【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能板与碳纤维壳体一体成型，具体涉及一种太阳能板与碳纤维壳体一体成型的方法。
技术介绍
1、为了让研发的无人机能具有较高的续驶里程，无人机壳体表面需要安装尽可能多的太阳能板，但安装太阳能板也是一个双刃剑，一方面安装太阳能板可以在天气好的情况下，给无人机进行充电，使其能够飞行更远距离，另一方面，无人机本身自重较高，在壳体表面安装太阳能板同样需要增加额外的负重，这样就造成了无人机在不是阳光充足的天气飞行距离会大幅缩减，所以对无人机加装太阳能板的技术要求更轻量化。
2、现有的无人机依靠单一的动力系统提供动力，而单一动力系统无法保证续航时间，所以近年来多有客户研发太阳能无人机，将太阳能系统或者太阳能板加装到无人机上，例如公开号为cn105752346a公开的太阳能无人机，包括无人机本体，无人机本体的上面设置有太阳能电池板，太阳能电池板的下方设置有方向调节底座，太阳能电池板的前端设置有光度传感器，无人机本体的内部设置有控制电路，控制电路的一侧设置有光电转换组件，光电转换组件上设置有大容量储存板，此方案利用光度传感器感应太阳光线可自动调节太阳能电池板的方向，增加太阳能的收集量(而无人机在飞行时则可以自由转换角度来收集太阳能，无需利用太阳能板的转动收集)，通讯装置和雷达预警装置可以增加安全系数(而通讯装置和雷达等均会增加整个无人机的重量，增加飞行时的负重，导致续航受影响)，而将太阳能板与无人机的外壳一体成型的方法能较好的轻量化整个安装过程，需要再安装其他的连接器和转换器，则能将成型好的太阳能板的无人机外壳直接电性连
3、因此，专利技术一种太阳能板与碳纤维壳体一体成型的方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种太阳能板与碳纤维壳体一体成型的方法，以解决技术中太阳能板需要额外的加装到无人机外壳上，无人机负重影响飞行效率的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种太阳能板与碳纤维壳体一体成型的方法，包括无人机外壳的基体、太阳能板主体和预浸料，所述无人机外壳的基体是由碳纤维与填充夹层压制而成的，无人机外壳的基体上开设的减重孔是由软件分析得到减重孔的位置和直径大小，在减重孔的四周开设定位孔，相邻定位孔之间的距离与太阳能板主体的宽度相适应，太阳能板主体的边缘固定连接耐热胶带，多个耐热胶带分别对应最近距离的定位孔插入固定；
3、具体成型方法是将多个太阳能板主体与无人机外壳的基体和无人机外壳一体成型，包括s1第一次成型和s2第二次成型；
4、s1第一次成型：将多个太阳能板主体通过耐热胶带伸入到定位孔内与无人机外壳的基体固定，热压的温度在100-300℃范围内，得到多个太阳能板主体与无人机外壳的基体固定之后的半成品。
5、优选的，所述s2第二次成型：将预浸料铺设在s1第一次成型得到的半成品上，并且在定位孔内塞入长度相适应的胶条，进行第二次热压之前，将橡胶垫铺设在s1第一次成型得到的半成品上，保证成型之后的无人机外壳的基体高度与太阳能板主体高度齐平。
6、优选的，所述预浸料的尺寸是定制的，预浸料能盖住各个太阳能板主体边缘的1mm宽度，且预浸料主要材料由碳纤维和树脂组成，当树脂预热融化则能将太阳能板主体与无人机外壳的基体再次紧贴。
7、优选的，所述s2第二次成型的热压温度与s1第一次成型的热压温度相同，无需调整温度，也无需再次调整模具。
8、优选的，所述s2第二次成型得到的成品则需要与无人机外壳安装固定，无人机外壳与无人机外壳的基体相同，均由碳纤维与填充夹层压制而成的。
9、优选的，所述s2第二次成型得到的成品上预留有芯片预留和接线预留的位置，芯片预留处安装芯片，用于收集多个太阳能板主体的能量，接线预留处连接电性，用于无人机的预备供电。
10、在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
11、1.本专利技术通过在基体上开设处减重孔用与固定每一个太阳能板的位置，以及利用基体上的定位孔来与太阳能板的受热胶带穿过固定，初步固定太阳能板之后便于对基体和太阳能板进行第一次成型，成型工艺简单、便捷、易操作；
