【技术实现步骤摘要】
本技术涉及led支架领域，具体涉及led支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线。
技术介绍
1、目前对led支架的生产过程为，由刷墨机对led支架的五个面进行五面一体刷墨后，接着，再将完成五面一体刷墨后的led支架放到隧道炉对其进行烘干，再接着，将完成烘干的led支架收集整齐后放入检测机进行检测，因此，在led支架的生产过程中通常需使用到收料和检测的全自动生产线。
2、然而，现有led支架经过隧道炉进行烘烤后，一般需由人工进行收集和叠堆，再由人工进行分发搬运至下一检测工序，在叠堆和分发的搬运过程中可能导致产品碰撞刮花，从而引起led支架刷墨后的表面油墨脱落，脱落的墨块会附着到led灯杯中污染灯杯造成不良，且由于人工操作的工作效率不稳定，以及人工收集搬运输送的工作效率低，易导致led支架的产能低和制作成本高，从而影响led支架的生产质量和生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决以上缺陷，提供led支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线，以解决上述
技术介绍
中led支架经过烘烤后的收集和检测工序需人工重复收集叠堆搬运，影响led支架的输送效率以及led支架生产质量和生产效率的技术问题。
2、本技术的目的是通过以下方式实现的：
3、led支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线，包括机架和设置于机架上的皮带输送机构，所述机架上设有皮带驱动组件，皮带驱动组件通过联动杆用于驱动皮带输送机构传动，皮带输送机构上形成有若干输送通道，输送通道的前端连接有分料导向板
4、上述说明中进一步的，所述取料机构由支撑架、皮带移动模组、升降组件和夹爪组件构成，支撑架垂直安装于机架上，皮带移动模组安装于支撑架上，皮带移动模组上滑动设置有滑动板，升降组件安装于滑动板上，升降组件由升降气缸、升降杆和升降板构成，升降气缸通过安装板安装于滑动板的侧面，升降气缸的伸缩端与升降板连接，升降杆通过安装座安装于滑动板的侧面，升降杆的一末端与升降板连接，通过皮带移动模组可带动升降组件移动至输送通道的上方，从而通过升降气缸可升降驱动，使其通过夹爪组件对其输送通道上方的led支架进行夹取，提高输送收料的效率，增强生产效率。
5、上述说明中进一步的，所述夹爪组件由连接板和设置于连接板上的两个夹爪气缸构成，连接板通过转轴与升降板连接，且连接板位于升降板下方，夹爪气缸的夹紧端连接有夹紧块，每个取料机构同时抓取两条输送料道的物料，提高输送效率。
6、上述说明中进一步的，所述转轴的一端穿过升降板连接有旋转齿轮，旋转齿轮的侧面啮合连接有齿条，齿条的一端连接驱动气缸，驱动气缸可驱动齿条移动，可通过旋转齿轮的旋转带动夹爪组件进行旋转，使取料机构上的夹爪组件抓取物料，由升降组件进行提升的同时，通过旋转齿轮可将物料旋转90度方向送至后续的中转平台。
7、上述说明中进一步的，所述中转平台由送料架、托料框、送料皮带和送料电机构成，送料架的侧面与支撑架连接，送料架上设有与送料皮带连接的送料轮，送料轮的一端通过传动件与送料电机连接，托料框安装于送料架上，且托料框的侧面连接有侧推气缸，由皮带移动模组可将led支架输送至托料框内，从而通过托料框下方的送料皮带可将led支架输送至对应的检测区域，方便对其进行检测，减少人工的收集搬运，提高led支架的输送效率和生产效率。
8、上述说明中进一步的，所述缓存机构由安装架、存料板、若干光轴和若干轴套构成，安装架与输送通道的一末端连接，丝杆升降机安装于安装架上，且丝杆升降机位于输送通道的下方，存料板安装于丝杆升降机向输送通道延伸的伸缩端上，光轴分布于存料板的四角，且光轴的一端向安装架延伸通过轴套与安装架连接，在出现异常时，产品可由输送通道的前端流至后端的缓存机构内，且由丝杆升降机可带动存料板进行下降，从而方便对led支架进行叠堆收料。
9、上述说明中进一步的，所述分料导向板远离输送通道的端部连接有过渡皮带，输送通道靠近分料导向板的一端设有若干第一感应器，输送通道靠近缓存机构的一端设有若干第二感应器，输送通道靠近取料机构的端部设有若干第三感应器，在隧道炉末端冷却端较短时可设置过渡皮带，从而使led支架由隧道炉流出后进行冷却。
