一种轴承边高检测装置制造方法及图纸

技术编号:42698363 阅读:10 留言:0更新日期:2024-09-13 11:54
本技术涉及一种轴承边高检测装置,包括取盖头,所述取盖头的底端通过连接轴连接有测量芯轴,所述测量芯轴的外径和待测轴承的内圈直径相适配,所述测量芯轴构造为能够伸入至待测轴承的内圈之中。本技术充分利用原有的双列注脂压盖线上取盖工位取盖头上下运动的功能,在取盖头的下方加装本装置,通过连接轴和测量芯轴的结构配合,实现了取盖头下落放盖的同时,对被测轴承的内圈内径边高以及内径未达标的情况进行检测,解决了现有双列圆锥滚子轴承内圈检验过程中无法发现的内径边高严重缺陷以及磨削加工过程中内径调机或漏工序造成的内径未达到图纸尺寸的低级缺陷问题。本装置设计结构简单可快速更换,节省了人力,时间和制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承检测,具体为一种轴承边高检测装置


技术介绍

1、圆锥滚子轴承内圈的内孔为轴承安装的配合表面,该表面是由内圆磨床单个磨削完成的,该磨削过程经常发生的缺陷问题主要体现在以下两方面:问题1,如图1所示,砂轮位置调整不到位或砂轮倒角处被撞伤导致内圈边高,由于边高位置在内径的边缘不在仪表检测区域,外观又难以识别,因此,针对该问题目前鲜有检测手段。问题2,当机床出现故障进行调整时,个别内径尺寸不足或漏工序的零件易流入正常品中。以上两种严重的质量问题都会导致客户无法安装,都会造成产品不良率增多。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种轴承边高检测装置,能够解决上述
技术介绍
中提及的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种轴承边高检测装置,包括取盖头,所述取盖头的底端通过连接轴连接有测量芯轴,所述测量芯轴的外径和待测轴承的内圈直径相适配,所述测量芯轴构造为能够伸入至待测轴承的内圈之中,实现取盖头下落放盖的同时,对被测轴承的内圈内径边高以及内径未达标的情况进行检测。

3、作为优选方案,所述连接轴可拆卸的连接于取盖头的底端,以满足不同的作业需求,同时也便于拆检。

4、作为优选方案,所述测量芯轴设有用于安装连接轴的安装孔,所述连接轴穿过安装孔,且穿过的一端连接有锁紧螺母。

5、作为优选方案,所述安装孔的直径d1大于连接轴的外径,差为0.1~0.3mm。通过间隙设置能够使测量芯轴产生足够的偏摆量。

6、作为优选方案,所述测量芯轴外径d的尺寸偏差为:待测轴承内径d尺寸上限值+0.003~+0.01mm的范围之内。通过该尺寸设计能够确保即使轴承内圈尺寸有较小的超差或较小的边高均可剔除。

7、作为优选方案,所述检测装置还包括设置于取盖头和测量芯轴之间的弹性件,所述弹性件套设于所述连接轴。通过弹性件的缓冲设置,能够防止取盖头下落放盖过程中,因测量芯轴与轴承位置的偏差而导致测量芯轴与轴承发生冲撞。

8、作为优选方案,所述测量芯轴的底部外侧设有导入曲线,所述导入曲线构造为圆弧和斜面的组合结构,所述斜面自圆弧的一端向上延伸,通过导入曲线能够促进测量芯轴顺利进入被测轴承内圈。

