【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁铁生产，更具体地说，特别涉及用于磁铁生产用弱充自动化充磁设备。
技术介绍
1、磁铁生产时需要对磁铁进行充磁，磁铁充磁时需要使用弱充自动化充磁设备，工作人员将磁铁放置在充磁设备内部的充磁凹槽内部，充磁设备向充磁凹槽内部的磁铁充磁，充磁完成后，再将磁铁从充磁凹槽内部拿出。
2、根据cn201721657052.1，本专利技术公开了一种充磁机，解决了磁片在充磁过程中容易和充磁腔内侧壁发生碰撞的问题。其技术方案要点是一种充磁机，包括电源箱和充磁平台，所述充磁平台具有充磁腔，所述充磁平台还设置有将充磁腔盖合的端盖，所述端盖底部设置有伸入充磁腔内的薄膜套，所述薄膜套与充磁腔的底面抵触，所述充磁机能够限制磁片在充磁过程中发生震动，减少与充磁腔内侧壁碰撞而导致的磁片损伤数量，从而提高磁片磁化的成功率。
3、基于上述，现有的充磁设备一般通过充磁凹槽放置磁铁，充磁凹槽暴露在环境下，工作人员将磁铁放置在充磁凹槽内部，充磁设备对磁铁充磁过程中使用电磁场强磁场，强磁场会产生一定的辐射，工作人员长期在充磁设备旁边进行工作容易导致人体造成伤害。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供用于磁铁生产用弱充自动化充磁设备，以解决现有充磁设备一般通过充磁凹槽放置磁铁，充磁凹槽暴露在环境下，工作人员将磁铁放置在充磁凹槽内部，充磁设备对磁铁充磁过程中使用电磁场强磁场，强磁场会产生一定的辐射，工作人员长期在充磁设备旁边进行工作容易导致人体造成伤害的问题。
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3、用于磁铁生产用弱充自动化充磁设备，包括充磁主机、充磁底座、充磁部件、充磁护盖、充磁凹槽、动力转轴、拿取升降机构和充磁防护机构；所述充磁底座位于充磁主机右侧；所述充磁部件固定连接在充磁底座上端面；所述充磁护盖转动连接在充磁部件上端面后侧；所述充磁凹槽开设在充磁部件上端面中间位置，充磁护盖转动在充磁凹槽上端面；所述动力转轴转动连接在充磁底座前端面内部下侧；所述拿取升降机构设置在充磁底座内部；所述充磁防护机构设置在充磁底座内部。
4、进一步的，所述拿取升降机构包括有：动力扭簧和动力踏板；所述动力扭簧固定连接在充磁底座前端面内部下侧，动力扭簧和动力转轴右侧弹性连接；所述动力踏板固定连接在动力转轴右侧，动力踏板转动在充磁底座前端面右侧。
5、进一步的，所述拿取升降机构还包括有：动力带轮、便拿传动带和便拿带轮；所述动力带轮同轴固定连接在动力转轴中间位置；所述便拿带轮转动连接在充磁部件内部下侧；所述便拿传动带传动连接在动力带轮和便拿带轮外端面。
6、进一步的，所述拿取升降机构还包括有：便拿齿轮、便拿滑块和便拿齿条；所述便拿齿轮同轴固定连接在便拿带轮左侧；所述便拿滑块滑动连接在充磁部件内部，便拿滑块滑动在充磁凹槽内部；所述便拿齿条固定连接在便拿滑块前端面下侧，便拿齿轮和便拿齿条啮合共同组成齿轮齿条传动机构。
7、进一步的，所述充磁防护机构包括有：开启带轮、防护传动带和防护带轮；所述开启带轮同轴固定连接在动力转轴左侧；所述防护带轮转动连接在充磁部件内部后侧；所述防护传动带传动连接在开启带轮和防护带轮外端面。
8、进一步的，所述充磁防护机构还包括有：变向齿轮和防护齿轮；所述变向齿轮同轴固定连接在防护带轮左侧；所述防护齿轮同轴固定连接在充磁护盖转轴左侧，变向齿轮和防护齿轮啮合共同组成齿轮传动机构。
9、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
10、本专利技术通过采用拿取升降机构，实现磁铁放置在充磁凹槽内部时，磁铁位于便拿滑块上端面，当工作人员拿取充磁凹槽内部的磁铁时，脚踩踏动力踏板转动带动便拿滑块向上滑动，便拿滑块向上滑动带动磁铁向上滑动，磁铁滑动到充磁凹槽外侧，避免磁铁位于充磁凹槽内部需要工作人员将手伸入充磁凹槽内部拿取的问题，方便工作人员拿取充磁凹槽内部的磁铁。
11、本专利技术通过采用充磁防护机构，实现充磁护盖防护在充磁凹槽上侧，当充磁设备对磁铁进行充磁时，充磁护盖将磁铁充磁防护在内部，避免充磁过程中使用电磁场强磁场产生辐射影响工作人员身体健康的问题，工作人员拿取磁铁时充磁护盖也打开，方便工作人员拿取充磁凹槽内部的磁铁。