10、上述说明中进一步的，所述输送通道内设有用于传动led支架的输送皮带，输送皮带由输送通道靠近分料导向板的端部延伸至缓存机构，通过输送皮带可带动led支架进行稳定快速的传动，提高输送效率和生产效率。
11、上述说明中进一步的，所述皮带驱动组件由皮带驱动电机、驱动皮带、主动轮和从动轮构成，皮带驱动电机安装于机架上，且皮带驱动电机的输出端与主动轮同轴连接，从动轮与联动杆的一末端连接，驱动皮带穿过主动轮和从动轮形成闭环连接，可驱动输送皮带进行循环传动输送，通过驱动电机的驱动输送皮带，使输送皮带上的led支架输送至取料机构的下方，从而减少人工输送收料搬运的时间，使其减少人力生产成本。
12、上述说明中进一步的，所述皮带输送机构设置有两个以上，取料机构设有若干个，且分布于皮带输送机构的两侧。
13、本技术的有益效果：
14、1、通过分料导向板与外部的隧道炉抵接，使led支架经过分料导向板上的分料滑槽分别滑动至皮带输送机构上输送通道内，由皮带输送机构上的输送通道将led支架输送至阻挡抓取工位，从而通过阻挡抓取工位的取料机构可方便对输送通道的led支架进行抓取收料，实现了对led支架的高效收集和输送，提高了输送效率；
15、2、由取料机构将led支架输送至中转平台上，使其减少人工搬运的时间，提高生产效率，以及该生产线自动化程度高，可实现连续自动化生产，减少了人工操作的繁琐和不便，进一步提高了生产效率；
16、3、当led支架在皮带输送机构的输送通道上输送出现异常时，led支架可经过输送通道输送至缓存工位，从而在丝杆升降机的驱动下，可带动缓存机构沿输送通道的高度方向升降调节，可对led支架进行叠堆收料，提高了生产线的适应性和灵活性。
17、综上，该全自动生产线可提高led支架的输送和收料的效率，减少人工的繁琐收料搬运，降低了人工使用成本，提高led支架的产能，使用方便、快捷和实用性强，增强生产效率和生产质量。
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1.LED支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线，包括机架和设置于机架上的皮带输送机构，其特征在于：所述机架上设有皮带驱动组件，皮带驱动组件通过联动杆用于驱动皮带输送机构传动，皮带输送机构上形成有若干输送通道，输送通道的前端连接有分料导向板，分料导向板上开设有若干与输送通道配对连通的分料滑槽，输送通道上依次分布有阻挡抓取工位和缓存工位，阻挡抓取工位和缓存工位上分别设有取料机构和缓存机构，取料机构安装于机架的顶部，取料机构的取料端位于输送通道的上方，且取料机构的侧面设有触摸屏，取料机构的侧面连接有中转平台，缓存机构设置于输送通道的一末端，缓存机构通过丝杆升降机的驱动可沿输送通道的高度方向升降调节。
2.根据权利要求1所述LED支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线，其特征在于：所述取料机构由支撑架、皮带移动模组、升降组件和夹爪组件构成，支撑架垂直安装于机架上，皮带移动模组安装于支撑架上，皮带移动模组上滑动设置有滑动板，升降组件安装于滑动板上，升降组件由升降气缸、升降杆和升降板构成，升降气缸通过安装板安装于滑动板的侧面，升降气缸的伸缩端与升降板连接，升降杆通过安装座安装于滑动
3.根据权利要求2所述LED支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线，其特征在于：所述夹爪组件由连接板和设置于连接板上的两个夹爪气缸构成，连接板通过转轴与升降板连接，且连接板位于升降板下方，夹爪气缸的夹紧端连接有夹紧块。
4.根据权利要求3所述LED支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线，其特征在于：所述转轴的一端穿过升降板连接有旋转齿轮，旋转齿轮的侧面啮合连接有齿条，齿条的一端连接驱动气缸，驱动气缸可驱动齿条移动，可通过旋转齿轮的旋转带动夹爪组件进行旋转。
5.根据权利要求4所述LED支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线，其特征在于：所述中转平台由送料架、托料框、送料皮带和送料电机构成，送料架的侧面与支撑架连接，送料架上设有与送料皮带连接的送料轮，送料轮的一端通过传动件与送料电机连接，托料框安装于送料架上，且托料框的侧面连接有侧推气缸。
