一种连续热镀锌管的方法技术

本发明专利技术提供了一种连续熟镀锌管的方法，全部过程均在线连续完成，以热轧钢板为原料板，钢带处理从开卷到焊接成钢管镀锌以及剪切全部过程均在线完成，集开卷、矫平、辊压成型、焊接、清洗、冷风吹扫、定尺剪切、垛料为一体，用于热镀锌管的全连续自动化生产，包括以下步骤：热轧钢带进入焊接阶段；经焊接后的连续钢带进入盘式活套储料矫直阶段；然后进入辊压成型段然后纵向焊接成钢管；经辊压成型焊接成的钢管，进入锌槽１２，经环行气刀１３控制锌层厚度；经镀锌后的钢管进入剪断与堆垛阶段，镀锌后的钢板进入定长随后剪１６，将钢管按要求长度剪断，按要求高度进行堆垛，有两台堆垛机，一用一备。提高了生产效率，节约了成本费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业中涂镀锌领域，尤其涉及热镀锌的生产领域。
技术介绍
现在国内原有的镀锌管的生产有的采用电镀，有的采用镀锌板焊接而成，采用电镀锌的方法镀锌管，镀层厚度难以控制，镀层较薄，生产速度慢，成本高，而热镀锌大多采用笼浸镀锌法，把钢管截成需要的长度，放在笼内浸入锌锅，用这种方式热浸镀锌，所镀的锌层是两面，而实际应用却只是钢管外表面需要镀锌，双面镀锌浪费严重；另外用镀锌板焊接的工艺是在热镀锌板上辊压成型，焊接而成，焊后在钢管焊缝处修磨后，然后在焊缝处补镀锌层。在钢管上镀锌，用这几种方式生产效率低，不能连续生产，工序复杂，劳动强度大。
技术实现思路
为了克服国内原有的镀锌管生产效率低，生产成本高，不能连续生产，劳动强度大，本专利技术采用连续作业方式从开巻到焊接成钢管镀锌以及剪切全部过程均在线完成，集开巻、矫平、辊压成型、焊接、清洗、冷风吹扫、定尺剪切、垛料为一体，用于热镀锌管的全连续自动化生产，可以连续生产，从而提高了生产效率，填补了国内空白。 本专利技术解决其技术问题的技术方案是采用，以热轧钢板为原料板，其特征是钢带处理从开巻到焊接成钢管镀锌以及剪切全部过程均在线完成，集开巻、矫平、辊压成型、焊接、清洗、冷风吹扫、定尺剪切、垛料为一体，用于热镀锌管的全连续自动化生产，包括以下步骤 a :热轧钢带进入焊接阶段，将热轧钢带带头、带尾焊接在一起； b :经焊接后的连续钢带进入盘式活套储料矫直阶段； c :经矫直后的钢带进入辊压成型段然后纵向焊接成钢管； d :经辊压成型焊接成的钢管，进入锌槽(12)，经环行气刀(13)控制锌层厚度； e :经镀锌后的钢管进入剪断与堆垛阶段，镀锌后的钢板进入定长随后剪(16)，将钢管按要求长度剪断，按要求高度进行堆垛。 在步骤a中还包括开巻的步骤开巻机(1)将钢巻展开为钢带，经第一夹送辊(2)后进入切头尾剪(3)，经过焊机(5)与前一钢巻的尾部进行焊接，将钢带头带尾焊在一起，然后连续钢带进入盘式活套(5)当焊接时立式活套(6)放料，满足后面工序的要求而实现连续生产。 在步骤d的锌槽中有锌泵和环行喷嘴用于钢管的喷流镀锌。 在步骤e的定长随后剪(16)，有随钢板前进方向的移动分量和切断方向的进给。 在步骤e的堆垛阶段，有两台堆垛机，一用一备。 本专利技术的有益效果是这种连续热镀锌管线生产线从开巻到焊接成钢管镀锌以及剪切全部过程均在线完成，集开巻、矫平、辊压成型、焊接、清洗、冷风吹扫、定尺剪切、垛料为一体，实现整个生产过程的在线全连续生产；减少了中间环节，节省了人力，用连续镀锌3管的方法，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了生产的自动化程度，节省了人力物力，改善了镀层质量。附图说明 图1 :热镀锌连续镀管图 图1中1.开巻机、2.切头尾剪、3.第一夹送辊、4.钢板焊机、5.夹送辊、6.盘式活套、7.第二夹送辊、8.矫直设备、9.辊压成型机、10.