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1.用于磁铁生产用弱充自动化充磁设备，包括充磁主机(1)、充磁底座(2)、充磁部件(3)、充磁护盖(4)、充磁凹槽(5)、动力转轴(6)、拿取升降机构和充磁防护机构；所述充磁底座(2)位于充磁主机(1)右侧；其特征在于：所述充磁部件(3)固定连接在充磁底座(2)上端面；所述充磁护盖(4)转动连接在充磁部件(3)上端面后侧；所述充磁凹槽(5)开设在充磁部件(3)上端面中间位置，充磁护盖(4)转动在充磁凹槽(5)上端面；所述动力转轴(6)转动连接在充磁底座(2)前端面内部下侧；所述拿取升降机构设置在充磁底座(2)内部；所述充磁防护机构设置在充磁底座(2)内部。
2.如权利要求1所述用于磁铁生产用弱充自动化充磁设备，其特征在于：所述拿取升降机构包括有：动力扭簧(601)和动力踏板(7)；所述动力扭簧(601)固定连接在充磁底座(2)前端面内部下侧，动力扭簧(601)和动力转轴(6)右侧弹性连接；所述动力踏板(7)固定连接在动力转轴(6)右侧，动力踏板(7)转动在充磁底座(2)前端面右侧。
3.如权利要求1所述用于磁铁生产用弱充自动化充磁设备，其特征在于：所述拿取
4.如权利要求3所述用于磁铁生产用弱充自动化充磁设备，其特征在于：所述拿取升降机构还包括有：便拿齿轮(901)、便拿滑块(10)和便拿齿条(1001)；所述便拿齿轮(901)同轴固定连接在便拿带轮(9)左侧；所述便拿滑块(10)滑动连接在充磁部件(3)内部，便拿滑块(10)滑动在充磁凹槽(5)内部；所述便拿齿条(1001)固定连接在便拿滑块(10)前端面下侧，便拿齿轮(901)和便拿齿条(1001)啮合共同组成齿轮齿条传动机构。
5.如权利要求1所述用于磁铁生产用弱充自动化充磁设备，其特征在于：所述充磁防护机构包括有：开启带轮(603)、防护传动带(11)和防护带轮(12)；所述开启带轮(603)同轴固定连接在动力转轴(6)左侧；所述防护带轮(12)转动连接在充磁部件(3)内部后侧；所述防护传动带(11)传动连接在开启带轮(603)和防护带轮(12)外端面。
6.如权利要求5所述用于磁铁生产用弱充自动化充磁设备，其特征在于：所述充磁防护机构还包括有：变向齿轮(1201)和防护齿轮(13)；所述变向齿轮(1201)同轴固定连接在防护带轮(12)左侧；所述防护齿轮(13)同轴固定连接在充磁护盖(4)转轴左侧，变向齿轮(1201)和防护齿轮(13)啮合共同组成齿轮传动机构。
...【技术特征摘要】
1.用于磁铁生产用弱充自动化充磁设备，包括充磁主机(1)、充磁底座(2)、充磁部件(3)、充磁护盖(4)、充磁凹槽(5)、动力转轴(6)、拿取升降机构和充磁防护机构；所述充磁底座(2)位于充磁主机(1)右侧；其特征在于：所述充磁部件(3)固定连接在充磁底座(2)上端面；所述充磁护盖(4)转动连接在充磁部件(3)上端面后侧；所述充磁凹槽(5)开设在充磁部件(3)上端面中间位置，充磁护盖(4)转动在充磁凹槽(5)上端面；所述动力转轴(6)转动连接在充磁底座(2)前端面内部下侧；所述拿取升降机构设置在充磁底座(2)内部；所述充磁防护机构设置在充磁底座(2)内部。
2.如权利要求1所述用于磁铁生产用弱充自动化充磁设备，其特征在于：所述拿取升降机构包括有：动力扭簧(601)和动力踏板(7)；所述动力扭簧(601)固定连接在充磁底座(2)前端面内部下侧，动力扭簧(601)和动力转轴(6)右侧弹性连接；所述动力踏板(7)固定连接在动力转轴(6)右侧，动力踏板(7)转动在充磁底座(2)前端面右侧。
3.如权利要求1所述用于磁铁生产用弱充自动化充磁设备，其特征在于：所述拿取升降机构还包括有：动力带轮(602)、便拿传动带(8)和便拿带轮(9)；所述动力带轮(602)同轴固定连接在动力转轴(6)中间位置；所述便拿带轮(9)转动连接在充磁部件(3)内部下侧；所述便拿...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔川江，袁振川，周冰冰，
申请(专利权)人：重庆磁亿电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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