6.根据权利要求1所述LED支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线，其特征在于：所述缓存机构由安装架、存料板、若干光轴和若干轴套构成，安装架与输送通道的一末端连接，丝杆升降机安装于安装架上，且丝杆升降机位于输送通道的下方，存料板安装于丝杆升降机向输送通道延伸的伸缩端上，光轴分布于存料板的四角，且光轴的一端向安装架延伸通过轴套与安装架连接。
7.根据权利要求1所述LED支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线，其特征在于：所述分料导向板远离输送通道的端部连接有过渡皮带，输送通道靠近分料导向板的一端设有若干第一感应器，输送通道靠近缓存机构的一端设有若干第二感应器，输送通道靠近取料机构的端部设有若干第三感应器。
8.根据权利要求1所述LED支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线，其特征在于：所述输送通道内设有用于传动LED支架的输送皮带，输送皮带由输送通道靠近分料导向板的端部延伸至缓存机构。
9.根据权利要求1-8任意一项所述LED支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线，其特征在于：所述皮带驱动组件由皮带驱动电机、驱动皮带、主动轮和从动轮构成，皮带驱动电机安装于机架上，且皮带驱动电机的输出端与主动轮同轴连接，从动轮与联动杆的一末端连接，驱动皮带穿过主动轮和从动轮形成闭环连接，可驱动输送皮带进行循环传动输送。
10.根据权利要求1-8任意一项所述LED支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线，其特征在于：所述皮带输送机构设置有两个以上，取料机构设有若干个，且分布于皮带输送机构的两侧。
...【技术特征摘要】
1.led支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线，包括机架和设置于机架上的皮带输送机构，其特征在于：所述机架上设有皮带驱动组件，皮带驱动组件通过联动杆用于驱动皮带输送机构传动，皮带输送机构上形成有若干输送通道，输送通道的前端连接有分料导向板，分料导向板上开设有若干与输送通道配对连通的分料滑槽，输送通道上依次分布有阻挡抓取工位和缓存工位，阻挡抓取工位和缓存工位上分别设有取料机构和缓存机构，取料机构安装于机架的顶部，取料机构的取料端位于输送通道的上方，且取料机构的侧面设有触摸屏，取料机构的侧面连接有中转平台，缓存机构设置于输送通道的一末端，缓存机构通过丝杆升降机的驱动可沿输送通道的高度方向升降调节。
2.根据权利要求1所述led支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线，其特征在于：所述取料机构由支撑架、皮带移动模组、升降组件和夹爪组件构成，支撑架垂直安装于机架上，皮带移动模组安装于支撑架上，皮带移动模组上滑动设置有滑动板，升降组件安装于滑动板上，升降组件由升降气缸、升降杆和升降板构成，升降气缸通过安装板安装于滑动板的侧面，升降气缸的伸缩端与升降板连接，升降杆通过安装座安装于滑动板的侧面，升降杆的一末端与升降板连接。
3.根据权利要求2所述led支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线，其特征在于：所述夹爪组件由连接板和设置于连接板上的两个夹爪气缸构成，连接板通过转轴与升降板连接，且连接板位于升降板下方，夹爪气缸的夹紧端连接有夹紧块。
4.根据权利要求3所述led支架五面一体刷墨后的收料全自动生产线，其特征在于：所述转轴的一端穿过升降板连接有旋转齿轮，旋转齿轮的侧面啮合连接有齿条，齿条的一端连接驱动气缸，驱动气缸可驱动齿条移动，可通过旋转齿轮的旋转带动夹爪组件进行旋转。
5.根据权利要求4所述led支架五面一体刷墨后的收...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐力方，
申请(专利权)人：东莞市好助手自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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