【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料领域，具体涉及一种常温固化磷酸盐涂料及其制备方法。
技术介绍
1、磷酸盐涂料主要用于金属、合金的耐热保护涂层及通过加入金属颗粒制备防腐涂层。作为无机涂料的一种，凭借着高温稳定、附着力强、原材料资源丰富、环保廉价等优点逐步取代有机硅涂料，成为涂料发展的新方向，然而普通磷酸盐涂层的固化温度较高，难以推广应用，所以研究开发常温下固化的磷酸盐涂料，具有强烈的现实需求。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有技术中的磷酸盐涂料固化温度高，且固化时间长，同时固化温度低时会出现不同程度涂层返潮现象，导致涂层结合力、硬度降低等缺陷。本专利技术提供了一种常温固化的磷酸盐涂料，将传统磷酸盐涂料的300～500℃固化温度降至常温。本固化剂由镁铝水滑石、二硫化钼、金属粉、钠基膨润土、纳米二氧化硅和氧化铜等组成。新型固化剂不仅降低了固化温度，提高了涂层的硬度，而且有效地提高了涂层与基体的结合力和抗冲击性能。本专利技术所合成的磷酸盐涂料由无机材料组成，耐高温，可在常温和高温下保护基体，高温环境可至800℃，且不会产生破坏环境的有机挥发性气体，适宜推广使用。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、本专利技术第一方面提供了一种常温固化磷酸盐涂料，按重量百分数计，包括：80～90％磷酸铝铬粘结剂、1.6～1.8％消泡剂、3.2～3.6％钠基膨润土、3.2～3.6％纳米二氧化硅、0.9～2.6％水滑石、0.4～9％二硫化钼、0.3～2.0％金属粉。
...【技术保护点】
1.一种常温固化磷酸盐涂料，其特征在于，按重量百分数计，包括：80～90％磷酸铝铬粘结剂、1.6～1.8％消泡剂、3.2～3.6％钠基膨润土、3.2～3.6％纳米二氧化硅、0.9～2.6％水滑石、0.4～9％二硫化钼、0.3～2.0％金属粉。
2.根据权利要求1所述的常温固化磷酸盐涂料，其特征在于，按重量百分数计，包括：80～90％磷酸铝铬粘结剂、1.6～1.8％消泡剂、3.2～3.6％钠基膨润土、3.2～3.6％纳米二氧化硅、0.9～2.6％水滑石、7～9％二硫化钼、0.3～2.0％金属粉。
3.根据权利要求1或2所述的常温固化磷酸盐涂料，其特征在于，所述金属粉包括Al粉、Zn粉、Mg粉中的一种或多种复合而成的金属粉。
4.根据权利要求3所述的常温固化磷酸盐涂料，其特征在于，所述金属粉的粒径为180～2000目。
5.根据权利要求1或2所述的常温固化磷酸盐涂料，其特征在于，所述磷酸铝铬粘结剂由包括以下步骤的制备方法制备得到：
6.根据权利要求5所述的常温固化磷酸盐涂料，其特征在于，所述磷酸、五氧化二磷、CrO3、氢氧化
7.根据权利要求1或2所述的常温固化磷酸盐涂料，其特征在于，所述水滑石为经过300～800℃焙烧2.5-3.5h的镁铝水滑石。
8.根据权利要求1或2所述的常温固化磷酸盐涂料，其特征在于，所述二硫化钼为400～1000目的粉末状二硫化钼。
9.一种权利要求1-8任一项所述的常温固化磷酸盐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.一种常温固化磷酸盐涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求1-8任一项所述的常温固化磷酸盐涂料涂覆到基材上，在20～35℃下固化10～72h即得。
...【技术特征摘要】
1.一种常温固化磷酸盐涂料，其特征在于，按重量百分数计，包括：80～90％磷酸铝铬粘结剂、1.6～1.8％消泡剂、3.2～3.6％钠基膨润土、3.2～3.6％纳米二氧化硅、0.9～2.6％水滑石、0.4～9％二硫化钼、0.3～2.0％金属粉。
2.根据权利要求1所述的常温固化磷酸盐涂料，其特征在于，按重量百分数计，包括：80～90％磷酸铝铬粘结剂、1.6～1.8％消泡剂、3.2～3.6％钠基膨润土、3.2～3.6％纳米二氧化硅、0.9～2.6％水滑石、7～9％二硫化钼、0.3～2.0％金属粉。
3.根据权利要求1或2所述的常温固化磷酸盐涂料，其特征在于，所述金属粉包括al粉、zn粉、mg粉中的一种或多种复合而成的金属粉。
4.根据权利要求3所述的常温固化磷酸盐涂料，其特征在于，所述金属粉的粒径为180～2000目。
5.根据权利要求1或2所述的常温固...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。