一种胶囊隔离剂喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:42697151 阅读:3 留言:0更新日期:2024-09-13 11:53
本技术公开了一种胶囊隔离剂喷涂装置,包括基底,所述基底上方设置有喷涂装置,喷涂装置正下方设置有正反旋转电机,正反旋转电机的输出端穿过喷涂装置的底部与升降旋转装置连接,基底的一侧设置有隔离输送箱,所述喷涂装置包括防护部,防护部内壁上固定设置有多个用于调节支撑件的伸缩气缸,伸缩气缸的输出端与支撑件固定连接,支撑件上设置有多个喷涂器,通过设置伸缩气缸,伸缩气缸通过伸缩带动支撑件上的喷涂器到达加工工位,调节喷涂器的位置,从而适应大小不同的胶囊。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶囊加工,尤其涉及一种胶囊隔离剂喷涂装置


技术介绍

1、为了防止在硫化过程当中胚胎与胶囊之间产生粘连,需在硫化机的胶囊上喷涂隔离剂,通过隔离剂来保证胶囊与胚胎之间不发生粘连,现有的隔离剂在进行喷涂的时候,大多通过人工手动进行喷涂,容易出现喷涂不均的问题,从而使得胶囊上容易出现存在隔离剂喷涂不足的位置,而这些位置的存在,使得胚胎与胶囊之间仍然容易在硫化的过程当中发生粘连。

2、cn202120066844.1公开一种硫化胶囊隔离剂喷涂装置,包括用于盛放隔离剂的隔离剂罐、用于喷涂隔离剂的喷头以及用于连接隔离剂罐和喷头的输送软管,所述喷头包括用于整体喷涂的环形分布器和用于局部喷涂的单点喷涂器。现有技术中环形分布器的形态是固定的,针对大小不同的胶囊不能自动调节,且现有技术需要人工手持操作,造成喷涂不均匀的情况。


技术实现思路

1、本技术需要解决的技术问题是提供一种胶囊隔离剂喷涂装置,为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案如下:

2、一种胶囊隔离剂喷涂装置,包括基底,所述基底上方设置有喷涂装置,喷涂装置正下方设置有正反旋转电机,正反旋转电机的输出端穿过喷涂装置的底部与升降旋转装置连接,基底的一侧设置有隔离输送箱,所述喷涂装置包括防护部,防护部内壁上固定设置有多个用于调节支撑件的伸缩气缸,伸缩气缸的输出端与支撑件固定连接,支撑件上设置有多个喷涂器。

3、进一步的,所述支撑件为弧形结构,所述多个支撑件呈圆形分布在防护部内且每个支撑件的圆心与防护部的中心轴重合。

4、进一步的,所述喷涂器是弧形,喷嘴沿喷涂器的弧形方向排布设置。

5、进一步的,所述升降旋转装置包括旋转座,正反旋转电机的输出端穿过喷涂装置的底部与旋转座固定连接,所述旋转座上表面设置驱动卡板升降的液压杆,液压杆的两端分别与旋转座和卡板固定连接,卡板的上表面设置有用于套设胶囊的中心杆。

6、进一步的,所述中心杆的表面设有外螺纹,膨胀体套接在中心杆的外表面上,中心杆的上端螺纹连接有可挤压膨胀体的挤压螺母。

7、进一步的,所述隔离输送箱包括隔离剂箱与增压输送泵,隔离剂箱的出料口与增压输送泵的进料口连接,增压输送泵的出料口通过软管与喷涂器的进料口连接。

8、进一步的,防护部底部呈圆周分布若干个支脚,支脚的两端分别与喷涂装置的底部及基底的上表面垂直固定连接。

9、进一步的,所述基底的底部四角处均固定安装有移动轮。

10、由于采用了以上技术方案,本技术所取得技术进步如下:

