本技术涉及气雾剂灌装生产线技术领域，公开了一种气雾剂的装箱装置，包括机台、底架，机台设有用于输送气雾剂的第一水平驱动机构、第二水平驱动机构，底架上设有沿底架长度方向并排布置的多个隔板，相邻两个所述隔板之间形成储料槽，隔板的一侧设有第一连接板，另一侧设有第二连接板，多个隔板之间通过第一连接板与第二连接板互相搭接，且隔板之间间距可调，所述底架连接在第二水平驱动机构上；本技术将多个隔板并排布置在底架上，使得隔板之间形成储料槽储存输送过来的气雾剂，并且隔板之间通过搭接方式使得隔板之间间距可调，以适应不同大小的气雾剂，避免气雾剂的堆积，方便气雾剂的装箱，提高了装箱生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气雾剂灌装生产线，具体为一种气雾剂的装箱装置。
技术介绍
1、cn201920767197.x公开一种一元气雾剂罐装生产线，包括第一机架以及设置于第一机架上的第一输送带、灌装机、封口充气机、称重机、气雾剂罐内压检测装置、密封性检测机、喷码机、喷嘴装配机及上大盖机，灌装机、封口充气机、称重机、密封性检测机、喷码机、喷嘴装配机、上大盖机沿第一输送带输送方向依次顺序设置，还包括设于第一输送带输出端的振荡机；振荡机包括第二机架及设于第二机架上的第二输送带，第二输送带上均匀设置有若干个固定振动机构。
2、上述的技术方案中，通过在第二输送带上均匀设置若干个固定震动机构以完成对气雾剂罐的震动，以此来提高产品质量，但是输送气雾剂的最后需要将气雾剂装箱，那么就需要有一个能够储存输送带上的气雾剂的装置来方便后续气雾剂的装箱，避免气雾剂的堆积。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决上述问题，提供了一种气雾剂的装箱装置，该装置通过将多个隔板并排布置在底架上，使得隔板之间形成储料槽，并且在第二水平驱动机构的作用下，储料槽能够逐一与第一水平驱动机构对接，接收第一水平驱动机构上输送的多个气雾剂，再配合外设的夹持机构将储料槽中的气雾剂取出放入到纸箱中，避免了气雾剂的堆积，方便了气雾剂的装箱，而且隔板之间能够通过第一连接板和第二连接板互相搭接方式来调节隔板之间的间距以此来适应不同大小的气雾剂，结构简单，提高了装箱生产效率。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
>3、一种气雾剂的装箱装置，包括机台、底架，所述机台设有用于输送气雾剂的第一水平驱动机构、第二水平驱动机构，所述底架上设有沿底架长度方向并排布置的多个隔板，相邻两个所述隔板之间形成储料槽，所述隔板的一侧设有第一连接板，另一侧设有第二连接板，所述多个隔板之间通过第一连接板与第二连接板互相搭接，且隔板之间间距可调，所述底架连接在第二水平驱动机构上；4、所述第二水平驱动机构用于驱动底架往复移动以让储料槽逐一与第一水平驱动机构对接。
5、在上述的一种气雾剂的装箱装置中，所述第一连接板设有沿其长度方向等间距布置的多个第一通孔，所述多个第一通孔位于第一连接板的顶部；所述第二连接板设有与第一通孔匹配的第一固定柱，所述多个隔板通过多个第一通孔与第一固定柱的配合实现间距可调。
6、在上述的一种气雾剂的装箱装置中，所述第一固定柱为圆柱型或方体结构；
7、若所述第一固定柱为圆柱型结构，则所述第二连接板上的第一固定柱至少为两个，并且第一连接板上的第一通孔为圆柱型结构；
8、若所述第一固定柱为方体结构，则所述第一连接板上的第一通孔为方体结构。
9、在上述的一种气雾剂的装箱装置中，所述底架包括底板、连接在底板一侧的第一挡板、连接在底板另一侧的第二挡板、连接在底板后端的后板，所述底板连接在第二水平驱动机构上，所述第一挡板的一侧设有第三连接板，所述第三连接板上设有与第一通孔匹配的第二固定柱，所述第二挡板的一侧设有第四连接板，所述第四连接板上设有与第一固定柱匹配的第二通孔。
10、在上述的一种气雾剂的装箱装置中，所述底板、第一挡板、第二挡板、后板为一体成型结构。
11、在上述的一种气雾剂的装箱装置中，所述第二水平驱动机构包括连接在机台一侧的电机、水平布置在机台上的滑轨，所述滑轨上设有与滑轨滑动连接的滑块，所述滑块与底架连接，所述电机用于驱动滑块沿滑轨方向运动。