9、作为优选方案,所述测量芯轴沿其中轴线形成的纵向剖面中,斜面的斜线段与其竖直的侧边形成的夹角α设置为8-10°。

10、作为优选方案,所述圆弧的半径r2设置为1.5~2.5mm的范围之内。

11、作为优选方案,所述导入曲线的高度为h,h=r+1~3mm,r为轴承内圈顶端的倒角高度。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术充分利用原有的双列注脂压盖线上取盖工位取盖头上下运动的功能,在取盖头的下方加装本装置,通过连接轴和测量芯轴的结构配合,实现了取盖头下落放盖的同时,对被测轴承的内圈内径边高以及内径未达标的情况进行检测,解决了现有双列圆锥滚子轴承内圈检验过程中无法发现的内径边高严重缺陷以及磨削加工过程中内径调机或漏工序造成的内径未达到图纸尺寸的低级缺陷问题。本装置设计结构简单可快速更换,节省了人力,时间和制作成本。

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【技术保护点】

1.一种轴承边高检测装置,其特征在于,包括取盖头(5),所述取盖头(5)的底端通过连接轴(4)连接有测量芯轴(1),所述测量芯轴(1)的外径和待测轴承内圈(8)的直径相适配,所述测量芯轴(1)构造为能够伸入至待测轴承内圈(8)之中。

2.根据权利要求1所述的轴承边高检测装置,其特征在于,所述连接轴(4)可拆卸的连接于取盖头(5)的底端。

3.根据权利要求1所述的轴承边高检测装置,其特征在于,所述测量芯轴(1)设有用于安装连接轴(4)的安装孔(13),所述连接轴(4)穿过安装孔(13),且穿过的一端连接有锁紧螺母(2)。

4.根据权利要求3所述的轴承边高检测装置,其特征在于,所述安装孔(13)的直径d1和连接轴(4)的外径之差为0.1~0.3mm。

5.根据权利要求1所述的轴承边高检测装置,其特征在于,所述测量芯轴(1)外径D的尺寸偏差为:待测轴承内径d尺寸上限值+0.003~+0.01mm的范围之内。

6.根据权利要求1所述的轴承边高检测装置,其特征在于,所述检测装置还包括设置于取盖头(5)和测量芯轴(1)之间的弹性件(3),所述弹性件(3)套设于所述连接轴(4)。

7.根据权利要求1所述的轴承边高检测装置,其特征在于,所述测量芯轴(1)的底部外侧设有导入曲线(15),所述导入曲线(15)构造为圆弧和斜面的组合结构,所述斜面自圆弧的一端向上延伸。

8.根据权利要求7所述的轴承边高检测装置,其特征在于,所述测量芯轴(1)沿其中轴线形成的纵向剖面中,斜面的斜线段与其竖直的侧边形成的夹角α设置为8-10°。

9.根据权利要求7所述的轴承边高检测装置,其特征在于,所述圆弧的半径R2设置为1.5~2.5mm的范围之内。

10.根据权利要求7所述的轴承边高检测装置,其特征在于,所述导入曲线(15)的高度为h,h=r+1~3mm,r为轴承内圈(8)顶端的倒角高度。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承边高检测装置,其特征在于,包括取盖头(5),所述取盖头(5)的底端通过连接轴(4)连接有测量芯轴(1),所述测量芯轴(1)的外径和待测轴承内圈(8)的直径相适配,所述测量芯轴(1)构造为能够伸入至待测轴承内圈(8)之中。

2.根据权利要求1所述的轴承边高检测装置,其特征在于,所述连接轴(4)可拆卸的连接于取盖头(5)的底端。

3.根据权利要求1所述的轴承边高检测装置,其特征在于,所述测量芯轴(1)设有用于安装连接轴(4)的安装孔(13),所述连接轴(4)穿过安装孔(13),且穿过的一端连接有锁紧螺母(2)。

4.根据权利要求3所述的轴承边高检测装置,其特征在于,所述安装孔(13)的直径d1和连接轴(4)的外径之差为0.1~0.3mm。

5.根据权利要求1所述的轴承边高检测装置,其特征在于,所述测量芯轴(1)外径d的尺寸偏差为:待测轴承内径d尺寸上限值+0.003~+0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员:田俊英徐涛商锦海赵良
申请(专利权)人:烟台光洋精密轴承有限公司
类型:新型
国别省市:

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