【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烘烤装置，特别涉及一种缝模挤压涂布快速烘烤装置。
技术介绍
1、涂布是以辊间间隙和压力大小来调节：挤压辊有水平和垂直两种排列方式，前者两辊间的楔形区即为涂料槽；后者用下辊将涂料从涂料槽涂布于纸幅下面，上部则将涂料均匀喷入纸幅进入侧的压区处，多余涂料经挤压流入料槽。该涂布法涂布量小、涂料郭度低，多用于生产蜡纸、胶带纸、纸板预涂、层合纸的胶刷涂布以及表面施胶等，挤压涂布在涂完涂料后需要进行烘烤作业，加速涂料的凝固。
2、中国专利文献cn214864963u公开了一种涂布烘烤装置，其包括：极片传送辊组件，其用于传输带有极耳的极片；极耳防翻折机构，其位于极片传送辊组件的上方，包括防翻折件、水平移动组件和竖直移动组件，防翻折件固定设置于竖直移动组件的第一端，竖直移动组件能够带动防翻折件上下移动以调节防翻折件和极片之间的间距，竖直移动组件的第二端固定设置于水平移动组件上，水平移动组件能够带动竖直移动组件水平移动。本技术中在极片烘烤传送过程中，通过设置在极片两侧的防翻折件能够防止极片的弯折卷曲，提高生产良率；但是上述专利文献在实施过程中仍存在以下缺陷：
3、上述专利在实施过程中烘烤过后的挤压涂布，需要进行收卷作业，收卷作业完成后需要进行下料，由于涂布与收卷辊的直接接触，使得收卷过后的涂布下料极为不便，下料繁琐，进而降低了涂布的烘烤效率，增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种缝模挤压涂布快速烘烤装置，可以有效解决收卷辊在收卷涂布过
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种缝模挤压涂布快速烘烤装置，包括机体，所述机体右端中部固定连接有收卷架，所述收卷架后端中部固定安装有电机，所述电机输出端通过联轴器固定连接有收卷辊，所述机体左端中部固定连接有上料组件，所述机体内腔下部前后部线性分布转动连接有若干个传送辊，所述机体内腔上部前后部线性分布固定安装有出风管，所述收卷辊前端设置有辅助下料组件，所述收卷辊外表面前端设置有限位组件。
4、优选的，所述辅助下料组件包括操作块和锥形块二，所述收卷辊内部开设有圆槽，所述收卷辊外表弧形分布开设有与圆槽相连通的弧形孔，所述圆槽内表面中部位于弧形孔处固定均固定连接有凹形板，三个所述凹形板相互靠近一端均开设有与凹形板相互远离一端相贯通的矩形孔，三个所述矩形孔内表面滑动连接有矩形杆，三个所述矩形杆相互远离的一端均固定连接有弧形板，三个所述矩形杆相互靠近的一端均固定连接有锥形块一，三个所述弧形板外表面大小和形状均与弧形孔内表面大小和形状相适配。
5、优选的，所述锥形块二前端中部开设有圆环槽，所述圆环槽内表面转动连接有圆块，所述圆块前端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆前端与操作块后端中部固定连接，所述螺纹杆外表面与收卷辊前端中部螺纹连接。
6、优选的，所述圆槽内表面下壁开设有与圆槽相连通的限位槽，所述限位槽内表面滑动连接有限位块，所述限位块上端与锥形块二外表面下部固定连接。
7、优选的，三个所述矩形杆外表面均套设有第一弹簧，三个所述第一弹簧相互远离的一端均与弧形板相互靠近的一端固定连接，三个所述第一弹簧相互靠近的一端均与凹形板相互远离的一端固定连接。
8、优选的，所述限位组件包括弧形块，所述收卷辊前端上部中部开设有l形弧槽，所述弧形块外表面尺寸小于l形弧槽内表面尺寸，所述弧形块外表面上部固定连接有限位圆环，所述限位圆环内圈直径与收卷辊外表面直径相适配。
9、优选的，所述弧形块前端中部开设有圆形槽，所述圆形槽内表面后部固定连接有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆燕尾端滑动连接有卡位弧面块。
10、优选的，所述燕尾滑杆外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与圆形槽内表面后部和卡位弧面块后端固定连接，所述收卷辊前端位于l形弧槽处开设有与l形弧槽内表面相连通的卡位孔，所述卡位孔内表面大小和形状与卡位弧面块外表面大小和形状相适配。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、1、本技术在实施过程中，通过设置的辅助下料组件和限位组件，使得收卷辊完成收卷烘烤后的挤压涂布后，辅助下料组件可以对收卷在收卷辊上的涂布进行下料，可以提高工作效率，减少工作量，便于工作人员使用，同时可以为收卷过程中的涂布进行前后的限位，避免收卷作业时，涂布的前后滚动导致涂布褶皱，进而便于使用。
13、2、本技术在实施过程中弹簧和弧形板，使得弧形板可以在弹簧拉伸的反作用下进行复位，进而使得弧形板可以回缩进入弧形孔内部进行收缩，改变了原来直径的大小，便于使用者将收卷好的涂布从收卷辊上取出。
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1.一种缝模挤压涂布快速烘烤装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)右端中部固定连接有收卷架(3)，所述收卷架(3)后端中部固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出端通过联轴器固定连接有收卷辊(9)，所述机体(1)左端中部固定连接有上料组件(6)，所述机体(1)内腔下部前后部线性分布转动连接有若干个传送辊(4)，所述机体(1)内腔上部前后部线性分布固定安装有出风管(10)，所述收卷辊(9)前端设置有辅助下料组件(7)，所述收卷辊(9)外表面前端设置有限位组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种缝模挤压涂布快速烘烤装置，其特征在于：所述辅助下料组件(7)包括操作块(714)和锥形块二(78)，所述收卷辊(9)内部开设有圆槽(71)，所述收卷辊(9)外表弧形分布开设有与圆槽(71)相连通的弧形孔(72)，所述圆槽(71)内表面中部位于弧形孔(72)处固定均固定连接有凹形板(73)，三个所述凹形板(73)相互靠近一端均开设有与凹形板(73)相互远离一端相贯通的矩形孔(74)，三个所述矩形孔(74)内表面滑动连接有矩形杆(75)，三个所述矩形杆(75)相互远离的一端
