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一种梁下构造柱的植筋打孔装置制造方法及图纸

技术编号:42696121 阅读:5 留言:0更新日期:2024-09-13 11:53
本技术涉及建设工程不同高度梁打孔设备技术领域,具体公开了一种梁下构造柱的植筋打孔装置,包括打孔机构、升降机构和移动支撑机构,移动支撑机构上部安装升降机构,升降机构设有导向套管、升降管和滚珠,升降管在导向套管内滑动升降,滚珠安装在导向套筒上,滚珠接触在升降管的外壁,滚珠支撑并辅助限位升降管的升降;升降管的顶部安装打孔机构,打孔机构设有电锤,电锤上的钻头对梁下构造柱打孔;本技术节省工人来回移动及上下操作架的时间,降低劳动强度,提高打孔工作效率;设计的水平仪能保证打孔的角度,并且距离刻度线能直接观察打孔深度,打孔的精度更高;接尘罩收集产生的扬尘,防止环境污染,降低施工风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建设工程不同高度梁打孔设备,具体涉及一种梁下构造柱的植筋打孔装置


技术介绍

1、构造柱是指为了增强建筑的整体性和稳定性,建筑结构的涉及到的梁或墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱,并与圈梁相连接,形成能够抗弯抗剪的空间框架。构造柱的设置部位在建筑构造的四角、建筑结构的横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧,内外墙交接处等。此外,建筑梁的高度不同、地震烈度不同,构造柱的设置要求也不一致。

2、目前,我国建筑工程的二次结构施工多数采用后植筋方法,但此时的建筑结构的满堂架已经拆除,构造柱顶部植筋定位打孔时需要现场搭设操作架进行辅助施工,而操作架的移动以及工人往复上下增加了施工时间;高处作业安全隐患大,施工过程中钻孔产生粉尘易吸入人体;存在施工安全隐患,施工效率低且人身安全不能得到有效保障。

3、因此,迫切需要设计一种梁下构造柱的植筋打孔装置,以解决现有人工手持电锤在不同高度梁上打孔劳动强度大、效率低以及存在安全隐患的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种梁下构造柱的植筋打孔装置。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种梁下构造柱的植筋打孔装置,包括打孔机构、升降机构和移动支撑机构,所述移动支撑机构上部安装升降机构,升降机构设有导向套管、升降管和滚珠,升降管在导向套管内滑动升降,滚珠安装在导向套筒上,滚珠接触在升降管的外壁,滚珠支撑并辅助限位升降管的升降;

3、升降管的顶部安装打孔机构,打孔机构设有电锤,电锤上的钻头对梁下构造柱打孔。

4、具体的是,所述移动支撑机构设有底座和支撑腿,底座下部固定连接三个支撑腿,支撑腿的远端设有通孔,通孔内穿过调节螺栓,调节螺栓下部安装万向轮,调节螺栓上丝接两个调节螺母,两个调节螺母分布在支撑腿的上下两侧,万向轮通过调节螺栓和调节螺母调节高度。

5、具体的是,所述底座上部设有至少一个水平仪。

6、具体的是,所述底座上固定连接导向套管,导向套管一侧设有条形开口,导向套管的另外三侧均固定连接多个限位套筒,限位套筒的外侧固定有限位螺母,限位螺母上丝接限位螺栓,限位螺栓的螺栓头上固定连接限位柱,限位螺栓控制限位柱在限位套筒内滑动伸缩,限位柱的内侧设有滚珠凹槽,滚珠凹槽内放置滚珠,滚珠在滚珠凹槽内滚动。

7、具体的是,所述导向套管的一侧通过支架固定连接齿轮箱,齿轮箱的一侧传动轴连接摇把,齿轮箱的另一侧传动轴连接驱动齿轮,转动摇把控制驱动齿轮转动,驱动齿轮啮合连接齿条,齿条固定在升降管上,齿条伸出导向套管上的条形开口,驱动齿轮转动驱动升降管升降。

