【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于空调阀门生产设备，具体涉及到一种空调阀门阀框生产用液压折弯机。
技术介绍
1、中央空调是一种通过集中式系统来调节多个房间或整个建筑物的温度和湿度的空调系统。其中管道系统用于将冷却或加热的空气从空气处理单元传送到各个房间。管道通常隐藏在墙壁、天花板或地板下，将空气有效地分配到不同区域。而空调阀门扮演着控制冷气或暖气流向的角色。
2、空调阀门中阀框的生产是重点，需要将裁剪好的不锈钢板弯折成矩形等符合通风管道的形状，然后通过螺栓与通风管道连接，通常矩形的通风管道方便安装，现今采用矩形管道的居多，所以使用矩形空调阀框居多，矩形阀框生产时需要将不锈钢板弯折90度三次，然后将不锈钢板焊接成矩形阀框，而在弯折中通常使用液压弯折机进行弯折。
3、传统弯折机进行弯折后，需要保证弯折后的不锈钢板在继续弯折时，向弯折机方向翻转，然后才能保证弯折机可正常的将不锈钢板进行三次90度弯折，保证弯折后的半成品矩形阀框不会发生形变。而随着弯折次数增加，被弯折部分重量越来越大，且长度越来越长，仅凭折弯机难以将被弯折部分完全翻转，所以在弯折过程中需要人工辅助翻转，这样会降低生产效率，增加操作工人的工作量。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种空调阀门阀框生产用液压折弯机，本专利技术在弯折不锈钢板的过程中，辅助板机构可滑动伸出弯折机构，提高弯折机构的承托力，防止弯折的不锈钢板在翻转过程中发生形变，提高空调阀门阀框的产品质量，且辅助板机构
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种空调阀门阀框生产用液压折弯机，包括输送架、弯折机构、压料机构、辅助板机构、承托杆和控制系统，所述输送架前侧转动连接有弯折机构，所述压料机构垂直滑动连接在输送架前端，所述压料机构后侧设置有承托杆，所述承托杆垂直滑动连接在输送架上，所述辅助板机构滑动连接在弯折机构内，所述控制系统设置在输送架一侧；
3、所述弯折机构前侧固定连接有承托板，所述辅助板机构滑动连接在承托板内；
4、所述控制系统可带动弯折机构转动，所述弯折机构转动可驱动辅助板机构滑动。
5、通过上述技术方案，剪裁好的不锈钢板可通过输送架往压料机构方向输送，不锈钢板经过压料机构进入弯折机构，不锈钢板需要弯折的长度进入弯折机构后，输送架停止输送，压料机构下压将不锈钢板固定，此时可启动弯折机构，弯折机构向上转动，使得不锈钢板完成一次90度弯折，弯折机构上的承托板可帮助不锈钢板向上翻转，但是传统弯折机构上的承托板不能设计过长，如果设计过长，操作人员距离弯折机构就会过远，不方便操作人员操作，而较短的承托板使得承托板的承托能力不足，会导致不锈钢板在翻转过程中受重力影响而产生形变，而弯折机构在向上转动时，弯折机构可驱动辅助板机构在承托板内滑动，从而伸出承托板之外，使得承托板加长，提高承托板的承托能力，防止弯折的不锈钢板发生形变，有效保证空调阀门阀框的产品质量。
6、进一步地，所述弯折机构还包括驱动齿轮、传动链和传动轮，所述驱动齿轮为两个对称设置在承托板上，所述驱动齿轮转动连接在承托板前侧，所述传动轮为两个对称转动连接在弯折机构上，所述驱动齿轮与传动轮通过传动链连接。
7、通过上述技术方案，由于驱动齿轮为两个对称设置在承托板上，驱动齿轮转动连接在承托板前侧，传动轮为两个对称转动连接在弯折机构上，驱动齿轮与传动轮通过传动链连接，使得传动轮转动可带动驱动齿轮转动。
8、进一步地，所述弯折机构与输送架转动连接处设置有固定齿轮，所述固定齿轮固定连接在输送架上，所述传动轮与固定齿轮啮合。
9、通过上述技术方案，由于固定齿轮固定连接在输送架上，传动轮与固定齿轮啮合，使得弯折机构在翻转过程中，传动轮发生转动，从而带动驱动齿轮转动。
10、进一步地，所述辅助板机构包括第一齿条、活动板和扭簧，所述第一齿条为两组对称固定连接在辅助板机构两侧，所述活动板转动连接在辅助板机构前侧，所述活动板与辅助板机构连接处设置有扭簧，所述驱动齿轮与第一齿条啮合。
11、通过上述技术方案，由于第一齿条为两组对称固定连接在辅助板机构两侧，活动板转动连接在辅助板机构前侧，活动板与辅助板机构连接处设置有扭簧，驱动齿轮与第一齿条啮合，使得弯折机构在翻转过程中，驱动齿轮转动可带动辅助板机构在承托板内向外滑动，使得辅助板机构伸出承托板之外，使得承托板加长，提高承托板的承托能力，防止弯折的不锈钢板发生形变，有效保证空调阀门阀框的产品质量；
12、而扭簧的设置，使得辅助板机构上的活动板完全伸出承托板时，会向输送架方向转动，从而为不锈钢板提供额外的承托力，进一步防止弯折的不锈钢板发生形变；
13、而在不锈钢板进行第三次弯折时，已弯折后的不锈钢板需要完全翻转至输送架方向才能使得三次弯折后的不锈钢板形成完整的矩形，完成空调阀框的弯折制造流程，但是此时已弯折的部分重量较大，传动承托板很难将已弯折部分不锈钢板完全翻转，即使勉强翻转也会使得已弯折部分的不锈钢板产生形变，影响空调阀框的质量，所以传统加工方式是需要操作人员辅助翻转；