3.根据权利要求2所述的一种缝模挤压涂布快速烘烤装置，其特征在于：所述锥形块二(78)前端中部开设有圆环槽(79)，所述圆环槽(79)内表面转动连接有圆块(710)，所述圆块(710)前端固定连接有螺纹杆(711)，所述螺纹杆(711)前端与操作块(714)后端中部固定连接，所述螺纹杆(711)外表面与收卷辊(9)前端中部螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种缝模挤压涂布快速烘烤装置，其特征在于：所述圆槽(71)内表面下壁开设有与圆槽(71)相连通的限位槽(713)，所述限位槽(713)内表面滑动连接有限位块(712)，所述限位块(712)上端与锥形块二(78)外表面下部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种缝模挤压涂布快速烘烤装置，其特征在于：三个所述矩形杆(75)外表面均套设有第一弹簧(715)，三个所述第一弹簧(715)相互远离的一端均与弧形板(76)相互靠近的一端固定连接，三个所述第一弹簧(715)相互靠近的一端均与凹形板(73)相互远离的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种缝模挤压涂布快速烘烤装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括弧形块(83)，所述收卷辊(9)前端上部中部开设有L形弧槽(81)，所述弧形块(83)外表面尺寸小于L形弧槽(81)内表面尺寸，所述弧形块(83)外表面上部固定连接有限位圆环(84)，所述限位圆环(84)内圈直径与收卷辊(9)外表面直径相适配。
7.根据权利要求6所述的一种缝模挤压涂布快速烘烤装置，其特征在于：所述弧形块(83)前端中部开设有圆形槽(85)，所述圆形槽(85)内表面后部固定连接有燕尾滑杆(86)，所述燕尾滑杆(86)燕尾端滑动连接有卡位弧面块(87)。
8.根据权利要求7所述的一种缝模挤压涂布快速烘烤装置，其特征在于：所述燕尾滑杆(86)外表面套设有第二弹簧(88)，所述第二弹簧(88)两端分别与圆形槽(85)内表面后部和卡位弧面块(87)后端固定连接，所述收卷辊(9)前端位于L形弧槽(81)处开设有与L形弧槽(81)内表面相连通的卡位孔(82)，所述卡位孔(82)内表面大小和形状与卡位弧面块(87)外表面大小和形状相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种缝模挤压涂布快速烘烤装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)右端中部固定连接有收卷架(3)，所述收卷架(3)后端中部固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出端通过联轴器固定连接有收卷辊(9)，所述机体(1)左端中部固定连接有上料组件(6)，所述机体(1)内腔下部前后部线性分布转动连接有若干个传送辊(4)，所述机体(1)内腔上部前后部线性分布固定安装有出风管(10)，所述收卷辊(9)前端设置有辅助下料组件(7)，所述收卷辊(9)外表面前端设置有限位组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种缝模挤压涂布快速烘烤装置，其特征在于：所述辅助下料组件(7)包括操作块(714)和锥形块二(78)，所述收卷辊(9)内部开设有圆槽(71)，所述收卷辊(9)外表弧形分布开设有与圆槽(71)相连通的弧形孔(72)，所述圆槽(71)内表面中部位于弧形孔(72)处固定均固定连接有凹形板(73)，三个所述凹形板(73)相互靠近一端均开设有与凹形板(73)相互远离一端相贯通的矩形孔(74)，三个所述矩形孔(74)内表面滑动连接有矩形杆(75)，三个所述矩形杆(75)相互远离的一端均固定连接有弧形板(76)，三个所述矩形杆(75)相互靠近的一端均固定连接有锥形块一(77)，三个所述弧形板(76)外表面大小和形状均与弧形孔(72)内表面大小和形状相适配。
3.根据权利要求2所述的一种缝模挤压涂布快速烘烤装置，其特征在于：所述锥形块二(78)前端中部开设有圆环槽(79)，所述圆环槽(79)内表面转动连接有圆块(710)，所述圆块(710)前端固定连接有螺纹杆(711)，所述螺纹杆(711)前端与操作块(714)后端中部固定连接，所述螺纹杆(711)外表面与收卷辊(9)前端中部螺纹连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：苗建军，韩润雨，
申请(专利权)人：邢台海裕锂能电池设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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