构简单，操作方便。
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1.一种嵌件注塑一体化加工设备，其特征在于：包括定模和动模，动模能够向靠近或远离定模的方向移动，将动模向靠近或远离定模移动的方向称为第一方向，动模与定模之间限定出模腔；定模上放置有金属嵌件，金属嵌件位于模腔内；动模上设置有夹持件和两个补液腔，夹持件包括两个夹持柱，两个夹持柱能够沿第二方向相互靠近或相互远离，第二方向与第一方向垂直，且当两个夹持柱在第二方向相互靠近时，两个夹持柱能够将金属嵌件进行夹持；两个夹持柱分别位于两个补液腔内，补液腔内填充有熔融的塑胶，且当两个夹持柱在第二方向上相互远离时，其对应设置的补液腔内的熔融的塑胶能够进入模腔内。
2.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑一体化加工设备，其特征在于：夹持柱能够沿第二方向穿过其对应设置的补液腔后伸入模腔内，夹持柱上开设有补液通道，补液通道沿第二方向上的两端分别与补液腔和模腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种嵌件注塑一体化加工设备，其特征在于：夹持件设置有两个，两个夹持件在第三方向上并列设置，第三方向分别与第一方向和第二方向垂直。
4.根据权利要求2所述的一种嵌件注塑一体化加工设备，其特征在
5.根据权利要求4所述的一种嵌件注塑一体化加工设备，其特征在于：第二柱段包括沿第二方向上设置的多个第一滑柱和多个第二滑柱，且第一滑柱和第二滑柱在第一方向上依次交替分布；第一滑柱在第二方向上的尺寸与第二滑柱在第二方向上的尺寸相等，第一滑柱的直径大于第二滑柱的直径，第二滑柱的直径大于或等于第三柱段的直径，且第一柱段的直径小于第三柱段的直径。
6.根据权利要求5所述的一种嵌件注塑一体化加工设备，其特征在于：动模上设置有抽吸管，第二柱段与抽吸管连通，动模上外设有抽气泵，抽气泵与抽吸管相连。
7.根据权利要求4所述的一种嵌件注塑一体化加工设备，其特征在于：第二柱段包括在第二方向上设置的多个移动段和多个实心段，且移动段和实心段在第一方向上依次交替分布；移动段与实心段的直径相等，且移动段在第二方向上的尺寸与实心段在第二方向上的尺寸相等；每个移动段上均具有腔室，且每个腔室上均开设有一个通口；通口内通过第一弹性件连接有滑块，初始状态下滑块将通口封堵；第二柱段的直径大于第三柱段的直径，且第一柱段的直径小于第三柱段的直径。
8.根据权利要求7所述的一种嵌件注塑一体化加工设备，其特征在于：每个腔室内均设置有一个挡块，挡块的直径大于或等于第三柱段的直径，且滑块能够沿着通口滑动至与挡块抵接后停止。
9.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑一体化加工设备，其特征在于：动模上设置有移动板，夹持柱沿第二方向远离模腔的一端伸出动模并与移动板相连。
10.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑一体化加工设备，其特征在于：定模上开设有注塑孔，注塑孔与模腔连通，能够向模腔内注入熔融的塑胶；动模上开设有补液孔，补液孔与补液腔连通，能够向补液腔内注入熔融的塑胶。
...【技术特征摘要】
1.一种嵌件注塑一体化加工设备，其特征在于：包括定模和动模，动模能够向靠近或远离定模的方向移动，将动模向靠近或远离定模移动的方向称为第一方向，动模与定模之间限定出模腔；定模上放置有金属嵌件，金属嵌件位于模腔内；动模上设置有夹持件和两个补液腔，夹持件包括两个夹持柱，两个夹持柱能够沿第二方向相互靠近或相互远离，第二方向与第一方向垂直，且当两个夹持柱在第二方向相互靠近时，两个夹持柱能够将金属嵌件进行夹持；两个夹持柱分别位于两个补液腔内，补液腔内填充有熔融的塑胶，且当两个夹持柱在第二方向上相互远离时，其对应设置的补液腔内的熔融的塑胶能够进入模腔内。
2.根据权利要求1所述的一种嵌件注塑一体化加工设备，其特征在于：夹持柱能够沿第二方向穿过其对应设置的补液腔后伸入模腔内，夹持柱上开设有补液通道，补液通道沿第二方向上的两端分别与补液腔和模腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种嵌件注塑一体化加工设备，其特征在于：夹持件设置有两个，两个夹持件在第三方向上并列设置，第三方向分别与第一方向和第二方向垂直。
4.根据权利要求2所述的一种嵌件注塑一体化加工设备，其特征在于：夹持柱包括在第二方向上依次设置且固定连接的第一柱段、第二柱段和第三柱段；第一柱段位于第三柱段在第二方向上远离模腔的一侧；初始状态下第一柱段位于补液腔内，且当两个夹持柱在第二方向上相互靠近对金属嵌件进行夹持后，第三柱段位于模腔内。
5.根据权利要求4所述的一种嵌件注塑一体化加工设备，其特征在于：第二柱段包括沿第二方向上设置的多个第一滑柱和多个第二滑柱，且第...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋德生，
申请(专利权)人：东莞骏伟塑胶五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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