直缝焊机、11.预热清洗、12.锌槽、13.环行气刀、14、冷风吹扫、15、钢管夹送、16.定长随后剪、17.双堆垛具体实施例方式入口段用钢巻车先将钢巻放在开巻机1上，，板头用切头尾剪2切去板头，经第一夹送辊3展平通过钢板焊机4，与前一钢巻经切头尾剪2切去不规则的带尾的钢板尾部焊接到一起，通过夹送辊5改变钢带的位置方向，使钢带由水平方向变为竖直方向进入盘式活套6，钢带进入盘式活套6，正常开巻时，盘式活套6储料、当换巻焊接时，盘式活套6放料，满足机组连续生产的要求；工艺段钢带从盘式活套6出来经第二夹送辊7转向，使钢带由竖直方向变为水平方向，经过矫直设备8，对钢带进行矫直处理，消除钢带表面的缺陷，有利于钢带的下一步焊接处理，进入辊压成型机设备9，经辊压成型后辊压成钢管，经过直缝焊机IO焊接成钢管，将焊后的钢管焊缝处用打磨机打磨平整，进入预热清洗ll，用经过预热后的槽液清洗，清洗掉钢管表面的氧化铁皮，然后钢带进入冲洗阶段，洗掉钢管表面的残余槽液，接着钢管进入烘干段，热风烘干除掉钢管表面的水分。经热风烘干后的钢管经过夹送、进入锌槽12，锌槽12内有锌泵，锌液经过锌泵通过环行喷嘴把锌液喷涂到钢管表面，多余的锌液流回锌槽12内，喷涂后的锌管经过环行气刀13，吹掉多余的锌液，控制环行气刀13的气刀进风量从而控制镀锌层的厚度和均匀度，控制镀锌层的质量。决定钢管成品的关键。 镀锌后的钢管经过环形气刀后经过冷风吹扫14后冷却，经过冷却后的钢管经过钢管夹送15进入定长随后剪16，定长随后剪16跟随钢板行走，根据所需钢管要求的长度定制，剪切钢管，把钢管定尺成固定的长度，以达到生产需要，定长后的钢管进入双堆垛17，该设备用来输送成品定长钢管，共用两台，一用一备，当一台堆垛设备达到规定的堆垛高度出料时，通过输送设备把成品钢管送到另一台堆垛设备，继续堆垛，满足机组连续生产的需要，节约了生产时间，提高了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续热镀锌管的方法，以热轧钢板为原料板，其特征是：钢带处理从开卷到焊接成钢管镀锌以及剪切全部过程均在线完成，集开卷、矫平、辊压成型、焊接、清洗、冷风吹扫、定尺剪切、垛料为一体，用于热镀锌管的全连续自动化生产，包括以下步骤：　　ａ：热轧钢带进入焊接阶段，将热轧钢带带头、带尾焊接在一起；　　ｂ：经焊接后的连续钢带进入盘式活套储料矫直阶段；　　ｃ：经矫直后的钢带进入辊压成型段然后纵向焊接成钢管；　　ｄ：经辊压成型焊接成的钢管，进入锌槽（１２），经环行气刀（１３）控制锌层厚度；ｅ：经镀锌后的钢管进入剪断与堆垛阶段，镀锌后的钢板进入定长随后剪（１６），将钢管按要求长度剪断，按要求高度进行堆垛。

【技术特征摘要】
一种连续热镀锌管的方法，以热轧钢板为原料板，其特征是钢带处理从开卷到焊接成钢管镀锌以及剪切全部过程均在线完成，集开卷、矫平、辊压成型、焊接、清洗、冷风吹扫、定尺剪切、垛料为一体，用于热镀锌管的全连续自动化生产，包括以下步骤a热轧钢带进入焊接阶段，将热轧钢带带头、带尾焊接在一起；b经焊接后的连续钢带进入盘式活套储料矫直阶段；c经矫直后的钢带进入辊压成型段然后纵向焊接成钢管；d经辊压成型焊接成的钢管，进入锌槽(12)，经环行气刀(13)控制锌层厚度；e经镀锌后的钢管进入剪断与堆垛阶段，镀锌后的钢板进入定长随后剪(16)，将钢管按要求长度剪断，按要求高度进行堆垛。2. 如权利要求1所述的一种连续热镀锌管的方法，其特征在于在步...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪为健，
申请(专利权)人：北京星和众工设备技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]