8、具体的是,所述导向套管的条形开口一侧外部设有距离刻度线。

9、具体的是,所述电锤上部安装接尘罩,接尘罩采用喇叭状的两个圆筒结构,两个圆筒结构的一侧对接通过折页转动连接,两个圆筒结构的另一侧均固定有套环,套环内插接插销,插销将接尘罩安装在电锤上部,接尘罩的开口朝上。

10、本技术具有以下有益效果:

11、本技术设计的梁下构造柱的植筋打孔装置将电锤安装在移动升降架上,在水平方向能够自由移动,在垂直方向能够上下升降,节省工人来回移动及上下操作架的时间,在地面操作进行打孔,降低劳动强度,提高打孔工作效率;设计的水平仪能保证打孔的角度,并且距离刻度线能直接观察打孔深度,打孔的精度更高;设计的便捷拆卸的接尘罩,收集产生的扬尘,防止环境污染,施工人员远离电锤,降低施工风险。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种梁下构造柱的植筋打孔装置,其特征在于,包括打孔机构、升降机构和移动支撑机构,所述移动支撑机构上部安装升降机构,升降机构设有导向套管、升降管和滚珠,升降管在导向套管内滑动升降,滚珠安装在导向套管上,滚珠接触在升降管的外壁,滚珠支撑并辅助限位升降管的升降,导向套管的条形开口一侧外部设有距离刻度线;

2.根据权利要求1所述的梁下构造柱的植筋打孔装置,其特征在于,所述移动支撑机构设有底座和支撑腿,底座下部固定连接三个支撑腿,支撑腿的远端设有通孔,通孔内穿过调节螺栓,调节螺栓下部安装万向轮,调节螺栓上丝接两个调节螺母,两个调节螺母分布在支撑腿的上下两侧,万向轮通过调节螺栓和调节螺母调节高度。

3.根据权利要求2所述的梁下构造柱的植筋打孔装置,其特征在于,所述底座上部设有至少一个水平仪。

4.根据权利要求2所述的梁下构造柱的植筋打孔装置,其特征在于,所述底座上固定连接导向套管,导向套管一侧设有条形开口,导向套管的另外三侧均固定连接多个限位套筒,限位套筒的外侧固定有限位螺母,限位螺母上丝接限位螺栓,限位螺栓的螺栓头上固定连接限位柱,限位螺栓控制限位柱在限位套筒内滑动伸缩,限位柱的内侧设有滚珠凹槽,滚珠凹槽内放置滚珠,滚珠在滚珠凹槽内滚动。

5.根据权利要求1所述的梁下构造柱的植筋打孔装置,其特征在于,所述电锤上部安装接尘罩,接尘罩采用喇叭状的两个圆筒结构,两个圆筒结构的一侧对接通过折页转动连接,两个圆筒结构的另一侧均固定有套环,套环内插接插销,插销将接尘罩安装在电锤上部,接尘罩的开口朝上。

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【技术特征摘要】

1.一种梁下构造柱的植筋打孔装置,其特征在于,包括打孔机构、升降机构和移动支撑机构,所述移动支撑机构上部安装升降机构,升降机构设有导向套管、升降管和滚珠,升降管在导向套管内滑动升降,滚珠安装在导向套管上,滚珠接触在升降管的外壁,滚珠支撑并辅助限位升降管的升降,导向套管的条形开口一侧外部设有距离刻度线;

2.根据权利要求1所述的梁下构造柱的植筋打孔装置,其特征在于,所述移动支撑机构设有底座和支撑腿,底座下部固定连接三个支撑腿,支撑腿的远端设有通孔,通孔内穿过调节螺栓,调节螺栓下部安装万向轮,调节螺栓上丝接两个调节螺母,两个调节螺母分布在支撑腿的上下两侧,万向轮通过调节螺栓和调节螺母调节高度。

3.根据权利要求2所述的梁下构造柱的植筋打孔装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘梦娇董骞
申请(专利权)人:刘梦娇
类型:新型
国别省市:

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