14、而辅助板机构在不锈钢板第三次弯折时，辅助板机构上的活动板完全伸出承托板后，活动板向输送架方向翻转，在第三次弯折结束时，弯折机构与输送架呈90度，此时辅助板机构上的活动板向输送架转动的力将推动已弯折的不锈钢板倒向输送架，使得三次弯折完成的不锈钢板形成矩形，完成空调阀框的弯折制造流程，无需操作人员辅助翻转，有效的降低操作人员的工作量，提高生产效率；
15、而在每次弯折完成后，弯折机构复位时，传动轮会反向转动，从而使得驱动齿轮反向转动，继而通过第一齿条带动辅助板机构向承托板内滑动，辅助板机构上的活动板随辅助板机构向承托板内滑动时，会逐步转动直至与辅助板机构处于同一水平面内，从而使得辅助板机构完全滑动至承托板内，继而实现辅助板机构的复位。
16、进一步地，所述压料机构包括液压顶升部件和第二齿条，所述液压顶升部件为两组对称设置在压料机构两侧，所述液压顶升部件固定连接在输送架两侧，所述液压顶升部件后侧设置有滑槽，所述第二齿条滑动连接在滑槽内，所述第二齿条与液压顶升部件上的顶升杆固定连接。
17、通过上述技术方案，由于液压顶升部件为两组对称设置在压料机构两侧，液压顶升部件固定连接在输送架两侧，液压顶升部件后侧设置有滑槽，第二齿条滑动连接在滑槽内，第二齿条与液压顶升部件上的顶升杆固定连接，使得液压顶升部件可带动压料机构在输送架上垂直滑动，压料机构下压后可压住不锈钢板，继而固定不锈钢板，方便对不锈钢板进行弯折，而第二齿条可随压料机构垂直滑动而垂直升降。
18、进一步地，所述承托杆两侧固定连接有滑竿，所述输送架两侧对称固定连接有滑轨，所述滑竿与滑轨滑动连接，所述滑竿前侧固定连接有第三齿条。
19、通过上述技术方案，由于承托杆两侧固定连接有滑竿，输送架两侧对称固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空调阀门阀框生产用液压折弯机，包括输送架（1）、弯折机构（2）、压料机构（3）、辅助板机构（4）、承托杆（5）和控制系统（6），其特征在于，所述输送架（1）前侧转动连接有弯折机构（2），所述压料机构（3）垂直滑动连接在输送架（1）前端，所述压料机构（3）后侧设置有承托杆（5），所述承托杆（5）垂直滑动连接在输送架（1）上，所述辅助板机构（4）滑动连接在弯折机构（2）内，所述控制系统（6）设置在输送架（1）一侧；
2.根据权利要求1所述一种空调阀门阀框生产用液压折弯机，其特征在于，所述压料机构（3）包括液压顶升部件（31）和第二齿条（32），所述液压顶升部件（31）为两组对称设置在压料机构（3）两侧，所述液压顶升部件（31）固定连接在输送架（1）两侧，所述液压顶升部件（31）后侧设置有滑槽，所述第二齿条（32）滑动连接在滑槽内，所述第二齿条（32）与液压顶升部件（31）上的顶升杆固定连接。
3.根据权利要求2所述一种空调阀门阀框生产用液压折弯机，其特征在于，所述承托杆（5）两侧固定连接有滑竿，所述输送架（1）两侧对称固定连接有滑轨（13），所述滑竿与
4.根据权利要求3所述一种空调阀门阀框生产用液压折弯机，其特征在于，所述输送架（1）两侧对称转动连接有从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）设置在第二齿条（32）和第三齿条（51）之间。
5.根据权利要求6所述一种空调阀门阀框生产用液压折弯机，其特征在于，所述第二齿条（32）与从动齿轮（12）前侧啮合，所述第三齿条（51）与从动齿轮（12）后侧啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种空调阀门阀框生产用液压折弯机，包括输送架（1）、弯折机构（2）、压料机构（3）、辅助板机构（4）、承托杆（5）和控制系统（6），其特征在于，所述输送架（1）前侧转动连接有弯折机构（2），所述压料机构（3）垂直滑动连接在输送架（1）前端，所述压料机构（3）后侧设置有承托杆（5），所述承托杆（5）垂直滑动连接在输送架（1）上，所述辅助板机构（4）滑动连接在弯折机构（2）内，所述控制系统（6）设置在输送架（1）一侧；
2.根据权利要求1所述一种空调阀门阀框生产用液压折弯机，其特征在于，所述压料机构（3）包括液压顶升部件（31）和第二齿条（32），所述液压顶升部件（31）为两组对称设置在压料机构（3）两侧，所述液压顶升部件（31）固定连接在输送架（1）两侧，所述液压顶升部件（31）后侧设置有滑槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙，马兵，沈熀坤，
申请(专利权)人：江苏华东正大空调设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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