11、通过设置伸缩气缸,伸缩气缸通过伸缩带动支撑件上的喷涂器到达加工工位,从而调节喷涂器的位置,可以适应大小不同的胶囊。

12、通过设置防护部,解决的喷涂时隔离剂外溅的问题。

13、喷嘴设置成弧形,保证了胶囊上下两侧均可以喷涂上隔离剂,增大了喷涂面积。

14、通过设置升降旋转装置,当对胶囊进行喷涂时,升降旋转平台带动胶囊进行180°正反旋转,提高了喷涂效果。

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【技术保护点】

1.一种胶囊隔离剂喷涂装置,包括基底(1),所述基底(1)上方设置有喷涂装置,喷涂装置正下方设置有正反旋转电机(22),正反旋转电机(22)的输出端穿过喷涂装置的底部与升降旋转装置连接,基底(1)的一侧设置有隔离输送箱,其特征在于:所述喷涂装置包括防护部(2),防护部(2)内壁上固定设置有多个用于调节支撑件(5)的伸缩气缸(6),伸缩气缸(6)的输出端与支撑件(5)固定连接,支撑件(5)上设置有多个喷涂器(4)。

2.根据权利要求1所述的胶囊隔离剂喷涂装置,其特征在于:所述支撑件(5)为弧形结构,所述多个支撑件(5)呈圆形分布在防护部(2)内且每个支撑件(5)的圆心与防护部(2)的中心轴重合。

3.根据权利要求2所述的胶囊隔离剂喷涂装置,其特征在于:所述喷涂器(4)是弧形,喷嘴(7)沿喷涂器(4)的弧形方向排布设置。

4.根据权利要求2或3所述的胶囊隔离剂喷涂装置,其特征在于:所述升降旋转装置包括旋转座(23),正反旋转电机(22)的输出端穿过喷涂装置的底部与旋转座(23)固定连接,所述旋转座(23)上方设置驱动卡板(25)升降的液压杆(24),液压杆(24)的两端分别与旋转座(23)和卡板(25)固定连接,卡板(25)的上表面设置有用于套设胶囊的中心杆(26)。

5.根据权利要求4所述的胶囊隔离剂喷涂装置,其特征在于:所述中心杆(26)的表面设有外螺纹,膨胀体(261)套接在中心杆(26)的外表面上,中心杆(26)的上端螺纹连接有可挤压膨胀体(261)的挤压螺母(262)。

6.根据权利要求5所述的胶囊隔离剂喷涂装置,其特征在于:所述隔离输送箱包括隔离剂箱(10)与增压输送泵(11),隔离剂箱(10)的出料口与增压输送泵(11)的进料口连接,增压输送泵(11)的出料口通过软管(12)与喷涂器(4)的进料口连接。

7.根据权利要求6所述的胶囊隔离剂喷涂装置,其特征在于:防护部(2)底部呈圆周分布若干个支脚(3),支脚(3)的两端分别与喷涂装置的底部及基底(1)的上表面垂直固定连接。

8.根据权利要求1所述的胶囊隔离剂喷涂装置,其特征在于:所述基底(1)的底部四角处均固定安装有移动轮(20)。

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【技术特征摘要】

1.一种胶囊隔离剂喷涂装置,包括基底(1),所述基底(1)上方设置有喷涂装置,喷涂装置正下方设置有正反旋转电机(22),正反旋转电机(22)的输出端穿过喷涂装置的底部与升降旋转装置连接,基底(1)的一侧设置有隔离输送箱,其特征在于:所述喷涂装置包括防护部(2),防护部(2)内壁上固定设置有多个用于调节支撑件(5)的伸缩气缸(6),伸缩气缸(6)的输出端与支撑件(5)固定连接,支撑件(5)上设置有多个喷涂器(4)。

2.根据权利要求1所述的胶囊隔离剂喷涂装置,其特征在于:所述支撑件(5)为弧形结构,所述多个支撑件(5)呈圆形分布在防护部(2)内且每个支撑件(5)的圆心与防护部(2)的中心轴重合。

3.根据权利要求2所述的胶囊隔离剂喷涂装置,其特征在于:所述喷涂器(4)是弧形,喷嘴(7)沿喷涂器(4)的弧形方向排布设置。

4.根据权利要求2或3所述的胶囊隔离剂喷涂装置,其特征在于:所述升降旋转装置包括旋转座(23),正反旋转电机(22)的输出端穿过喷涂装置的底部与旋转座(23)固定连接,所述旋转座(23)上方...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘倩姜淑石兴峰石永翱
申请(专利权)人:山东卡博特化学有限公司
类型:新型
国别省市:

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