12、在上述的一种气雾剂的装箱装置中，所述第一连接板离底板的高度高于第二连接板离底板高度。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、本技术通过将多个隔板并排布置在底架上，使得隔板之间形成储料槽，并且在第二水平驱动机构的作用下，储料槽能够逐一与第一水平驱动机构对接，接收第一水平驱动机构上输送的多个气雾剂，再配合外设的夹持机构将储料槽中的气雾剂取出放入到纸箱中，避免了气雾剂的堆积，方便了气雾剂的装箱，而且隔板之间能够通过第一连接板和第二连接板互相搭接方式来调节隔板之间的间距以此来适应不同大小的气雾剂，结构简单，提高了装箱生产效率。
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【技术保护点】
1.一种气雾剂的装箱装置，包括机台、底架，所述机台设有用于输送气雾剂的第一水平驱动机构、第二水平驱动机构，其特征在于，所述底架上设有沿底架长度方向并排布置的多个隔板，相邻两个所述隔板之间形成储料槽，所述隔板的一侧设有第一连接板，另一侧设有第二连接板，所述多个隔板之间通过第一连接板与第二连接板互相搭接，且隔板之间间距可调，所述底架连接在第二水平驱动机构上；
2.根据权利要求1所述的一种气雾剂的装箱装置，其特征在于，所述第一连接板设有沿其长度方向等间距布置的多个第一通孔，所述多个第一通孔位于第一连接板的顶部；所述第二连接板设有与第一通孔匹配的第一固定柱，所述多个隔板通过多个第一通孔与第一固定柱的配合实现间距可调。
3.根据权利要求2所述的一种气雾剂的装箱装置，其特征在于，所述第一固定柱为圆柱型或方体结构；
4.根据权利要求2所述的一种气雾剂的装箱装置，其特征在于，所述底架包括底板、连接在底板一侧的第一挡板、连接在底板另一侧的第二挡板、连接在底板后端的后板，所述底板连接在第二水平驱动机构上，所述第一挡板的一侧设有第三连接板，所述第三连接板上设有与第一通孔匹配的第二固定柱，所述第二挡板的一侧设有第四连接板，所述第四连接板上设有与第一固定柱匹配的第二通孔。
5.根据权利要求4所述的一种气雾剂的装箱装置，其特征在于，所述底板、第一挡板、第二挡板、后板为一体成型结构。
6.根据权利要求4所述的一种气雾剂的装箱装置，其特征在于，所述第二水平驱动机构包括连接在机台一侧的电机、水平布置在机台上的滑轨，所述滑轨上设有与滑轨滑动连接的滑块，所述滑块与底架连接，所述电机用于驱动滑块沿滑轨方向运动。
7.根据权利要求1所述的一种气雾剂的装箱装置，其特征在于，所述第一连接板离底板的高度高于第二连接板离底板高度。
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【技术特征摘要】
1.一种气雾剂的装箱装置，包括机台、底架，所述机台设有用于输送气雾剂的第一水平驱动机构、第二水平驱动机构，其特征在于，所述底架上设有沿底架长度方向并排布置的多个隔板，相邻两个所述隔板之间形成储料槽，所述隔板的一侧设有第一连接板，另一侧设有第二连接板，所述多个隔板之间通过第一连接板与第二连接板互相搭接，且隔板之间间距可调，所述底架连接在第二水平驱动机构上；
2.根据权利要求1所述的一种气雾剂的装箱装置，其特征在于，所述第一连接板设有沿其长度方向等间距布置的多个第一通孔，所述多个第一通孔位于第一连接板的顶部；所述第二连接板设有与第一通孔匹配的第一固定柱，所述多个隔板通过多个第一通孔与第一固定柱的配合实现间距可调。
3.根据权利要求2所述的一种气雾剂的装箱装置，其特征在于，所述第一固定柱为圆柱型或方体结构；
4.根据权利要求2所述的一种气雾剂的装箱装...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊标，
申请(专利权)人：广东卫斯理化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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