12、2.本专利技术通过两次热压一体成型的方式，将均匀铺设在机体上的太阳能板紧密的与基体连接，且不会增加额外的重量，成型的过程中也无需调整模具，成型的效率高，且基体与太阳能板的两次成型之后的重量不会增加超过5克，整个将太阳能板加装到无人机机体上的过程不会给无人机带来负重，增强无人机的使用感，也更节约电资源。
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1.一种太阳能板与碳纤维壳体一体成型的方法，包括无人机外壳的基体(1)、太阳能板主体(2)和预浸料(4)，其特征在于：所述无人机外壳的基体(1)是由碳纤维与填充夹层压制而成的，无人机外壳的基体(1)上开设的减重孔(101)是由软件分析得到减重孔(101)的位置和直径大小，在减重孔(101)的四周开设定位孔(102)，相邻定位孔(102)之间的距离与太阳能板主体(2)的宽度相适应，太阳能板主体(2)的边缘固定连接耐热胶带(201)，多个耐热胶带(201)分别对应最近距离的定位孔(102)插入固定；
2.根据权利要求1所述的一种太阳能板与碳纤维壳体一体成型的方法，其特征在于：所述S2第二次成型：将预浸料(4)铺设在S1第一次成型得到的半成品上，并且在定位孔(102)内塞入长度相适应的胶条(3)，进行第二次热压之前，将橡胶垫(5)铺设在S1第一次成型得到的半成品上，保证成型之后的无人机外壳的基体(1)高度与太阳能板主体(2)高度齐平。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能板与碳纤维壳体一体成型的方法，其特征在于：所述预浸料(4)的尺寸是定制的，预浸料(4)能盖住各
4.根据权利要求2所述的一种太阳能板与碳纤维壳体一体成型的方法，其特征在于：所述S2第二次成型的热压温度与S1第一次成型的热压温度相同，无需调整温度，也无需再次调整模具。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能板与碳纤维壳体一体成型的方法，其特征在于：所述S2第二次成型得到的成品则需要与无人机外壳(6)安装固定，无人机外壳(6)与无人机外壳的基体(1)相同，均由碳纤维与填充夹层压制而成的。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能板与碳纤维壳体一体成型的方法，其特征在于：所述S2第二次成型得到的成品上预留有芯片预留(601)和接线预留(602)的位置，芯片预留(601)处安装芯片，用于收集多个太阳能板主体(2)的能量，接线预留(602)处连接电性，用于无人机的预备供电。
...【技术特征摘要】
1.一种太阳能板与碳纤维壳体一体成型的方法，包括无人机外壳的基体(1)、太阳能板主体(2)和预浸料(4)，其特征在于：所述无人机外壳的基体(1)是由碳纤维与填充夹层压制而成的，无人机外壳的基体(1)上开设的减重孔(101)是由软件分析得到减重孔(101)的位置和直径大小，在减重孔(101)的四周开设定位孔(102)，相邻定位孔(102)之间的距离与太阳能板主体(2)的宽度相适应，太阳能板主体(2)的边缘固定连接耐热胶带(201)，多个耐热胶带(201)分别对应最近距离的定位孔(102)插入固定；
2.根据权利要求1所述的一种太阳能板与碳纤维壳体一体成型的方法，其特征在于：所述s2第二次成型：将预浸料(4)铺设在s1第一次成型得到的半成品上，并且在定位孔(102)内塞入长度相适应的胶条(3)，进行第二次热压之前，将橡胶垫(5)铺设在s1第一次成型得到的半成品上，保证成型之后的无人机外壳的基体(1)高度与太阳能板主体(2)高度齐平。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能板与碳纤维壳体一体成型的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳，
申请(专利权)人：苏州竹新复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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